一种黏合机的装饰膜粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了装饰膜技术领域的一种黏合机的装饰膜粘合装置，包括底板，底板对称有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第三支撑板内壁连接有支撑辊，第三支撑板开设有滑槽，第三支撑板顶部有螺栓，螺栓通过与滑块转动连接，滑块内壁连接有压辊，底板设有横槽，横槽连接有螺纹杆，螺纹杆上有限位板，第一支撑板侧壁连接有转轴，转轴贯穿连接有电机，转轴上固定连接有上膜卷，第二支撑板内壁开设有直槽，直槽内顶部固定连接有弹簧，弹簧之间固定连接有刮平板，刮平板下方设有底膜，本实用新型专利技术通过螺栓转动带动滑块移动，滑块带动压辊移动，使得压辊和支撑辊之间的距离可调，使得装置适用于不同厚度贴合要求。

An adhesive device for decorative film of adhesive machine

【技术实现步骤摘要】
一种黏合机的装饰膜粘合装置
本技术涉及装饰膜
，具体为一种黏合机的装饰膜粘合装置。
技术介绍
装饰膜是以高分子聚合物（PVC）为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还可以用于广告牌等。装饰膜是通过多层薄膜通过胶黏剂粘结在一起，之前装饰膜的粘合都是通过人工，人工操作工作效率，费时费力，现在为了更加高效的进行装饰膜进行粘合设计了一些粘合装置，但是粘合装置不能适用于不同后的要求装饰膜进行贴合。基于此，本技术设计了具体为一种黏合机的装饰膜粘合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种黏合机的装饰膜粘合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在为了更加高效的进行装饰膜进行粘合设计了一些粘合装置，但是粘合装置不能适用于不同后的要求装饰膜进行贴合的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黏合机的装饰膜粘合装置，包括底板、滑块、限位板、第一支撑板、刮平板、第二支撑板、转轴、螺栓、弹簧和螺纹杆，所述底板对称固定连接有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第三支撑板内壁通过固定连接的轴承转动连接有支撑辊，所述第三支撑板开设有滑槽，所述第三支撑板顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓通过固定连接的轴承与滑块转动连接，所述滑块内壁通过固定连接的轴承转动连接有压辊，所述底板在第三支撑板右侧开设有横槽，所述横槽前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆上对称固定连接有限位板，所述第一支撑板侧壁通过固定连接的轴承转动连接有转轴，所述转轴贯穿第一支撑板通过固定连接的联轴器和减速机连接有电机，所述转轴上固定连接有上膜卷，所述第二支撑板内壁开设有直槽，所述直槽内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧之间固定连接有刮平板，所述刮平板下方设有底膜。优选的，所述滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述第一支撑板外壁通过固定连接的横板固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述电机与外界电源电性连接。优选的，所述刮平板的形状为梯形，所述刮平板的斜边左端与底膜接触。优选的，所述刮平板和限位板均采用耐磨橡胶材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过螺栓转动带动滑块移动，滑块带动压辊移动，使得压辊和支撑辊之间的距离可调，使得装置适用于不同厚度贴合要求。本技术通过转动螺纹对称设置的螺纹杆，螺纹杆带动限位板同步移动，限位板可将底膜和上膜进行限位，可避免出现底膜和上膜错边的现象，保证了产品品质。本技术通过弹簧推动刮平板与底膜接触，刮平板可将底膜上胶黏剂刮平，使胶黏剂最大化平铺在底膜上。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构后视图；图3为本技术限位板及其连接结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.底板2.支撑辊3.滑块4.限位板5.第一支撑板6.刮平板7.电机8.第二支撑板9.转轴10.螺栓11.滑槽12.底膜13.弹簧14.直槽15.上膜卷16.横槽17.螺纹杆18.第三支撑板19.