本实用新型专利技术公开了一种锅炉用除尘脱硫装置，包括锅炉、引风机、烟气管道、内管、外管、水池、第一碱液池、酸性气体检测装置和第二碱液池，所述锅炉与外管通过烟气管道连接，烟气管道上设有引风机，所述的内管置于外管内部，外管底部全部浸入水池内的水中，内管底部一侧浸入水池内的水中，内管顶部连通排气管，排气管穿过外管通入第一碱液池底部与气体喷头连接，气体喷头距离第一碱液池底面的距离设置在2-5cm。本实用新型专利技术可以将锅炉燃烧过程中产生的废渣、灰尘进行沉淀处理，由于废渣、灰尘被沉淀处理，排放到空气的煤灰粉尘非常少，对附近环境不构成破环，空气质量达标，而且可以将沉淀后的煤渣进行循环再利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及排污除尘脱硫领域，具体是一种锅炉用除尘脱硫装置。
技术介绍
锅炉内的煤在燃烧时往往产生较多的煤灰粉尘和一定量的二氧化硫，煤灰粉尘如果不经过处理就排向空气中会对周围的环境造成破坏，使空气中固体颗粒物的含量增加，导致空气质量下降；二氧化硫作为一种具有强污染性质的气体，其不经处理就排向大气会对生态环境造成极其恶略的影响，甚至造成酸雨的产生；所以对锅炉燃烧产生的气体应该先进行除尘脱硫，然后才能排向大气，以保证空气质量，防止大气污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够除尘脱硫的锅炉用除尘脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉用除尘脱硫装置，包括锅炉、引风机、烟气管道、内管、外管、水池、第一碱液池、酸性气体检测装置和第二碱液池，所述锅炉与外管通过烟气管道连接，烟气管道上设有引风机，所述的内管置于外管内部，外管底部全部浸入水池内的水中，内管底部部分浸入水池内的水中，内管顶部连通排气管，排气管穿过外管通入第一碱液池底部与气体喷头连接，气体喷头距离第一碱液池底面的距离设置在2-5cm，在所述的第一碱液池顶部设有喷淋头，喷淋头与碱液补充管道连接，碱液补充管道连接碱液箱，在碱液补充管道与碱液箱的连通处设有二号阀门，一号气体通道设置于所述的第一碱液池顶部，一号气体通道连通第一碱液池与酸性气体检测装置，酸性气体检测装置通过二号气体通道与第二碱液池连通，第二碱液池与第一碱液池一侧中上部均设有出液口，第一碱液池出液口与液流管连接，液流管连通第一碱液池与第二碱液池，第二碱液池顶端还连通有除雾装置，在所述的水池底部设装有一号阀门的排渣口。作为本技术进一步的方案：所述喷淋头所在位置高于第一碱液池出液口的高度。作为本技术进一步的方案：所述酸性气体检测装置为一内部装有紫色石蕊试液的槽体。作为本技术进一步的方案：所述第一碱液池的碱液浓度大于第二碱液池的碱液浓度。作为本技术进一步的方案：所述气体喷头距离第一碱液池底面的距离设置为4cm。与现有技术相比，本技术可以将锅炉燃烧过程中产生的废渣、灰尘进行沉淀处理，由于废渣、灰尘被沉淀处理，排放到空气的煤灰粉尘非常少，对附近环境不构成破环，空气质量达标，而且可以将沉淀后的煤渣进行循环再利用；在进行气体脱硫时由两个碱液池和一个酸性气体检测装置组成，结构非常的简单，其主要通过碱液来对锅炉烟气中的二氧化硫进行吸收，其处理成本非常的低，锅炉气体通过气体喷头进入第一碱液池的底部，增大了气体中二氧化硫与碱液的接触面积，气体由第一碱液池池底向上运动，延长了二氧化硫与碱液的接触时间，从而有效地提高了脱硫效率，碱液补充管道端部设置的喷淋头，使进入的碱液洒得尽可能的宽来增大碱液与上升的气体之间的接触面，进一步地提高了脱硫效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-锅炉、2-引风机、3-烟气管道、4-内管、5-外管、6-排气管、7-水池、8-排渣口、9-一号阀门、10-气体喷头、11-碱液箱、12-碱液补充管道、13-喷淋头、14-二号阀门、15-第一碱液池、16-出液口、17-液流管、18-第二碱液池、19-酸性气体检测装置、20-一号气体通道、21-二号气体通道、22-除雾装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种锅炉用除尘脱硫装置，包括锅炉1、引风机2、烟气管道3、内管4、外管5、水池7、第一碱液池15、酸性气体检测装置19和第二碱液池18，所述锅炉1与外管5通过烟气管道3连接，烟气管道3上设有引风机2，设置引风机2来使烟气能够顺利的通过烟气管道3进入外管5内部，所述的内管4置于外管5内部，外管5底部全部浸入水池7内的水中，内管4底部部分浸入水池7内的水中，烟气管道3进入外管5内部后，烟气必须下沉与水面接触后才能进入内管4，烟气便绕着内管4周围旋转下降，进而才能将烟气通过与内管4连通的排气管6排出去，烟气下沉时与水面接触，固体颗粒便沉入水中，进入水体内部，大部分粉煤灰尘在这里被除去，只剩气体进入排气管6，内管4顶部连通排气管6，排气管6穿过外管5通入第一碱液池15底部与