混凝土试模刷油装置制造方法及图纸

混凝土试模刷油装置，涉及混凝土试块试模搬运技术领域，特别涉及是一种混凝土试模刷油装置。包括提拉手柄、油料盒、支撑框和底座，支撑框放置在底座内，支撑框内设置有油料盒，支撑框的上端设置有提拉手柄，支撑框的四周和底部设置有浸油布，支撑框的浸油布与混凝土试模内壁相适配；油料盒通过导气管连接有压力球，油料盒的外侧壁设置有刻度标尺，油料盒通过9根导油管连接有浸油布；8根侧边导油管均匀分布在浸油布的四周，每根侧边导油管的底部与浸油布底部连接，每根侧边导油管下端设置有上下两个出油孔；中间导油管的底部与浸油布底部连接；两个出油孔分别位于浸油布的上端和下端。本实用新型专利技术具有准确控制出油量，省时省力的积极效果。极效果。极效果。

【技术实现步骤摘要】
混凝土试模刷油装置


[0001]本技术涉及混凝土试模
，特别涉及是一种混凝土试模刷油装置。

技术介绍

[0002]按照建筑工业行业标准《混凝土试模》(JG 237
‑
2008)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204
‑
2002)等相关标准要求，混凝土试块留置前，需要对混凝土成型的试模涂刷脱模油。目前，申请号为2018216396657 的技术专利公开了一种混凝土试模快速刷油器，使用时，向下压动推压杆，复位弹簧被压缩，推压杆带动控油盒向下移动。在实际使用中发现，需要使用很大的力气才能使复位弹簧压缩，而且每次的压缩力度和复位弹簧复位时间不同，会导致出油量不同，难以准确控制出油量，影响混凝土试模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土试模刷油装置，以达到准确控制出油量，省时省力的目的。
[0004]本技术所提供的混凝土试模刷油装置，包括提拉手柄、油料盒、支撑框和底座，所述支撑框放置在底座内，所述支撑框内设置有油料盒，支撑框的上端设置有提拉手柄，支撑框的四周和底部设置有浸油布，支撑框的浸油布与混凝土试模内壁相适配；所述油料盒通过导气管连接有压力球，油料盒的外侧壁设置有刻度标尺，油料盒通过9根导油管连接有浸油布；所述导油管包括8根侧边导油管和1根中间导油管，8根侧边导油管均匀分布在浸油布的四周，每根侧边导油管的底部与浸油布底部连接，每根侧边导油管下端设置有上下两个出油孔；中间导油管的底部与浸油布底部连接；两个出油孔分别位于浸油布的上端和下端。
[0005]进一步，所述油料盒的上端设置有注油口；所述注油口上设置有密封盖。
[0006]进一步，所述密封盖上端还设置有通气孔。
[0007]进一步，所述浸油布每侧均设置有3根侧边导油管，3根侧边导油管分别位于浸油布的两端和中间。
[0008]进一步，所述压力球设置在提拉手柄的底部。
[0009]本技术所提供的混凝土试模刷油装置，油料盒通过导气管连接有压力球，捏压压力球，将油料盒内的脱模油通过导油管输送至浸油布，省时省力。同时，油料盒的外侧壁设置有刻度标尺，可以准确控制出油量。油料盒通过9根导油管连接有浸油布，8根侧边导油管均匀分布在浸油布的四周，每根侧边导油管的底部与浸油布底部连接，每根侧边导油管下端设置有上下两个出油孔；中间导油管的底部与浸油布底部连接；两个出油孔分别位于浸油布的上端和下端。合理布置导油管，浸油布均匀浸油，不会存在混凝土试模涂油不均匀的现象。因此，本技术具有准确控制出油量，省时省力的积极效果。
附图说明
[0010]附图部分公开了本技术具体实施例，其中，
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的油料盒和导油管的部分结构示意图；
[0013]图3为本技术的浸油布底部的结构示意图；
[0014]附图标记：1、提拉手柄；2、压力球；3、导油管；31、出油孔；32、侧边导油管；33、中间导油管；4、油料盒；41、刻度标尺；42、注油口；43、密封盖；5、支撑框；6、浸油布；7、底座。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
