一种U型铁芯压装检测浸油方法技术

本发明专利技术公开了一种U型铁芯压装检测浸油方法，包括如下步骤：S1.胚料生产：高速冲床冲压出U型铁芯胚料；S2.增压：通过增压机构对U型铁芯胚料进行压平整形，增加拉脱力；S3.厚度检测：通过厚度检测机构对U型铁芯进行厚度检测；S4.浸油：通过浸油机构对U型铁芯浸防锈油；S5.成品出料：从浸油机构传送出来的U型铁芯成品被有序的摆放在存放槽中。该U型铁芯压装检测浸油方法可进行高度的自动化生产，无需人工操作，工作效率高，大大提高了U型铁芯的生产效率，使得整个生产流程稳定，提高了产品的一致性，适合大批量生产，降低了企业生产成本。降低了企业生产成本。降低了企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种U型铁芯压装检测浸油方法


[0001]本专利技术涉及U型铁芯生产
，具体为一种U型铁芯压装检测浸油方法。

技术介绍

[0002]有些电机所用的定子铁芯为U型铁芯，在U型铁芯生产时需要经高速冲床冲压出U型铁芯胚料，再经增压机构进行压平整形，厚度检测机构检测厚度和浸油机构浸防锈油后，最后得到U型铁芯成品。然而目前每一个步骤大都是分开进行的，不能很好地进行衔接，需要人工进行串联，导致生产效率不高，且产品的一致性不佳，在大批量生产时，成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种U型铁芯压装检测浸油方法，可进行高度的自动化生产，无需人工操作，工作效率高，大大提高了U型铁芯的生产效率，使得整个生产流程稳定，提高了产品的一致性，适合大批量生产，降低了企业生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种U型铁芯压装检测浸油方法，包括如下步骤：
[0006]S1.胚料生产：高速冲床冲压出U型铁芯胚料，U型铁芯胚料被搬运机构传送到增压工位；
[0007]S2.增压：通过增压机构对U型铁芯胚料进行压平整形，增加拉脱力，完成增压工序的U型铁芯被搬运机构传送到厚度检测工位；
[0008]S3.厚度检测：当U型铁芯被传送到厚度检测工位后，通过厚度检测机构对U型铁芯进行厚度检测，不符合厚度要求的U型铁芯被不良品剔除机构剔除，符合厚度要求的U型铁芯被搬运机构传送到浸油工位；
[0009]S4.浸油：当符合厚度要求的U型铁芯被传送到浸油工位后，通过浸油机构对U型铁芯浸防锈油，浸油完成后的U型铁芯被搬运机构传送出来；
[0010]S5.成品出料：从浸油机构传送出来的U型铁芯成品被有序的摆放在存放槽中。
[0011]优选的，所述搬运机构通过光电传感器感应U型铁芯的位置。
[0012]优选的，所述S2中通过增压机构对U型铁芯胚料进行压平整形具体为：当U型铁芯胚料被传送到增压工位后，增压缸带动增压块下移直至抵止到U型铁芯上，通过增压块对U型铁芯胚料施力进行压平整形，完成后增压缸带动增压块复位，以完成压平整形。
[0013]优选的，所述S3中通过厚度检测机构对U型铁芯进行厚度检测具体为：当U型铁芯胚料被传送到厚度检测工位后，第一厚度检测气缸带动厚度检测仪左右移动到达待检测的U型铁芯的正上方，再通过第二厚度检测气缸带动厚度检测仪下移直至触头抵止到U型铁芯上，通过厚度检测仪检测U型铁芯的厚度，完成后厚度检测气缸带动厚度检测仪复位，以完成厚度检测。
[0014]优选的，所述厚度检测机构上还设置有缓冲器，以对第一厚度检测气缸和第二厚
度检测气缸带动厚度检测仪时进行缓冲。
[0015]优选的，所述S3中不符合厚度要求的U型铁芯被不良品剔除机构剔除具体为：当检测到传送过来的U型铁芯厚度不符合要求时则判定为不良品，此时剔除电磁吸盘通电产生磁力，在厚度检测机构对下一组U型铁芯进行厚度检测时，第一不良品剔除气缸带动剔除电磁吸盘下移并与不良品接触，剔除电磁吸盘对不良品进行磁吸附，吸附住后第一不良品剔除气缸的活塞杆回缩复位并将不良品移除。
[0016]优选的，所述S3中不符合厚度要求的U型铁芯被不良品剔除机构剔除具体还包括：通过第二不良品剔除气缸带动电磁吸盘向剔除不良品存放槽的方向移动，当移动到剔除不良品存放槽正上方后停止，第一不良品剔除气缸带动剔除电磁吸盘和不良品下移，当不良品接触到剔除不良品存放槽中后，剔除电磁吸盘断电使得磁力消失，不良品则被放置到剔除不良品存放槽中，最后不良品剔除气缸的活塞杆回缩复位的同时推料气缸带动推板推动不良品向不良品存放槽另一侧移动。
[0017]优选的，所述S4中通过浸油机构对U型铁芯浸防锈油具体为：U型铁芯被搬运到浸油箱中开始进行浸防锈油，浸油完成后的U型铁芯被搬运出浸油箱，以完成浸油。
