设有补氨构件的回收硫氧化物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回收硫氧化物的装置，设计了一种设有补氨构件的回收硫氧化物的装置，包括塔体，设置在塔体顶部的净化烟气出口，设置在净化烟气出口下方的、设有除氨吸收液分布器的除氨区，设置在除氨区下方的、设有除硫吸收液分布器的除硫区，除硫吸收液分布器与设置在塔体上的除硫吸收液入口相连接，除硫吸收液入口与除硫吸收液循环管线相连接，除硫吸收液循环管线上设有补氨构件，设置在除硫区下方的烟气入口，设置在烟气入口下方的吸收液储存区。本实用新型专利技术将除硫剂氨的加入接口设置在除硫循环管线上，有效的降低了氨的挥发损失，降低了操作成本，具有较大的实用价值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收硫氧化物的装置，尤其涉及从锅炉烟气中回 收硫氧化物的装置。以煤或石油为燃料的锅炉或火力发电厂排放大量烟气。这些烟气含有SOx、 NOx、 HC1和HF等有害物质，其中SOx是形成酸雨的主要物质。随 燃烧煤种的不同，SCb含量通常在300—5000ppmv(1000—15000mg/Nm"之 间。但是，烟气量十分巨大，以燃煤锅炉而论，蒸汽规模从35T/h到2500T/h, 发电机组容量6MW到IOOOMW，烟气量由5万Nm3/h到250万Nm3， S02 排放量1000吨/年到100,000吨/年。由于S02是酸性气体，采用碱性水溶液 除吸烟气中的SOx，即烟气除硫(Flue Gas DesulfUrization, FGD)是有效的方 法，具有广泛的应用价值。合成氨是碱性物质，作为除硫剂，可以生产高肥效的硫酸铵化肥。这种 方法称为氨法除硫技术。氨法除硫技术对应的三个步骤如下(1) S02吸收，表现为水溶液中的酸碱反应，首先生成亚硫酸铵，反应如下S02+H20+2NH3= (NH4)2S03 (亚硫酸铵)(2) 亚硫酸铵氧化为硫酸铵，化学反应也在水溶液中发生，反应如下-(NH4)2S03+l/202= (NH4)2S04 (硫酸铵)(3) 硫酸铵结晶，水溶液中的硫酸铵浓度超过溶解度后，会结晶析出固体 硫酸铵颗粒。结晶通常也被看作为一个化学反应，艮P: (NH4)2S04(L，液体硫酸铵)-(NH4)2S04 (S，固体硫酸铵)。但是，与其他碱性物质不同的是，氨易挥发。传统的逆流接触式吸收塔，不论是喷淋塔、填料塔还是板式塔，在位于塔顶部的接触点，吸收液中氨 浓度最高，而气体相中S02浓度最低。因此，氨在气相中的浓度将最高。 这意味着氨随尾气溢出除硫塔的量将很大。这既会造成氨的浪费损失，又 会造成新的污染。这个难题正是导致氨法除硫技术在过去长期未能很好发
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是公开一种设有补氨构件的回收硫氧 化物的装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。本技术的设有补氨构件的回收硫氧化物的装置，包括塔体；设置在塔体顶部的净化烟气出口 ；设置在净化烟气出口下方的、设有除氨吸收液分布器的除氨区； 设置在除氨区下方的、设有除硫吸收液分布器的除硫区，所说的除硫 吸收液分布器与设置在塔体上的除硫吸收液入口相连接，所说的除硫吸收 液入口与除硫吸收液循环管线相连接，除硫吸收液循环管线上设有补氨构 件；设置在除硫区下方的烟气入口； 设置在烟气入口下方的吸收液储存区。 本技术是这样操作的-含有硫氧化物的烟气，从烟气入口进入塔体，然后逆流向上，在除硫 区与自上而下的含有氨的吸收液接触，烟气中的硫氧化物被吸收，吸收了硫氧化物的吸收液进入下部的吸收液储存区，被鼓入的空气氧化为硫酸铵，因此，该浆液储存区也可以称为氧化区；而且当硫酸铵浓度累积并超过其溶解度后，会结晶析出，因此浆液储存区同时具有硫酸铵结晶的功能，也可以称为氧化结晶区；被吸收了硫氧化物的烟气在除氨区，烟气中含有的氨被脱除和回收，然后继续向上，由净化烟气出口排出塔体。所说的硫氧化物主要为so2。补充的原料氨，通过补氨构件进入塔体。由上述公开的技术方案可见，本技术不仅在塔体内了一个除氨区， 而且将除硫剂氨的加入接口设置在除硫循环管线上，不设置在塔体上，也 不设置在除氨循环管路上，将除氨循环吸收液中的游离氨含量降低到最低 程度，使除氨区成为以氨的吸收和二氧化硫的吸收同时存在的区域，甚至 以氨吸收为主的区域，最大限度减少尾气中的氨挥发损失，有效的降低了 氨的挥发损失，从而降低了回收硫氧化物的装置的操作成本，具有较大的 实用价值。