3所示，本技术所提供的混凝土试模刷油装置，包括提拉手柄1、油料盒4、支撑框5和底座7，支撑框5放置在底座7内，支撑框5内设置有油料盒4，支撑框5的上端设置有提拉手柄1，支撑框5的四周和底部设置有浸油布6，支撑框5的浸油布6与混凝土试模内壁相适配；油料盒4通过导气管连接有压力球2，油料盒4的外侧壁设置有刻度标尺41，油料盒4通过9根导油管3连接有浸油布6；所述导油管3包括8根侧边导油管32和1根中间导油管33，8根侧边导油管32均匀分布在浸油布的四周，每根侧边导油管32的底部与浸油布6底部连接，每根侧边导油管32下端设置有上下两个出油孔31；中间导油管33的底部与浸油布6底部连接；两个出油孔31分别位于浸油布6的上端和下端。
[0016]本技术在使用时，当需要给混凝土试模刷油时，首先，油料盒4通过9根导油管3连接有浸油布6，8根侧边导油管32均匀分布在浸油布6的四周，每根侧边导油管32的底部与浸油6布底部连接，每根侧边导油管32下端设置有上下两个出油孔31；中间导油管33的底部与浸油布底部连接；两个出油孔分别位于浸油布的上端和下端。通过合理布置导油管3，使浸油布6均匀浸油，不会存在混凝土试模涂油不均匀的现象。然后，捏压压力球2，将油料盒4内的油料通过导油管3输送至浸油布6。油料盒4由透明材质制作而成，储量约为800ml，每个混凝土试模用油量约20ml，可以通过压力球2和刻度标尺41控制每次的刷油量或脱模油量。最后，支撑框5的浸油布6与混凝土试模内壁相适配，手握提拉手柄1，将浸油均匀的浸油布6连同支撑框5一起放入混凝土试模内并拔出，使油量均匀、快速的涂刷到混凝土试模底面和侧面。整个混凝土试模刷油过程约5s，涂刷更为快捷，省时省力。
[0017]上述油料盒4的上端设置有注油口42；注油口42上设置有密封盖。注油口42方便向油料盒4内添加脱模油。注油口42上设置有密封盖43，密封盖43可防止灰尘等杂质通过注油口42进入油料盒4，影响混凝土试模涂油效果。
[0018]上述密封盖43上端还设置有通气孔。通气孔43的直径约为2mm，方便油料盒进气和排气。
[0019]上述浸油布6每侧均设置有3根侧边导油管32，3根侧边导油管32分别位于浸油布6的两端和中间。8根侧边导油管32下端设置有上下两个出油孔31，中间导油管33不设置有出油孔31，中间导油管的底部与浸油布6底部连接， 可以使油料盒4内的脱模油通过侧边导油管32均匀分布在浸油布6内，使混凝土试模涂油均匀。
[0020]上述压力球2设置在提拉手柄1的底部。压力球2粘贴或捆绑在提拉手柄1的底部，可以防止压力球2四处晃动，方便捏压压力球2，将油料盒4内的油料通过导油管3输送至浸油布6，准确控制出油量，省时省力。技术所提供的混凝土试模刷油装置，提拉手柄由铝
合金制作而成。压力球2为橡胶制球体，作为泵送脱模油的动力来源。导油管3为橡胶管，其内径为3mm。浸油布6采用具有吸油特质的海绵布，并具有一定的韧性，可以包裹固定在支撑框5的四周和底部。底座7由铝合金制作而成，为高度50mm的长方体结构。
[0021]本技术的技术方案并不限制于本技术所述实施例的范围内，本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试模刷油装置，包括提拉手柄（1）、油料盒（4）、支撑框（5）和底座（7），所述支撑框（5）放置在底座（7）内，其特征是，所述支撑框（5）内设置有油料盒（4），支撑框（5）的上端设置有提拉手柄（1），支撑框（5）的四周和底部设置有浸油布（6），支撑框（5）的浸油布（6）与混凝土试模内壁相适配；所述油料盒（4）通过导气管连接有压力球（2），油料盒（4）的外侧壁设置有刻度标尺（41），油料盒（4）通过9根导油管（3）连接有浸油布（6）；所述导油管（3）包括8根侧边导油管（32）和1根中间导油管（33），8根侧边导油管（32）均匀分布在浸油布的四周，每根侧边导油管（32）的底部与浸油布（6）底部连接，每根侧边导油管（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄丽，林丽娃，秦宇，孙顺涛，张津，辛文涛，张秀娟，申大伟，王立平，单艳红，
申请(专利权)人：山东港湾建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：