[0018]优选的，所述浸油箱中设置有导向滑槽，U型铁芯在浸油箱中有序地排列在导向滑槽中。
[0019]优选的，所述浸油完成后的U型铁芯被搬运出浸油箱之前还进行沥油。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]该U型铁芯压装检测浸油方法通过搬运机构依序将高速冲床产出的U型铁芯直接传送到增压机构、厚度检测机构和浸油机构，进行压平整形、厚度检测和浸油，且在厚度检测后通过不良品剔除机构将厚度不符合要求的不良品剔除，最后得到U型铁芯成品，可进行高度的自动化生产，无需人工操作，工作效率高，大大提高了U型铁芯的生产效率，使得整个生产流程稳定，提高了产品的一致性，适合大批量生产，降低了企业生产成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的一种U型铁芯压装检测浸油方法的流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种U型铁芯压装检测浸油方法，包括如下步骤：
[0026]S1.胚料生产：高速冲床冲压出U型铁芯胚料，U型铁芯胚料被搬运机构传送到增压工位。
[0027]S2.增压：通过增压机构对U型铁芯胚料进行压平整形，增加拉脱力，完成增压工序的U型铁芯被搬运机构传送到厚度检测工位；
[0028]通过增压机构对U型铁芯胚料进行压平整形具体为：当U型铁芯胚料被传送到增压工位后，增压缸带动增压块下移直至抵止到U型铁芯上，通过增压块对U型铁芯胚料施力进行压平整形，完成后增压缸带动增压块复位，以完成压平整形。
[0029]S3.厚度检测：当U型铁芯被传送到厚度检测工位后，通过厚度检测机构对U型铁芯进行厚度检测，不符合厚度要求的U型铁芯被不良品剔除机构剔除，符合厚度要求的U型铁芯被搬运机构传送到浸油工位；
[0030]通过厚度检测机构对U型铁芯进行厚度检测具体为：当U型铁芯胚料被传送到厚度检测工位后，第一厚度检测气缸带动厚度检测仪左右移动到达待检测的U型铁芯的正上方，再通过第二厚度检测气缸带动厚度检测仪下移直至触头抵止到U型铁芯上，通过厚度检测仪检测U型铁芯的厚度，完成后厚度检测气缸带动厚度检测仪复位，以完成厚度检测；厚度检测机构上还设置有缓冲器，以对第一厚度检测气缸和第二厚度检测气缸带动厚度检测仪时进行缓冲；
[0031]不符合厚度要求的U型铁芯被不良品剔除机构剔除具体为：当检测到传送过来的U型铁芯厚度不符合要求时则判定为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型铁芯压装检测浸油方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.胚料生产：高速冲床冲压出U型铁芯胚料，U型铁芯胚料被搬运机构传送到增压工位；S2.增压：通过增压机构对U型铁芯胚料进行压平整形，增加拉脱力，完成增压工序的U型铁芯被搬运机构传送到厚度检测工位；S3.厚度检测：当U型铁芯被传送到厚度检测工位后，通过厚度检测机构对U型铁芯进行厚度检测，不符合厚度要求的U型铁芯被不良品剔除机构剔除，符合厚度要求的U型铁芯被搬运机构传送到浸油工位；S4.浸油：当符合厚度要求的U型铁芯被传送到浸油工位后，通过浸油机构对U型铁芯浸防锈油，浸油完成后的U型铁芯被搬运机构传送出来；S5.成品出料：从浸油机构传送出来的U型铁芯成品被有序的摆放在存放槽中。2.根据权利要求1所述的一种U型铁芯压装检测浸油方法，其特征在于，所述搬运机构通过光电传感器感应U型铁芯的位置。3.根据权利要求1所述的一种U型铁芯压装检测浸油方法，其特征在于，所述S2中通过增压机构对U型铁芯胚料进行压平整形具体为：当U型铁芯胚料被传送到增压工位后，增压缸带动增压块下移直至抵止到U型铁芯上，通过增压块对U型铁芯胚料施力进行压平整形，完成后增压缸带动增压块复位，以完成压平整形。4.根据权利要求1所述的一种U型铁芯压装检测浸油方法，其特征在于，所述S3中通过厚度检测机构对U型铁芯进行厚度检测具体为：当U型铁芯胚料被传送到厚度检测工位后，第一厚度检测气缸带动厚度检测仪左右移动到达待检测的U型铁芯的正上方，再通过第二厚度检测气缸带动厚度检测仪下移直至触头抵止到U型铁芯上，通过厚度检测仪检测U型铁芯的厚度，完成后厚度检测气缸带动厚度检测仪复位，以完成厚度检测。5.根据权利要求4所述的一种U型铁芯压装检测浸油方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪源，吴波，沈跃钢，秦俊琦，邹楚楠，余敦龙，庄小飞，
申请(专利权)人：常州宝捷冲片有限公司，
类型：发明
国别省市：