附图说明图1为从锅炉烟气中回收硫氧化物的装置的结构示意图。图2为补氨构件结构示意图。具体实施方式参见图l，本技术的从锅炉烟气中回收硫氧化物的装置，包括 塔体h设置在塔体1顶部的净化烟气出口 2;设置在净化烟气出口 2下方的、设有除氨吸收液分布器401的除氨区4;设置在除氨区4下方的、设有除硫吸收液分布器501的除硫区5，所说 的除硫吸收液分布器501与设置在塔体1上的除硫吸收液入口 502相连接， 所说的除硫吸收液入口 502与除硫吸收液循环管线503相连接，除硫吸收 液循环管线503上设有补氨构件504;设置在除硫区5下方的烟气入口 6;设置在烟气入口 6下方的吸收液储存区7;由图1同时可见，所说的除氨吸收液分布器401与设置在塔体1上的 除氨吸收液入口 402相连；优选的，所说的补氨构件503为与除硫吸收液循环管线503相连接的 直管；更优选的，参见图2，所说的补氨构件503为具有空腔的混合器，包括 壳体505、设置在壳体505上的补氨进口 506，设置在壳体505上的除硫吸 收液进口 507和设置壳体505上的除硫吸收液出口 508，补充的氨与除硫吸 收液在混合器中混合后，再进入塔体l;参见图l，所说的吸收液储存区7包括设置在塔体1上的氧化空气入口 701;设置在塔体1底部的硫铵浆液出口 702;设置在硫铵桨液出口 702上方的吸收循环液出口 703;优选的，所说的塔体1的截面形状为圆型或方型。权利要求1.一种设有补氨构件的回收硫氧化物的装置，包括塔体(1)；设置在塔体(1)顶部的净化烟气出口(2)，其特征在于，还包括设置在净化烟气出口(2)下方的、设有除氨吸收液分布器(401)的除氨区(4)；设置在除氨区(4)下方的、设有除硫吸收液分布器(501)的除硫区(5)，所说的除硫吸收液分布器(501)与设置在塔体(1)上的除硫吸收液入口(502)相连接，除硫吸收液循环管线(503)上设有补氨构件(504)；设置在除硫区(5)下方的烟气入口(6)；设置在烟气入口(6)下方的吸收液储存区(7)。2. 根据权利要求1所述的设有补氨构件的回收硫氧化物的装置，其特 征在于，所说的除氨吸收液分布器(401)与设置在塔体(1)上的除氨吸 收液入口 (402)相连。3. 根据权利要求1所述的设有补氨构件的回收硫氧化物的装置，其特 征在于，所说的补氨构件(503)为与除氨吸收液循环管线503相连接的直 管。4. 根据权利要求1所述的设有补氨构件的回收硫氧化物的装置，其特 征在于，所说的补氨构件(503)为具有空腔的混合器，包括壳体(505)、 设置在壳体(505)上的补氨进口 (506)，设置在壳体(505)上的除硫吸 收液进口 (507)和设置壳体(505)上的除硫吸收液出口 (508)。5. 根据权利要求1所述的设有补氨构件的回收硫氧化物的装置，其特 征在于，还包括设置在净化烟气出口 (2)下方、除氨区(4)上方的除沫 区(3)。6. 根据权利要求1所述的设有补氨构件的回收硫氧化物的装置，其特 征在于，所说的吸收液储存区(7)包括设置在塔体(1)上的氧化空气入口 (701); 设置在塔体(1)底部的硫铵浆液出口 (702);设置在硫铵浆液出口 (702)上方的吸收循环液出口 (703)。 7.根据权利要求1 6任一项所述的设有补氨构件的回收硫氧化物的 装置，其特征在于，所说的塔体(1)的截面形状为圆型或方型。专利摘要本技术涉及一种回收硫氧化物的装置，设计了一种设有补氨构件的回收硫氧化物的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有补氨构件的回收硫氧化物的装置，包括：　　　　塔体（１）；　　　　设置在塔体（１）顶部的净化烟气出口（２），其特征在于，还包括：　　　　设置在净化烟气出口（２）下方的、设有除氨吸收液分布器（４０１）的除氨区（４）；　　　　设置在除氨区（４）下方的、设有除硫吸收液分布器（５０１）的除硫区（５），所说的除硫吸收液分布器（５０１）与设置在塔体（１）上的除硫吸收液入口（５０２）相连接，除硫吸收液循环管线（５０３）上设有补氨构件（５０４）；　　　　设置在除硫区（５）下方的烟气入口（６）；　　　　设置在烟气入口（６）下方的吸收液储存区（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄爱娟，
申请(专利权)人：娄爱娟，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]