气体喷头10连接，气体喷头10距离第一碱液池15底面的距离设置在2-5cm，设置气体喷头10并将气体喷头10设置于第一碱液池15底面较近处，有助于将气体分散，并且增加气体在第一碱液池15内部的行程，增加在第一碱液池15内停留的时间，在所述的第一碱液池15顶部设有喷淋头13，喷淋头13与碱液补充管道12连接，碱液补充管道12连接碱液箱11，在碱液补充管道12与碱液箱11的连通处设有二号阀门14，气体通过气体喷头10进入第一碱液池15的底部，增大了气体中二氧化硫与碱液的接触面积，气体由第一碱液池15池底向上运动，延长了二氧化硫与碱液的接触时间，提高了脱硫效率，一号气体通道20设置于所述的第一碱液池15顶部，一号气体通道20连通第一碱液池15与酸性气体检测装置19，酸性气体检测装置19通过二号气体通道21与第二碱液池18连通，通过酸性气体检测装置19来检测气体内部的二氧化硫在第一碱液池15内的脱硫效果，再通过第二碱液池18对气体内部的二氧化硫等硫化物进行再次脱硫，第二碱液池18与第一碱液池15一侧中上部均设有出液口16，第一碱液池15出液口16与液流管17连接，液流管17连通第一碱液池15与第二碱液池18，通过液流管17连接第一碱液池15与第二碱液池18可以有效的对碱液进行利用，提高碱液的利用效率，设置出液口16来保证碱液的浓度，使已经被中和的碱液及时排出，第二碱液池18顶端还连通有除雾装置22，除雾装置22可以有效的对残存在气体内部的酸碱液进行根除，在所述的水池7底部设装有一号阀门9的排渣口8，设置排渣口8，可及时的将渣排出，并对一些有用的煤渣进行循环再利用，所述喷淋头13所在位置高于第一碱液池15出液口16的高度，防止喷淋头13被浸入到碱液内部，所述酸性气体检测装置19为一内部装有紫色石蕊试液的槽体，所述第一碱液池15的碱液浓度大于第二碱液池18的碱液浓度，所述气体喷头10距离第一碱液池15底面的距离设置为4cm。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉用除尘脱硫装置，包括锅炉(1)、引风机(2)、烟气管道(3)、内管(4)、外管(5)、水池(7)、第一碱液池(15)、酸性气体检测装置(19)和第二碱液池(18)，其特征在于，所述锅炉(1)与外管(5)通过烟气管道(3)连接，烟气管道(3)上设有引风机(2)，所述的内管(4)置于外管(5)内部，外管(5)底部全部浸入水池(7)内的水中，内管(4)底部部分浸入水池(7)内的水中，内管(4)顶部连通排气管(6)，排气管(6)穿过外管(5)通入第一碱液池(15)底部与气体喷头(10)连接，气体喷头(10)距离第一碱液池(15)底面的距离设置在2‑5cm，在所述的第一碱液池(15)顶部设有喷淋头(13)，喷淋头(13)与碱液补充管道(12)连接，碱液补充管道(12)连接碱液箱(11)，在碱液补充管道(12)与碱液箱(11)的连通处设有二号阀门(14)，一号气体通道(20)设置于所述的第一碱液池(15)顶部，一号气体通道(20)连通第一碱液池(15)与酸性气体检测装置(19)，酸性气体检测装置(19)通过二号气体通道(21)与第二碱液池(18)连通，第二碱液池(18)与第一碱液池(15)一侧中上部均设有出液口(16)，第一碱液池(15)出液口(16)与液流管(17)连接，液流管(17)连通第一碱液池(15)与第二碱液池(18)，第二碱液池(18)顶端还连通有除雾装置(22)，在所述的水池(7)底部设装有一号阀门(9)的排渣口(8)。...
【技术特征摘要】
1.一种锅炉用除尘脱硫装置，包括锅炉(1)、引风机(2)、烟气管道(3)、内管(4)、
外管(5)、水池(7)、第一碱液池(15)、酸性气体检测装置(19)和第二碱液池(18)，其特征
在于，所述锅炉(1)与外管(5)通过烟气管道(3)连接，烟气管道(3)上设有引风机(2)，所
述的内管(4)置于外管(5)内部，外管(5)底部全部浸入水池(7)内的水中，内管(4)底部部
分浸入水池(7)内的水中，内管(4)顶部连通排气管(6)，排气管(6)穿过外管(5)通入第一
碱液池(15)底部与气体喷头(10)连接，气体喷头(10)距离第一碱液池(15)底面的距离设置
在2-5cm，在所述的第一碱液池(15)顶部设有喷淋头(13)，喷淋头(13)与碱液补充管道(12)
连接，碱液补充管道(12)连接碱液箱(11)，在碱液补充管道(12)与碱液箱(11)的连通处设
有二号阀门(14)，一号气体通道(20)设置于所述的第一碱液池(15)顶部，一号气体通道(20)
连通第一碱液池(15)与酸性气体检测装置(19)，酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳艳，
申请(专利权)人：张艳艳，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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