一种用于装饰膜生产的贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于贴合机技术领域，具体为一种用于装饰膜生产的贴合机，包括贴合机本体，所述贴合机本体安装在支撑组件上，所述支撑组件上安装有卷膜机构，所述支撑组件上设置有驱动机构，所述驱动机构传动连接压紧机构，所述支撑组件顶端右侧设有辅助机构所述卷膜机构包括支撑柱，所述支撑柱上固定安装有第一伺服电机，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置驱动机构，利用驱动机构带动滚筒来回移动，从而使得装饰膜被压实，从而保证了装饰膜的质量，通过设置压紧机构，利用滚筒压紧装饰膜，使得装饰膜能够被压实，滚筒进行旋转压实，进一步使得装饰膜的质量得到保障。步使得装饰膜的质量得到保障。步使得装饰膜的质量得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装饰膜生产的贴合机


[0001]本技术涉及贴合机
，具体为一种用于装饰膜生产的贴合机。

技术介绍

[0002]装饰膜是以高分子聚合物为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的装饰。
[0003]现有的用于装饰膜生产的贴合机，多层装饰膜之间贴合不够紧密，导致装饰膜之间存在有缝隙和褶皱，影响了装饰膜的质量。

技术实现思路

[0004]鉴于现有一种用于装饰膜生产的贴合机中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种用于装饰膜生产的贴合机，通过设置驱动机构，来驱动压紧机构移动，并且压紧机构实现对装饰膜的压实，使得装饰膜之间贴合紧密，解决了现有的用于装饰膜生产的贴合机，多层装饰膜之间贴合不够紧密，导致装饰膜之间存在有缝隙和褶皱，影响了装饰膜的质量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于装饰膜生产的贴合机，包括贴合机本体，所述贴合机本体安装在支撑组件上，所述支撑组件上安装有卷膜机构，所述支撑组件上设置有驱动机构，所述驱动机构传动连接压紧机构，所述支撑组件顶端右侧设有辅助机构；
[0008]所述卷膜机构包括支撑柱，所述支撑柱上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接卷膜筒，所述卷膜筒上缠绕有装饰膜，所述卷膜筒两端均通过轴承转动连接所述支撑柱；
[0009]所述压紧机构包括第一U形支架，所述第一U形支架一端通过螺栓安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接圆盘，所述圆盘外壁滑动连接套管，所述套管内设置有弹簧，所述套管底端固定连接圆环，所述圆环内壁通过轴承转动连接转轴，所述转轴外壁固定安装有滚筒，所述滚筒上缠绕有无纺布，所述转轴的一端固定连接第二伺服电机，所述转轴两端外壁通过轴承转动连接所述第一U形支架；
[0010]所述辅助机构包括第二U形支架，所述第二U形支架一端通过螺栓安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离所述第二U形支架的一端固定连接压紧板，所述压紧板外壁固定连接第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆底端固定连接切割刀片；
[0011]所述驱动机构包括第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接从动链轮，所述从动链轮设有两组，两组所述从动链轮内壁均固定连接有丝杆。
[0012]作为本技术所述的一种用于装饰膜生产的贴合机的一种优选方案，其中：所
述支撑组件包括支撑平台，所述支撑平台底端固定安装有套座，所述套座通过螺栓安装有支撑腿，所述支撑腿底端固定安装有万向轮。
[0013]作为本技术所述的一种用于装饰膜生产的贴合机的一种优选方案，其中：所述压紧板上开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接滑块，所述滑块一端固定连接所述压紧板。
[0014]作为本技术所述的一种用于装饰膜生产的贴合机的一种优选方案，其中：所述丝杆外壁螺纹连接驱动块，所述驱动块通过螺栓安装在第一U形支架上。
[0015]作为本技术所述的一种用于装饰膜生产的贴合机的一种优选方案，其中：所述第一U形支架上开设有矩形通孔，所述第二伺服电机安装在所述第一U 形支架外侧壁上。
[0016]作为本技术所述的一种用于装饰膜生产的贴合机的一种优选方案，其中：所述支撑柱底端固定连接支撑平台，所述丝杆左端通过轴承转动连接所述支撑柱。
[0017]作为本技术所述的一种用于装饰膜生产的贴合机的一种优选方案，其中：所述第一U形支架底端固定连接支撑平台。
[0018]作为本技术所述的一种用于装饰膜生产的贴合机的一种优选方案，其中：所述第二U形支架底端固定连接支撑平台，所述第二U形支架内壁通过轴承转动连接所述丝杆。
