一种复合骨架注入成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合骨架注入成型结构，包括顶板、固定框、第一电机、大齿轮、小齿轮、螺杆、推杆、第一滑台、上模、凹槽、限位杆、连接块、通孔、第二滑台、下模、第一骨架、橡胶、第二骨架、定位杆、蝶形弹簧、安装槽、支撑块、螺塞、支撑座、第二电机、侧板、活动块、丝杠、连杆、活动杆、导轨、限位板和连接座。本实用新型专利技术结构合理，通过第二电机带动丝杠在两个侧板之间转动，丝杠带动螺纹连接的活动块移动，活动块带动转轴转动连接的连杆转动，连杆的另一端通过转轴带动连接座通过活动杆与限位板内部的导轨滑动，连接座带动顶板沿着限位板上下移动，从而调整到合适的高度，方便不同身高的人群使用。

A composite framework injection molding structure

【技术实现步骤摘要】
一种复合骨架注入成型结构
本技术涉及一种注入成型技术，具体是一种复合骨架注入成型结构，属于复合骨架应用

技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有的多骨架组合件模具设计，此类产品开发时，金具的加工误差以及金具的配合间隙偏差，导致在模具设计时封料很困难，产品容易溢料，直接影响产品边料无法处理以及处理效率低，且现有的复合骨架在合模时，容易产生偏差和缝隙，从而使金具之间产生缝隙，一般的复合骨架对合高度一定，不同身高的操作人员在进行操作时，不方便使用。因此，针对上述问题提出一种复合骨架注入成型结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合骨架注入成型结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合骨架注入成型结构，包括顶板以及对合装置、调节防压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：包括顶板(1)以及对合装置、调节防压装置和升降调节装置；/n所述对合装置包括固定连接在顶板(1)一端的固定框(2)，所述固定框(2)的内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端套接大齿轮(4)，所述大齿轮(4)啮合连接小齿轮(5)，所述小齿轮(5)套接在螺杆(6)的一端，所述螺杆(6)螺纹连接第一滑台(8)，所述第一滑台(8)的一端固定连接推杆(7)，所述推杆(7)的一端固定连接上模(9)，所述顶板(1)的内部开有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部固定连接两个限位杆(11)；/n所述调节防压装置包括填充在上模(9)内的橡胶(17)，所述橡胶...

【技术特征摘要】
1.一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：包括顶板(1)以及对合装置、调节防压装置和升降调节装置；
所述对合装置包括固定连接在顶板(1)一端的固定框(2)，所述固定框(2)的内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端套接大齿轮(4)，所述大齿轮(4)啮合连接小齿轮(5)，所述小齿轮(5)套接在螺杆(6)的一端，所述螺杆(6)螺纹连接第一滑台(8)，所述第一滑台(8)的一端固定连接推杆(7)，所述推杆(7)的一端固定连接上模(9)，所述顶板(1)的内部开有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部固定连接两个限位杆(11)；
所述调节防压装置包括填充在上模(9)内的橡胶(17)，所述橡胶(17)的内部安装有第一骨架(16)，所述上模(9)的一端开有安装槽(21)，所述安装槽(21)的一端开设在下模(15)的一端，所述安装槽(21)的内部安装有定位杆(19)，所述定位杆(19)的一端套接支撑块(22)；
所述升降调节装置包括设置在顶板(1)底端的支撑座(24)，所述支撑座(24)的内部安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端套接丝杠(28)，所述丝杠(28)螺纹连接活动块(27)，所述活动块(27)的一端通过转轴转动连接连杆(29)的一端，所述连杆(29)的另一端通过转轴转动连接连接座(33)的底端，所述连接座(33)的顶端固定连接顶板(1)的底端。


2.根据权利要求1所述的一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：所述连接座(33)的两端均固定连接活动杆(30)，且活动杆(30)的一端滑动连接在导轨(31)的内部，导轨(31)开设在限位板(32)的一端内部，限位板(32)固定连接在连接座(33)的顶部。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元武，何炜，
申请(专利权)人：安吉藤仓橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33