一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统，包括直烟道，弯烟道，雾化器，喷淋装置，供水池，沉降池，第一水泵和第二水泵；直烟道是中空的，其上端口及下端口均开放，其侧面分布有一列及以上通孔，通孔外端设有联接法兰；直烟道与所述的弯烟道通过法兰联接；弯烟道是中空的，其上端口及下端口均开放，距下端口一段距离处设有排水口；弯烟道的排水口通过管路连接至所述的沉降池；喷淋装置包括，喷雾嘴，喷淋嘴和接头；雾化器右端通过管路联接到所述喷淋装置的喷雾嘴，雾化器左端通过管路连接到第一水泵；第一水泵左端通过管路联接至所述供水池，右端还通过管路直接联接到喷淋嘴；第二水泵，左端联接供水池，右端联接沉降池的排水口。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统，包括直烟道，弯烟道，雾化器，喷淋装置，供水池，沉降池，第一水泵和第二水泵；直烟道是中空的，其上端口及下端口均开放，其侧面分布有一列及以上通孔，通孔外端设有联接法兰；直烟道与所述的弯烟道通过法兰联接；弯烟道是中空的，其上端口及下端口均开放，距下端口一段距离处设有排水口；弯烟道的排水口通过管路连接至所述的沉降池；喷淋装置包括，喷雾嘴，喷淋嘴和接头；雾化器右端通过管路联接到所述喷淋装置的喷雾嘴，雾化器左端通过管路连接到第一水泵；第一水泵左端通过管路联接至所述供水池，右端还通过管路直接联接到喷淋嘴；第二水泵，左端联接供水池，右端联接沉降池的排水口。【专利说明】一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统
本技术属于锅炉烟道除尘的
，特别是涉及一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统。
技术介绍
在使用燃煤锅炉的过程中，矿物燃料燃烧所产生的烟气中含有大量的有害气体和粉尘颗粒，过去很长一段时期内，这些烟气都是直接排放到大气中，对大气环境造成严重的破坏，是大气污染的重要污染源之一，而近些年来，大气污染的一个直接后果——雾霾，直接给人们的生活造成重大威胁。 为妥善应对以上的重大威胁，工业上采取了很多手段来对锅炉的烟气进行除尘处理，以期尽可能的减少烟气中的烟尘，其中，比较具有代表性的处理方法就是湿法除尘，如专利ZL201320718513.7所公开的一种用于锅炉烟囱的烟气净化系统，它包括烟囱、引水道、水池、喷淋装置、水管和水泵，烟囱底部设有与其连通的排水管，引水道架设在水池上，其一端与排水管连通，另一端延伸至水池外部，水池设置在烟?外部，喷淋装置安装在烟筒内壁上，水管一端与水池连通，另一端与喷淋装置连通，水泵安装在水管上；水池内的水通过水泵抽入喷淋装置内，喷淋装置喷水，将烟?内的有害气体和粉尘颗粒吸附，落至烟囱底部，通过排水管排出烟?，过滤棉制成的引水道对水进行初过滤，使大颗粒的杂质被过滤棉拦截，并进入水池，水池内环设有滤网，使废水中的杂质逐渐较少，不会影响对有害气体和粉尘颗粒的吸附效果。 但是，以上的用于锅炉烟囱的烟气净化系统，在进行湿法除尘时，并未对介质水进行处理，仅利用常态水对烟气进行降尘，很明显，对于一些微小的颗粒，以上系统的除尘和粘附作用就会大打折扣，而且，众所周知，锅炉排出的烟气中还含有二氧化硫，在喷淋过程中其势必会溶于废水之中，很明显，以上系统在处理排水管排出的废水时，仅利用过滤棉以及滤网来拦截废水中的颗粒，其并未对废水进行与脱硫有关的处理。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种集除尘脱硫为一体的效率高，且结构简单，实施方便的新型锅炉烟道除尘脱硫系统。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是: 一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统，包括直烟道，弯烟道，雾化器，喷淋装置，供水池，沉降池，第一水泵和第二水泵； 所述直烟道是中空的，其上端口及下端口均开放，其侧面分布有通孔，通孔外端设有联接法兰，其上端与普通锅炉的烟道联接，其下端与所述的弯烟道通过法兰联接； 所述弯烟道是中空的，其上端口及下端口均开放，距下端口一段距离处设有弯烟道排水口，其下端与普通锅炉的烟道联接，其弯烟道排水口通过管路连接至所述的沉降池； 所述喷淋装置，包括:喷雾嘴，喷淋嘴和接头，其喷雾嘴与喷淋嘴分别放置在所述直烟道的通孔内，分别通过接头与联接法兰固定联接； 所述雾化器，其右端通过管路联接到所述喷淋装置的喷雾嘴，其左端通过管路连接到第一水泵； 所述第一水泵，其左端通过管路联接至所述的供水池，其右端通过管路联接至所述雾化器，且其右端还通过管路直接连接到喷淋嘴； 所述第二水泵，其左端联接供水池，其右端联接沉降池排水口。 进一步地，所述的直烟道侧面的通孔沿直烟道的轴向均匀分布，其数量是两个及以上。 进一步地，所述的喷雾装置的喷雾嘴位于所述的喷淋嘴的上方。 进一步地，所述的喷雾嘴，其数量是一个及以上。 