压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种黏合机的装饰膜粘合装置，包括底板1、滑块3、限位板4、第一支撑板5、刮平板6、第二支撑板8、转轴9、螺栓10、弹簧13和螺纹杆17，底板1对称固定连接有第一支撑板5、第二支撑板8和第三支撑板18，第三支撑板18内壁通过固定连接的轴承转动连接有支撑辊2，第三支撑板18开设有滑槽11，第三支撑板18顶部螺纹连接有螺栓10，螺栓10通过固定连接的轴承与滑块3转动连接，滑块3与滑槽11滑动连接，滑块3内壁通过固定连接的轴承转动连接有压辊19，螺栓10转动带动滑块3移动，滑块3带动压辊19移动，使得压辊19和支撑辊2之间的距离可调，使得装置适用于不同厚度贴合要求；底板1在第三支撑板18右侧开设有横槽16，横槽16前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的螺纹杆17，螺纹杆17外端固定连接有六角螺母，螺纹杆17上对称固定连接有限位板4，转动螺纹对称设置的螺纹杆17，螺纹杆17带动限位板4同步移动，限位板4可将底膜12和上膜进行限位，可避免出现底膜12和上膜错边的现象，保证了产品品质；第一支撑板5侧壁通过固定连接的轴承转动连接有转轴9，转轴9贯穿第一支撑板5通过固定连接的联轴器和减速机连接有电机7，第一支撑板5外壁通过固定连接的横板固定安装有电机7，电机7的输出端与转轴9固定连接，电机7与外界电源电性连接，转轴9上固定连接有上膜卷15，第二支撑板8内壁开设有直槽14，直槽14内顶部固定连接有弹簧13，弹簧13之间固定连接有刮平板6，刮平板6的形状为梯形，刮平板6的斜边左端与底膜12接触，刮平板6和限位板4均采用耐磨橡胶材料制成，刮平板6下方设有底膜12，弹簧13推动刮平板6与底膜12接触，刮平板6可将底膜12上胶黏剂刮平，使胶黏剂最大化平铺在底膜12上。本实施例的一个具体应用为：电机7选用Y2-100L1-4B5三相电机，根据粘合的厚度要求，转动螺栓10，螺栓10转动带动滑块3移动，滑块3带动压辊19移动，使得压辊19和支撑辊2适合粘合要求，压辊19和支撑辊2之间距离可调节，使得装置适用于不同厚度贴合要求；根据粘合上膜的宽度要求，通过六角螺母转动螺纹对称设置的螺纹杆17，螺纹杆17带动限位板4同步移动，限位板4可将底膜12和上膜进行限位，保证底膜12和上膜边缘重合，可避免出现底膜12和上膜错边的现象，保证了产品品质，然后，将外界收卷结构与初步粘结的装饰膜连接好，启动外界收卷结构和电机7，外界收卷结构拉动粘结好的装饰膜向左移动，支撑辊2和压辊19对上膜和底膜12进行压实粘合，电机7驱动上膜卷15转动进行释放上膜，底膜12移动时，弹簧13推动刮平板6与底膜12接触，刮平板6可将底膜12上胶黏剂刮平，使胶黏剂最大化平铺在底膜12上，保证了粘结效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黏合机的装饰膜粘合装置，包括底板、滑块、限位板、第一支撑板、刮平板、第二支撑板、转轴、螺栓、弹簧和螺纹杆，其特征在于：所述底板对称固定连接有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第三支撑板内壁通过固定连接的轴承转动连接有支撑辊，所述第三支撑板开设有滑槽，所述第三支撑板顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓通过固定连接的轴承与滑块转动连接，所述滑块内壁通过固定连接的轴承转动连接有压辊，所述底板在第三支撑板右侧开设有横槽，所述横槽前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆上对称固定连接有限位板，所述第一支撑板侧壁通过固定连接的轴承转动连接有转轴，所述转轴贯穿第一支撑板通过固定连接的联轴器和减速机连接有电机，所述转轴上固定连接有上膜卷，所述第二支撑板内壁开设有直槽，所述直槽内顶部固定连接有弹簧，所述弹簧之间固定连接有刮平板，所述刮平板下方设有底膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种黏合机的装饰膜粘合装置，包括底板、滑块、限位板、第一支撑板、刮平板、第二支撑板、转轴、螺栓、弹簧和螺纹杆，其特征在于：所述底板对称固定连接有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第三支撑板内壁通过固定连接的轴承转动连接有支撑辊，所述第三支撑板开设有滑槽，所述第三支撑板顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓通过固定连接的轴承与滑块转动连接，所述滑块内壁通过固定连接的轴承转动连接有压辊，所述底板在第三支撑板右侧开设有横槽，所述横槽前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆上对称固定连接有限位板，所述第一支撑板侧壁通过固定连接的轴承转动连接有转轴，所述转轴贯穿第一支撑板通过固定连接的联轴器和减速机连接有电机，所述转轴上固定连接有上膜卷，所述第二支撑板内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍胜，
申请(专利权)人：江苏新丰之星膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32