锅炉增效节能消烟除尘除硫槽板式定向除尘器制造技术

一种锅炉增效节能消烟除尘除硫槽板式定向除尘器，是在现有倒转炉排抛煤机的基础上将前水冷壁由开式炉膛改为增设至炉膛中心线的助燃长拱，装在炉内水平烟道内有定向除尘器，这种新型的装置可防止炉内结焦影响燃烧，使燃烧完全充分，并且可燃物飞灰重新返回炉膛二次燃烧，除尘效果可达林格曼黑度１级以下，空气标米含量低于２２８克／ｍ↑［３］，可广泛做为各类工业锅炉的消烟除尘装置。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消烟除尘除硫的设备。目前使用的抛煤机倒转炉排链条锅炉为开式炉膛，受热面磨损严重，飞灰量大、烟尘排放浓度高，机械不完全燃烧值损失过大，为了解决这一问题，人们做了多种努力，如设计出多种结构形式的锅炉除尘设备用于消烟除尘，由于技术不成熟，目前除尘设备除尘效果不理想，锅炉排烟达不到国家标准。本技术的任务是克服现有技术的不足，设计一种结构简单，成本低，除尘效果好，除尘效率可达林格曼黑度1级以下，空气标米含量低于228克/m3的锅炉增效节能消烟除尘除硫槽板式定向除尘器。本技术的任务是以如下方式实现的锅炉增效节能消烟除尘除硫槽板式定向除尘器，是在现有倒转炉排抛煤机的基础上将前水冷壁由开式炉膛改为增设至炉膛中心线的助燃长拱，在拱体燃尽段开设一至二排散热孔，拱体与助燃长拱之间设置有拉杆，助燃长拱与前水冷壁拱管连成一体，装在炉内水平烟道的定向除尘器由上下两部分构成，上部为烟尘分离装置由定向槽板构成，槽顶为集尘定向沉降弯头，其中部在沉降溜槽内装设有45°角的防沸定向集尘导板和防沸定向除尘内导板，左右溜槽之间通过连接拉板将其连成一体，连接拉板固定在风冷式固定方梁上，在溜槽的后下端固定一个防沸封闭挡板，封闭挡板的下面固定有集尘漏斗，集尘漏斗内侧壁上通过支撑立柱固定有隔热防磨逆风板，集尘漏斗的下端通过法兰连接有尘降管，在尘降管的外部设置有固定托架，位于尘降管下面安装有飞灰可燃物回收器，其上装有一、二、三级负压管，回收器上还设置有起炉用防阻风管、一次风风管联箱、防沸迎风板、防沸腾伸出管段、二次风集箱以及粉尘观视镜。本技术由于将原有倒转炉排抛煤机前水冷壁由原开式膛改为增设至炉膛中心线的助燃长拱，并且在其拱体燃尽段上开有均布的散热孔，因此即延长了煤粉的炉内行程，解决了煤粉在炉内的停留时间大于燃烧时间的目的，又可以实现防止炉内结焦影响燃烧的目的，实现燃烧完全充分；由于在中部溜槽内装设有防沸定向集尘导板和防沸定向除尘内导板，因此可使烟尘入射在在溜槽内的反弹力统一合为向下的应力，便于回收；同时尘降管下装有飞灰可燃物回收器这样可使飞灰重新返回炉膛二次燃烧，实现消烟除尘。附图说明图1为本技术正面视图；图2为助燃长拱视图；图3为图2的A-A剖视图。本技术的一个最佳实施例，如图，锅炉增效节能消烟除尘除硫槽板式定向除尘器是将现有倒转炉排抛煤机的前水冷壁由开式炉膛改为增设至炉膛中心线的助燃长拱27，在拱体燃尽段开设一至二排散热孔，拱体与助燃长拱之间设置有拉杆25，助燃长拱与前水冷壁拱管24连成一体，装在炉内水平烟道的定向除尘器由上下两部分构成，上部为烟尘分离装置，由耐热不锈钢定向槽板构成，槽顶为集尘定向沉降弯头3，其中部在沉降溜槽6内装设有45°角的防沸定向集尘导板2和防沸定向除尘内导板1，沉降溜槽6前后设置，数量为两排以上，前后溜槽之间通过连接拉板4将其连成一体，连接拉板固定在风冷式固定方梁5上，在溜槽6的下端固定一个防沸封闭挡板7，封闭挡板的下面固定有集尘漏斗10，集尘漏斗内侧壁上通过支撑立柱9固定有隔热防磨逆风板8，集尘漏斗的下端通过法兰11连接有尘降管13，在尘降管的外部设置有固定托架12，位于尘降管下面安装有飞灰可燃物回收器20，其上装有一、二、三级负压管18、21、23，回收器上还设置有起炉用防阻风管14，一次风风管联箱15，防沸迎风板16、防沸腾伸出管段17，二次风集箱19以及粉尘观视镜22。