一种制造用于无槽电动马达的定子的方法技术

本申请涉及一种制造用于无槽电动马达的定子的方法。本申请的一方面提出了一种制造用于无槽电动马达的定子的方法，该方法包括：以环形圆筒形布置导体；接合导体的多个接合长度，多个接合长度被非接合长度间隔开；折叠导体以提供沿导体重复的多个瓣部，其中每个瓣部包括由非接合长度连接的一对接合长度；围绕所述第二圆上的一点旋转每个瓣部以将所有瓣部中的接合长度平行地对准，从而提供包括圆筒形导体的定子，接合长度围绕圆筒形导体的中心纵向轴线等距地布置并距中心纵向轴线等距。向轴线等距地布置并距中心纵向轴线等距。向轴线等距地布置并距中心纵向轴线等距。

【技术实现步骤摘要】
一种制造用于无槽电动马达的定子的方法


[0001]本专利技术涉及无槽电动马达，特别涉及制造用于无槽电动马达的定子的方法。

技术介绍

[0002]马达是一种将电能转化为动能的电磁装置。马达包括两部分：定子；和转子。无槽马达是本领域已知的一种类型的马达。
[0003]不利地，制造无槽马达的现有技术方法是耗时和/或昂贵的。
[0004]不利地，制造用于无槽马达的定子的一些常规现有技术方法在导体线圈成形之后需要进行二次工艺来将所有导体线圈个体连接在一起。即，对于多个导体线圈而言，将导体形成为给定形状(例如，形成为给定几何形状)的主要方法被执行多次。一旦主要方法已经执行了给定次数(例如N次)，导体线圈个体(例如N个导体线圈个体)被连接在一起(例如通过N
‑
1个连接件)，以提供用于无槽马达的定子。
[0005]不利地，制造用于无槽马达的定子的一些常规现有技术方法由单个导体形成多个定子(例如，由此省略了上面段落中描述的N
‑
1个连接件)，其包括将导体压缩成给定的形状(例如，给定的几何形状)以形成多个环圈，这可能导致定子具有形成环圈的杂乱无章的(例如，交叉和/或不平行)导体长度。导体环圈的杂乱无章是由绕组中的循环损失造成的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的各个方面记载于独立权利要求，而可选的特征记载于从属权利要求。本申请的各个方面可以相互结合，并且一个方面的特征可以应用于其他方面。
[0007]本申请的一个方面提出了一种制造用于无槽电动马达的定子的方法，该方法包括：以环形圆筒形布置导体；接合导体的多个接合长度，其中，接合长度包括导体的如下区域：在该区域中，相邻的导线沿着接合长度接合，并且其中，相邻的导线之间在接合长度上的平均间距小于在非接合长度上的平均间距，其中，多个接合长度被非接合长度间隔开；折叠导体以提供沿导体重复的多个瓣部，其中，每个瓣部包括由非接合长度连接的一对接合长度，其中，所述一对接合长度彼此平行地布置，并且其中：导体上的相邻瓣部由非接合长度连接；并且，瓣部中的非接合长度由第一圆的圆周限定，其中，第一圆具有第一直径，将多个瓣部相连接的非接合长度由第二圆的圆周限定，其中，第二圆具有第二直径，其中，第二直径小于第一直径，并且其中，第一圆和第二圆共面且同心；围绕第二圆上的一点旋转每个瓣部以将所有瓣部中的接合长度平行地对准，从而提供包括圆筒形导体的定子，圆筒形导体具有等于第二直径的直径，并且其中，接合长度围绕圆筒形导体的中心纵向轴线等距地布置并距中心纵向轴线等距。
[0008]有利地，提供了一种制造用于无槽马达的定子的方法，其比现有技术的制造方法耗费更少的时间。
[0009]所述导体可形成用于马达的定子的至少一部分。
[0010]在示例中，制造定子的方法可包括提供波绕组的步骤。有利地，波绕组提供了具有
相对较大的导体体积的定子，且提供导体所需的钎焊/焊接工艺的数目相对较少。有利地，波绕组为定子提供了降低的循环/涡流损耗。
[0011]在示例中，环形圆筒(也称为圆筒)可具有内径向面和外径向面以及第一轴向面和第二轴向面以及中心纵向轴线。
[0012]在示例中，导体包括导线束。每根导线可布置成平行于相邻的导线(例如，导线之间没有形成扭曲或打结)。
[0013]在导体以螺旋的方式绕中心纵向轴线缠绕的示例中，导体的每根导线与内径向面具有恒定的距离。
[0014]在导体以螺旋体的方式绕中心纵向轴线缠绕的示例中，导体的每根导线与第一轴向面具有恒定的距离。
[0015]接合导体上的多个接合长度的步骤可包括将接合化合物(例如，诸如树脂或蜡的粘合剂)施加到导体的多段长度上，从而形成例如多个接合长度，其中，接合导体上的多个接合长度的步骤还包括活化接合化合物(例如，使树脂或蜡凝固成固体)。
[0016]在接合化合物是蜡的示例中，蜡可被熔化，然后施加到导体的多段长度上。施加有蜡的长度可被压缩，同时允许蜡冷却直到固化。在这种情况下，“活化”蜡可包括冷却蜡以使其固化。
[0017]在示例中，接合化合物是蜡，例如模塑蜡。模塑蜡被施加到导体的多段长度上，在灌封过程(potting process)中，该长度被压缩并随后被烘烤(即，从而“活化”蜡)。