进一步地，所述的喷雾嘴，为半球形，其球面上有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形。 进一步地，所述的喷淋嘴，为圆柱形，其侧面上以及右端面上均有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形。 进一步地，所述沉降池排水口处还设有多层过滤网。 进一步地，所述的弯烟道内还设有一定高度的挡水板。 进一步地，所述弯烟道内的挡水板，位于所述的弯烟道排水口的左侧，其高度为弯烟道直径的1/5 —1/4。 本技术具有的优点和积极效果是: 由于本技术采用如上技术方案，将直烟道的上端与普通锅炉的烟道联接，然后再将弯烟道的下端与普通锅炉的烟道联接后，锅炉燃烧矿物材料产生的烟气就会进入此系统的弯烟道后，烟气会继续上升通过直烟道的区域，由于直烟道其侧面分布有两个及以上通孔，在通孔内放置有喷淋装置的喷淋嘴和喷雾嘴，其喷雾嘴与喷淋嘴分别放置在所述直烟道的通孔内，分别通过接头与联接法兰固定联接，所述的喷雾装置的喷雾嘴位于所述的喷淋嘴的上方且喷雾嘴的数量是一个及以上。所述的喷雾嘴，为半球形，其球面上有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形；所述的喷淋嘴，为圆柱形，其侧面上以及右端面上均有喷孔，喷孔的形状为圆形或椭圆形。 当烟气经过直烟道时，会首先遇到自喷淋嘴会喷射出直接经由第一水泵提供的原态水，由于喷淋嘴为圆柱形，所以喷射面积大，此时，就会对进入直烟道的烟气中的颗粒物进行第一次降尘，主要将一些大颗粒雾沉降。 而后，烟气会继续上升，此时由喷淋嘴内会喷射出经过雾化器处理后得到的许多高速运动的细小水滴，进而形成细水雾，这些细水雾持续均匀，雾粒直径小，雾滴动量大、速度高、密度大，具有许多特殊性质，可以很快吸热降温，并且极大地增加了与烟气中的微粒以及二氧化硫气体接触的水膜表面积，在气、固、液三相悬浮状态下使微粒粉尘以及二氧化硫气体，经细水雾吸收后，再通过水的表面张力作用不断聚集、增重，进而沉降，完成第二次深度降尘，从而大大提高脱尘的效率。 作为本技术的改进，由高速运动的细小水滴与烟气中的颗粒结合后会最终以废水的形式沉降在弯烟道的拐弯处，而后经由弯烟道排水口排放至沉降池内，此外，鉴于锅炉排出的烟气中还含有二氧化硫，在喷淋过程中其势必也会溶于废水之中，为了达到脱硫的目的，本系统的沉降池内添加有除硫剂，以中和废水的酸性，避免沉降的废水会污染土壤。 作为本技术的进一步改进，经沉降池处理过的废水，渐渐地，会有一部分的沉降物沉淀在池底，而处于沉降池上层的水就可以回收利用，经由沉降池排水口通过管路联接至第二水泵，经第二水泵回到供水池内，进而实现水资源的循环利用，为进一步保证循环水的清洁效果，本技术在沉降池排水口处还设有多层过滤网。 作为本技术的更进一步改进，在距弯烟道下端口一段距离处，在弯烟道排水口的左侧还设有挡水板，这样就不必担心沉降的废水会回流到设备中造成设备损坏，进而可以保证系统运行的安全性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图中:1、直烟道；1_1、通孔；1_2、联接法兰；通孔2、弯烟道；2_1、挡水板；2_2、弯烟道排水口 ；3、雾化器；4、喷淋装置；4-1、喷雾嘴；4-2、喷淋嘴；4-3:接头；5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锅炉烟道除尘脱硫系统，其特征在于：包括直烟道(1)，弯烟道(2)，雾化器(3)，喷淋装置(4)，供水池(5)，沉降池(6)，第一水泵(7)和第二水泵(8)；所述直烟道(1)是中空的，其上端口及下端口均开放，其侧面分布有通孔(1‑1)，通孔(1‑1)外端设有联接法兰(1‑2)，其上端与普通锅炉的烟道联接，其下端与所述的弯烟道(2)通过法兰联接；所述弯烟道(2)是中空的，呈现弯曲状，其上端口及下端口均开放，距下端口一段距离处设有弯烟道排水口(2‑2)，其下端与普通锅炉的烟道联接，其弯烟道排水口(2‑2)通过管路连接至所述的沉降池(6)；所述喷淋装置(4)，包括：喷雾嘴(4‑1)，喷淋嘴(4‑2)和接头(4‑3)，其喷雾嘴(4‑1)与喷淋嘴(4‑2)分别放置在所述直烟道(1)的通孔(1‑1)内，分别通过接头(4‑3)与联接法兰(1‑2)固定联接；所述雾化器(3)，其右端通过管路联接到所述喷淋装置(4)的喷雾嘴(4‑1)，其左端通过管路连接到第一水泵(7)；所述第一水泵(7)，其左端通过管路联接至所述的供水池(5)，其右端通过管路联接至所述雾化器(3)，且其右端还通过管路直接连接到喷淋嘴(4‑2)；所述第二水泵(8)，其左端联接供水池(5)，其右端联接沉降池排水口(6‑1)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学亮，
申请(专利权)人：天津宏观纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12