一种低损耗的定子铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低损耗的定子铁芯结构，包括定子机座，定子机座的内部设置有冲片体，冲片体的边缘部位呈环形阵列分布有第一固定片和第二固定片，第一固定片远离冲片体中心位置的边缘均开设有定位槽，第二固定片的中间部位均开设有通孔，冲片体的中间部位设置有中心孔，定子机座的下部和上部分别设置有下齿压板和上齿压板，下齿压板和上齿压板均通过拉紧螺杆与定子机座固定连接。本实用新型专利技术设置的第一固定片和第二固定片有效的减少了金属材料和绝缘材料的使用，降低了生产定子铁芯时的材料损耗，通过在将定位槽和通孔分别设置在第一固定片和第二固定片上，增加冲片体的固定位置，在将叠压到一起的冲片体固定时能够更加的牢固。

A low loss stator core structure

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗的定子铁芯结构
本技术涉及电机
，具体为一种低损耗的定子铁芯结构。
技术介绍
电机在生活中的应用很普遍，定子铁芯作为电机的主要组成部分，也是极其的重要，在使用过程中，定子铁芯会出现涡流损耗和磁滞损耗，这些损耗无法避免，只能通过一些措施降低损耗，在定子铁芯生产过程中，需要对冲片体进行绝缘处理，目前，现有的定子铁芯在生产时，冲片体的面积太大，导致绝缘处理时耗费过多的绝缘材料，生产时的金属用量过大，造成原材料的损耗，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种低损耗的定子铁芯结构，解决了冲片体的面积太大，导致绝缘处理时耗费过多的绝缘材料，生产时的金属用量过大的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低损耗的定子铁芯结构，包括定子机座，所述定子机座的内部设置有冲片体，所述冲片体的边缘部位呈环形阵列分布有第一固定片和第二固定片，所述第一固定片远离冲片体中心位置的边缘均开设有定位槽，所述第二固定片的中间部位均开设有通孔，所述冲片体的中间部位设置有中心孔，且冲片体对应中心孔边缘部位呈环形阵列分布有齿部和齿槽，所述定子机座的下部和上部分别设置有下齿压板和上齿压板，所述下齿压板和上齿压板均通过拉紧螺杆与定子机座固定连接，所述下齿压板和上齿压板与冲片体接触部位通过穿心螺杆与冲片体固定连接。优选的，所述穿心螺杆呈环形阵列贯穿定子机座的侧壁，所述拉紧螺杆与第二固定片上设置的通孔相互配合，所述穿心螺杆和拉紧螺杆的两端均螺纹连接有螺母。优选的，所述第一固定片和第二固定片的数量相同，且第一固定片和第二固定片相错分布。优选的，所述定子机座中间部位的冲片体叠加分布，且定子机座中间部位叠加分布的冲片体奇数层和偶数层相互错开。优选的，所述定位槽开设位置处设置有与定位槽过盈连接的定位销，所述定位销的设置数量为冲片体上定位槽设置数量的两倍。优选的，所述下齿压板和上齿压板均为圆形，且下齿压板和上齿压板中间位置设置的圆孔直径大于中心孔的直径。优选的，所述齿部的设置数量和齿槽的设置数量相同，且齿部和齿槽相错设置。（三）有益效果本技术提供了一种低损耗的定子铁芯结构，具备以下有益效果：本技术设置的第一固定片和第二固定片有效的减少了金属材料的使用，在对冲片体做绝缘处理时，使用的绝缘材料也有所减少，降低了生产定子铁芯时的材料损耗，在安装时通过将奇数层冲片体和偶数层冲片体相互错开，能够使电机运转时定子铁芯上产生的磁场稳定，不影响电机的正常运行，通过在将定位槽和通孔分别设置在第一固定片和第二固定片上，增加冲片体的固定位置，在将叠压到一起的冲片体固定时能够更加的牢固。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的整体示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中附图标记为：1、冲片体；2、穿心螺杆；3、拉紧螺杆；4、下齿压板；5、上齿压板；6、定子机座；7、螺母；8、定位槽；9、齿部；10、齿槽；11、通孔；12、定位销；13、第一固定片；14、第二固定片；15、中心孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供的一种实施例；一种低损耗的定子铁芯结构，包括定子机座6，通过在定子机座6的内部设置有冲片体1，冲片体1用于缠绕铜线和传导磁场，通过在冲片体1的边缘部位呈环形阵列分布有第一固定片13和第二固定片14，在将冲片体1叠压时，用于固定冲片体1，通过在第一固定片13远离冲片体1中心位置的边缘均开设有定位槽8，当冲片体1叠压完成后，奇数层冲片体1上的第一固定片13对齐处在同一竖直线上，偶数层冲片体1上的第一固定片13对齐处在同一竖直线上，同一竖直线上的第一固定片13上开设的定位槽8也相互对齐，通过在第二固定片14的中间部位均开设有通孔11，当冲片体1叠压完成后，奇数层冲片体1上的第二固定片14对齐处