【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种炉气除尘装置,特别是一种采用颗料层的炉气除尘装置。目前工业炉中所使用的颗粒层除尘器大多为一种G、F、E型旋风颗粒层除尘器。图1为它的结构简图。工作时,含尘炉气由进气口(2)进入旋风筒(1)下旋,再沿插管(3)回旋上升,然后由上而下垂直穿过水平颗粒层(4)进入排气管(9)由引风机排入大气。含尘炉气中的粗尘在旋风筒中下旋时被分离落入旋风筒下部。含细尘气流经过水平颗粒层时,其气流中的细尘被滤掉,当颗粒层中的积灰影响除尘器正常工作时,要进行反吹清灰,压缩空气进入气缸(7),驱动换向阀(8)向下关闭排气管(9)的进口,反吹气流经换向阀(8)进入水平颗粒层的下部,这时梳把(5)在电机(6)的驱动下搅动颗粒层使之松散。积灰被反吹气流带走,经插管(3)进入旋风筒(1)。反吹气流由插管排出时,其气流急骤转向,流速下降,尘粒被分离,沿旋风筒(1)的筒壁落入筒的下部通过一灰阀(10)排出。G、F、E型旋风式颗粒层除尘器虽不失为一种较实用的炉气除尘装置,但它仍存在一些需解决的不足之处:(1)结构上较复杂,维修较困难;(2)含尘气流是沿水平颗粒层的层面法线方向穿过,层面的厚度不均匀性直接影响除尘效果,且要求具有较大的层面厚度以保证除尘质量;(3)工作时,旋风筒中的含尘炉气先下旋后回升,因而炉气流的工作阻力较大;(4)反吹清灰后仍有一部分残留积灰存在。本技术的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处,提供一种结构简单、维修方便、除尘清灰效果更佳的炉气除尘装置。本技术为一种二级式的立式旋进颗粒床除尘器(LXK除尘器),-->它由以下结构实现:呈圆筒状的滤芯垂直安装在旋风筒 ...
【技术保护点】
一种颗粒层炉气除尘装置,它由旋风筒、颗粒床层等部分组成,其特征在于:呈圆筒状的滤芯(13)垂直安装在旋风筒(14)的内部,滤芯由内、外筒组成,内、外筒间充满过滤用颗粒料,滤芯的上部的内、外筒为板形筒,外筒呈斗形,内筒呈柱形,内筒与一排气管(12)联接,滤芯的下部的内、外筒为呈柱形的筛网筒结构,其骨架由圆钢焊接组成,内外筒的骨架上铺设一层钢板网及一层钢丝网,旋风筒内滤芯的下端依次安装有反射屏(15)、底阀(16)及筛网(17),旋风筒体的顶部有一进气口(11),底部与一呈柱形的灰筒(18)相联接,灰筒的底部有一灰阀(19)。
【技术特征摘要】
1、一种颗粒层炉气除尘装置,它由旋风筒、颗粒床层等部分组成,其特征在于:呈圆筒状的滤芯(13)垂直安装在旋风筒(14)的内部,滤芯由内、外筒组成,内、外筒间充满过滤用颗粒料,滤芯的上部的内、外筒为板形筒,外筒呈斗形,内筒呈柱形,内筒与一排气管(12)联接,滤芯的下部的内、外筒为呈柱形的筛网筒结构,其骨架由圆钢焊接组成,内外筒的骨架上铺设一层钢板网及一层钢丝网,旋风筒内滤芯的下端依次安装有反射屏(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵蕴秀,房德康,
申请(专利权)人:江苏工学院,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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