[0019]作为本技术所述的一种用于装饰膜生产的贴合机的一种优选方案，其中：所述第三伺服电机安装在支撑平台右端底部。
[0020]与现有技术相比：
[0021]1、通过设置驱动机构，利用驱动机构带动滚筒来回移动，从而使得装饰膜被压实，从而保证了装饰膜的质量；
[0022]2、通过设置压紧机构，利用滚筒压紧装饰膜，使得装饰膜能够被压实，滚筒进行旋转压实，进一步使得装饰膜的质量得到保障；
[0023]3、通过设置辅助机构，便于将装饰膜进行切割，使用方便；
[0024]4、通过设置弹簧和无纺布，滚动对装饰膜的压紧为柔性压紧，不会对装饰膜造成损伤。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的结构示意图；
[0026]图2为本技术提供的图1中A处放大图；
[0027]图3为本技术提供的压紧机构的侧视图；
[0028]图4为本技术提供的图3中B处放大图；
[0029]图5为本技术提供的辅助机构的侧视图。
[0030]图中：支撑平台1、套座11、支撑腿12、万向轮13、贴合机本体2、驱动机构3、第三伺服电机31、主动链轮32、链条33、从动链轮34、丝杆35、卷膜机构4、第一伺服电机41、卷膜筒42、装饰膜43、支撑柱44、辅助机构5、第二U形支架51、滑槽511、第二电动伸缩杆52、压紧板53、滑块531、第三电动伸缩杆54、切割刀片55、压紧机构6、弹簧60、第一U形支架61、矩形通孔611、第一电动伸缩杆62、圆盘621、第二伺服电机63、驱动块64、转轴65、圆环66、滚筒67、无纺布68、套管69。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0032]本技术提供一种用于装饰膜生产的贴合机，请参阅图1
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5，包括贴合机本体2，贴合机本体2安装在支撑组件上，支撑组件上安装有卷膜机构4，支撑组件上设置有驱动机构3，驱动机构3传动连接压紧机构6，支撑组件顶端右侧设有辅助机构5；
[0033]卷膜机构4包括支撑柱44，支撑柱44上固定安装有第一伺服电机41，第一伺服电机41的输出轴固定连接卷膜筒42，卷膜筒42上缠绕有装饰膜43，卷膜筒42两端均通过轴承转动连接支撑柱44，支撑柱44底端固定连接支撑平台 1；
[0034]压紧机构6包括第一U形支架61，第一U形支架61一端通过螺栓安装有第一电动伸缩杆62，第一电动伸缩杆62底端固定连接圆盘621，圆盘621外壁滑动连接套管69，套管69内设置有弹簧60，套管69底端固定连接圆环66，圆环 66内壁通过轴承转动连接转轴65，转轴65外壁固定安装有滚筒67，滚筒67上缠绕有无纺布68，转轴65的一端固定连接第二伺服电机63，转轴65两端外壁通过轴承转动连接第一U形支架61，驱动块64通过螺栓安装在第一U形支架 61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装饰膜生产的贴合机，包括贴合机本体(2)，所述贴合机本体(2)安装在支撑组件上，其特征在于：所述支撑组件上安装有卷膜机构(4)，所述支撑组件上设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)传动连接压紧机构(6)，所述支撑组件顶端右侧设有辅助机构(5)；所述卷膜机构(4)包括支撑柱(44)，所述支撑柱(44)上固定安装有第一伺服电机(41)，所述第一伺服电机(41)的输出轴固定连接卷膜筒(42)，所述卷膜筒(42)上缠绕有装饰膜(43)，所述卷膜筒(42)两端均通过轴承转动连接所述支撑柱(44)；所述压紧机构(6)包括第一U形支架(61)，所述第一U形支架(61)一端通过螺栓安装有第一电动伸缩杆(62)，所述第一电动伸缩杆(62)底端固定连接圆盘(621)，所述圆盘(621)外壁滑动连接套管(69)，所述套管(69)内设置有弹簧(60)，所述套管(69)底端固定连接圆环(66)，所述圆环(66)内壁通过轴承转动连接转轴(65)，所述转轴(65)外壁固定安装有滚筒(67)，所述滚筒(67)上缠绕有无纺布(68)，所述转轴(65)的一端固定连接第二伺服电机(63)，所述转轴(65)两端外壁通过轴承转动连接所述第一U形支架(61)；所述辅助机构(5)包括第二U形支架(51)，所述第二U形支架(51)一端通过螺栓安装有第二电动伸缩杆(52)，所述第二电动伸缩杆(52)远离所述第二U形支架(51)的一端固定连接压紧板(53)，所述压紧板(53)外壁固定连接第三电动伸缩杆(54)，所述第三电动伸缩杆(54)底端固定连接切割刀片(55)；所述驱动机构(3)包括第三伺服电机(31)，所述第三伺服电机(31)的输出轴固定连接主动链轮(32)，所述主动链轮(32)通过链条(33)传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍胜，胡仁满，
申请(专利权)人：江苏新丰之星膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：