一种螺丝包胶自动化上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺丝包胶自动化上下料装置，包括上料机构、注塑机构、下料机构及用于连接上料机构与注塑机构的输送机构，上料机构包括振动盘及分料机构，分料机构包括一端与振动盘的出料口连接的分料导轨及设于分料导轨另一端的限位机构，注塑机构包括注塑机体、转盘及注塑模具，注塑模具包括设于转盘上的下模及与注塑机体连接的上模；下料机构包括料斗及取料机构，取料机构包括设于料斗上方的磁吸机构及夹料机械手，料斗下方设有第一分料槽、第二分料槽及能够遮挡第一分料槽或第二分料槽的转动挡板。本实用新型专利技术采用全自动螺丝自动上料，实现成品及水口取出分离，实现无人化生产，这样不但提高生产效率同时减少人工成本，大大的减少产品成本。

An automatic loading and unloading device for screw gluing

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝包胶自动化上下料装置
本技术涉及螺丝注塑包胶领域，尤其涉及一种螺丝包胶自动化上下料装置。
技术介绍
目前螺丝注塑包胶都是靠人工把螺丝摆到注塑模具内，注完塑之后还需要人工把成品跟水口从模具中取出分别放入不同物料箱，生产效率极低，工人劳动强度很大，造成产品的成本很高。同时注塑生产要人工操作，容易对工人的生命财产产生不良影响。由于长时间工作，生产过程中工人会疲劳，容易发生误操作，这可能造成模具损伤，严重影响生产正常进行。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种生产效率更高的螺丝包胶自动化上下料装置。本技术提供了一种螺丝包胶自动化上下料装置，包括上料机构、注塑机构、下料机构及用于连接所述上料机构与所述注塑机构的输送机构，所述上料机构包括振动盘及分料机构，所述分料机构包括一端与所述振动盘的出料口连接的分料导轨及设于所述分料导轨另一端的限位机构，所述注塑机构包括注塑机体、转盘及注塑模具，所述注塑模具包括设于所述转盘上的下模及与所述注塑机体连接的上模；所述下料机构包括料斗及取料机构，所述取料机构包括设于所述料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝包胶自动化上下料装置，其特征在于：包括上料机构、注塑机构、下料机构及用于连接所述上料机构与所述注塑机构的输送机构，所述上料机构包括振动盘及分料机构，所述分料机构包括一端与所述振动盘的出料口连接的分料导轨及设于所述分料导轨另一端的限位机构，所述注塑机构包括注塑机体、转盘及注塑模具，所述注塑模具包括设于所述转盘上的下模及与所述注塑机体连接的上模；所述下料机构包括料斗及取料机构，所述取料机构包括设于所述料斗上方的磁吸机构及夹料机械手，所述料斗下方设有第一分料槽、第二分料槽及能够遮挡第一分料槽或第二分料槽的转动挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝包胶自动化上下料装置，其特征在于：包括上料机构、注塑机构、下料机构及用于连接所述上料机构与所述注塑机构的输送机构，所述上料机构包括振动盘及分料机构，所述分料机构包括一端与所述振动盘的出料口连接的分料导轨及设于所述分料导轨另一端的限位机构，所述注塑机构包括注塑机体、转盘及注塑模具，所述注塑模具包括设于所述转盘上的下模及与所述注塑机体连接的上模；所述下料机构包括料斗及取料机构，所述取料机构包括设于所述料斗上方的磁吸机构及夹料机械手，所述料斗下方设有第一分料槽、第二分料槽及能够遮挡第一分料槽或第二分料槽的转动挡板。


2.根据权利要求1所述的螺丝包胶自动化上下料装置，其特征在于：所述限位机构包括分料气缸及与所述分料气缸连接且夹于所述分料导轨的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板分别设有上下交错设置的第一挡片及第二挡片。


3.根据权利要求1所述的螺丝包胶自动化上下料装置，其特征在于：所述输送机构包括输送支撑架及设于所述输送支撑架上方的压料支撑架，所述输送支撑架下端设有输送升降机构，所述输送支撑架上端设有平移支架，所述平移支架与所述输送支撑架之间设有丝杆机构，所述平移支架上设有托盘及托盘挡板，所述托盘上设有若干承料孔，所述托盘挡板上设有与所述承料孔适配的下料孔及挡料部，所述平移支架还设有与所述托盘挡板连接的下料气缸；所述压料支撑架设有压板及与所述压板连接的压料气缸，所述压板下端设有与所述承料孔适配的顶针。


4.根据权利要求3所述的螺丝包胶自动化上下料装置，其特征在于：所述平移支架还设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾江，杨明，胡鸿，陈名正，
申请(专利权)人：深圳市萝卜智造机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44