在同一竖直线上，偶数层冲片体1上的第二固定片14对齐处在同一竖直线上，同一竖直线上的第二固定片14上开设的通孔11也相互对齐，通过在冲片体1的中间部位设置有中心孔15，中心孔15的设置方便安装电机转子，且冲片体1对应中心孔15边缘部位呈环形阵列分布有齿部9和齿槽10，齿槽10用于放置定子绕组，齿部9将定子绕组分隔开，通过在定子机座6的下部和上部分别设置有下齿压板4和上齿压板5，下齿压板4和上齿压板5将叠压的冲片体1固定，通过在下齿压板4和上齿压板5均通过拉紧螺杆3与定子机座6固定连接，将叠压的冲片体1固定在定子机座6的内部，放置转子在高速转动时碰到冲片体1上的齿部9，造成电机损坏，通过在下齿压板4和上齿压板5与冲片体1接触部位通过穿心螺杆2与冲片体1固定连接，穿心螺杆2穿过冲片体1上第二固定片14中部设置的通孔11，使冲片体1的叠压更加紧固，不会松散，导致磁场分布不均匀。进一步，穿心螺杆2呈环形阵列贯穿定子机座6的侧壁，拉紧螺杆3与第二固定片14上设置的通孔11相互配合，穿心螺杆2和拉紧螺杆3的两端均螺纹连接有螺母7，螺母7与穿心螺杆2和拉紧螺杆3相互配合，达到紧固和固定作用。进一步，第一固定片13和第二固定片14的数量相同，且第一固定片13和第二固定片14相错分布，减少了金属材料的使用。进一步，定子机座6中间部位的冲片体1叠加分布，且定子机座6中间部位叠加分布的冲片体1奇数层和偶数层相互错开，叠加分布的冲片体1奇数层和偶数层相互错开使第一固定片13和第二固定片14之间的缺口不会影响磁场的均匀分布。进一步，定位槽8开设位置处设置有与定位槽8过盈连接的定位销12，定位销12的设置数量为冲片体1上定位槽8设置数量的两倍，分别对奇数层和偶数层的第一固定片13进行固定，加强对叠压后的冲片体1的固定。进一步，下齿压板4和上齿压板5均为圆形，且下齿压板4和上齿压板5中间位置设置的圆孔直径大于中心孔15的直径，下齿压板4和上齿压板5均为圆形使冲片体1的固定更加全面，定子机座6和下齿压板4、上齿压板5对应位置处均开设有直径与通孔11相同的贯穿孔，且下齿压板4和上齿压板5与第二固定片14上通孔11对应位置处均开设有直径与通孔11相同的贯穿孔。进一步，齿部9的设置数量和齿槽10的设置数量相同，且齿部9和齿槽10相错设置，便于定子绕组的绕制，使定子绕组在通电后能够产生的旋转磁场。工作原理：安装时，将冲片体1的表面进行绝缘处理，将冲片体1的奇数层和偶数层相错设置，使奇数层的第一固定片13位于偶数层第一固定片13和第二固定片14中间的缺口部位，对放置好的冲片体1进行叠压，叠压完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低损耗的定子铁芯结构，包括定子机座（6），其特征在于：所述定子机座（6）的内部设置有冲片体（1），所述冲片体（1）的边缘部位呈环形阵列分布有第一固定片（13）和第二固定片（14），所述第一固定片（13）远离冲片体（1）中心位置的边缘均开设有定位槽（8），所述第二固定片（14）的中间部位均开设有通孔（11），所述冲片体（1）的中间部位设置有中心孔（15），且冲片体（1）对应中心孔（15）边缘部位呈环形阵列分布有齿部（9）和齿槽（10），所述定子机座（6）的下部和上部分别设置有下齿压板（4）和上齿压板（5），所述下齿压板（4）和上齿压板（5）均通过拉紧螺杆（3）与定子机座（6）固定连接，所述下齿压板（4）和上齿压板（5）与冲片体（1）接触部位通过穿心螺杆（2）与冲片体（1）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低损耗的定子铁芯结构，包括定子机座（6），其特征在于：所述定子机座（6）的内部设置有冲片体（1），所述冲片体（1）的边缘部位呈环形阵列分布有第一固定片（13）和第二固定片（14），所述第一固定片（13）远离冲片体（1）中心位置的边缘均开设有定位槽（8），所述第二固定片（14）的中间部位均开设有通孔（11），所述冲片体（1）的中间部位设置有中心孔（15），且冲片体（1）对应中心孔（15）边缘部位呈环形阵列分布有齿部（9）和齿槽（10），所述定子机座（6）的下部和上部分别设置有下齿压板（4）和上齿压板（5），所述下齿压板（4）和上齿压板（5）均通过拉紧螺杆（3）与定子机座（6）固定连接，所述下齿压板（4）和上齿压板（5）与冲片体（1）接触部位通过穿心螺杆（2）与冲片体（1）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种低损耗的定子铁芯结构，其特征在于：所述穿心螺杆（2）呈环形阵列贯穿定子机座（6）的侧壁，所述拉紧螺杆（3）与第二固定片（14）上设置的通孔（11）相互配合，所述穿心螺杆（2）和拉紧螺杆（3）的两端均螺纹连接有螺母（7）。

【专利技术属性】
技术研发人员：庄小飞，高雪源，吴波，
申请(专利权)人：常州宝捷冲片有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32