权利要求1.一种锅炉增效节能消烟除尘除硫槽板式定向除尘器，其特征在于将现有倒转炉排抛煤机的前水冷壁由开式炉膛改为增设至炉膛中心线的助燃长拱，在拱体燃尽段开设一至二排散热孔，拱体与助燃长拱之间设置有拉杆，助燃长拱与前水冷壁拱管连成一体，装在炉内水平烟道的定向除尘器由上下两部分构成，上部为烟尘分离装置由定向槽板构成，槽顶为集尘定向沉降弯头，其中部在沉降溜槽内前、后溜槽之间通过连接拉板将其连成一体，连接拉板固定在风冷式固定方梁上，在溜槽的下方后端固定一个防沸封闭挡板7，封闭挡板的下面固定有集尘漏斗，集尘漏斗内侧壁上通过支撑立柱固定有隔热防磨逆风板，集尘漏斗的下端通过法兰连接有尘降管，在尘降管的外部设置有固定托架，位于尘降管下面安装有飞灰可燃物回收器，其上装有一、二、三级负压管，回收器上还设置有起炉用防阻风管，一次风风管联箱，防沸迎风板、防沸腾伸出管段，二次风集箱以及粉尘观视镜。2.如权利要求1所述的定向除尘器，其特征在于所说沉降溜槽前后设置，数量为两排以上。专利摘要一种锅炉增效节能消烟除尘除硫槽板式定向除尘器,是在现有倒转炉排抛煤机的基础上将前水冷壁由开式炉膛改为增设至炉膛中心线的助燃长拱,装在炉内水平烟道内有定向除尘器,这种新型的装置可防止炉内结焦影响燃烧,使燃烧完全充分,并且可燃物飞灰重新返回炉膛二次燃烧,除尘效果可达林格曼黑度1级以下,空气标米含量低于228克/m文档编号F23J15/00GK2397376SQ99250149公开日2000年9月20日 申请日期1999年10月28日 优先权日1999年10月28日专利技术者徐锦弟, 李志仁 申请人:徐锦弟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉增效节能消烟除尘除硫槽板式定向除尘器，其特征在于：将现有倒转炉排抛煤机的前水冷壁由开式炉膛改为增设至炉膛中心线的助燃长拱，在拱体燃尽段开设一至二排散热孔，拱体与助燃长拱之间设置有拉杆，助燃长拱与前水冷壁拱管连成一体，装在炉内水平烟道的定向除尘器由上下两部分构成，上部为烟尘分离装置由定向槽板构成，槽顶为集尘定向沉降弯头，其中部在沉降溜槽内前、后溜槽之间通过连接拉板将其连成一体，连接拉板固定在风冷式固定方梁上，在溜槽的下方后端固定一个防沸封闭挡板７，封闭挡板的下面固定有集尘漏斗，集尘漏斗内侧壁上通过支撑立柱固定有隔热防磨逆风板，集尘漏斗的下端通过法兰连接有尘降管，在尘降管的外部设置有固定托架，位于尘降管下面安装有飞灰可燃物回收器，其上装有一、二、三级负压管，回收器上还设置有起炉用防阻风管，一次风风管联箱，防沸迎风板、防沸腾伸出管段，二次风集箱以及粉尘观视镜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦弟，李志仁，
申请(专利权)人：徐锦弟，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]