[0018]有利地，可以使用提供多个接合长度的简单方式，例如可不需要焊接等。有利地，制造/组装(例如用于每个电相位的导体)所需的时间可以使用上述制造方法一次形成为圆筒形，而不是执行多次将导体个体形成为特定形状然后将这些导体个体连接(例如焊接)在一起的方法。
[0019]所述方法可包括：在所述导体上的第一点处将扭转半周部施加到所述导体的非接合长度中的一个，使得所述导线在所述导体的第一点处的横截面呈所述导线在所述导体的第二点处的横截面的镜像，从而使在所述第一点处位于内径向面上的导线在所述第二点处位于外径向面上。
[0020]有利地，导体的焦耳加热可被分布在导体在扭转半周部的第一侧上的第一部分和导体在扭转半周部的第二侧上的第二部分之间。因此，与所述加热相关的磨损可以分布在所述两个侧之间，从而延长导体的寿命。
[0021]所述方法可包括：将所述圆筒形导体布置在磁通环的具有大于第二直径的内径的中心孔内，从而提供包括圆筒形导体的定子，磁通环围绕所述导体的外径向表面布置。
[0022]所述磁通环的轴向长度可至少为所述导体的接合长度的长度。有利地，与使用较短的磁通环的情况相比，可增加从定子到转子的功率传输。
[0023]所述方法可包括：在圆筒形导体的中心布置可扩张的心轴；以及，当圆筒形导体被布置在磁通环的中心孔内时，使可扩张的心轴扩张，从而将圆筒形导体的直径增加到介于第二直径到磁通环的内径之间的直径。
[0024]在示例中，多个折叠的导体(例如，通过折叠导体以提供沿导体重复的多个瓣部的步骤形成的导体—上文已详细阐述)彼此叠置(例如，使得每个导体的第一圆和第二圆彼此叠置，并且瓣部中的每个对齐)。随后，方法步骤在作为整体的多个导体上执行。
[0025]有利地，导体和磁通环之间的径向距离可被减小，从而相对地增加导体(例如定子)和转子之间的功率传输。在多个折叠的导体彼此叠置的示例中，折叠的导体被叠置到选定的优选叠置高度。叠置高度是叠置的导体的轴向范围。改进的铜密度被提供在优选的叠置高度处，使得允许高电流以相对低的功率损耗从其流过。提供接近或处于优选叠置高度的折叠的导体的叠组，减少了导体和磁通环之间的径向距离。
[0026]所述方法可包括：使所述圆筒形导体的第一轴向端部弯曲以朝向所述纵向轴线。
[0027]第一轴向端部可以布置成与散热器接触，从而有助于将热远离定子传递。在示例中，第二轴向端部可布置成与散热器接触。
[0028]有利地，可减小磁通环和导体的第一轴向端部之间的平均轴向距离，从而增加定子和转子之间的功率传输。功率损耗(I2R)被减小，这可导致电流流过导体时导体中较低的温升。降低导体中的温升使得更大的扭矩能够被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造用于无槽电动马达的定子的方法，所述方法包括：以环形圆筒形布置导体；接合所述导体上的多个接合长度，其中，所述接合长度包括所述导体的如下区域：在所述区域中，相邻的导线沿着接合长度接合，并且其中，相邻的导线之间在所述接合长度上的平均间距小于在非接合长度上的平均间距，其中，所述多个接合长度被非接合长度间隔开；折叠所述导体以提供沿所述导体重复的多个瓣部，其中，每个瓣部包括由非接合长度连接的一对接合长度，其中，所述一对接合长度彼此平行地布置，并且其中：所述导体上的相邻的瓣部通过非接合长度相连接；以及所述瓣部中的非接合长度由第一圆的圆周限定，其中，所述第一圆具有第一直径；将所述瓣部连接的非接合长度由第二圆的圆周限定，其中，所述第二圆具有第二直径，其中，所述第二直径小于所述第一直径，并且其中，所述第一圆和所述第二圆共面且同心；围绕所述第二圆上的一点旋转每个所述瓣部以将所有瓣部中的接合长度平行地对准，从而提供包括圆筒形导体的定子，所述圆筒形导体具有等于第二直径的直径，并且其中，所述接合长度围绕所述圆筒形导体的中心纵向轴线等距地布置并距所述中心纵向轴线等距。2.根据权利要求1所述的方法，其中，接合所述导体上的多个接合长度的步骤包括：将接合化合物施加到所述导体的多段长度上，从而形成多个接合长度。3.根据权利要求2所述的方法，其中，接合所述导体上的多个接合长度的步骤还包括：活化所述接合化合物。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括：在所述导体上的第一点处将扭转半周部施加到所述导体的非接合长度中的一个，使得所述导线在所述导体的第一点处的横截面呈所述导线在所述导体的第二点处的横截面的镜像，从而使在所述第一点处位于内径向面上的导线在所述第二点处位于外径向面上。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括：将所述圆筒形导体布置在磁通环的具有大于所述第二直径的内径的中心孔内，从而提供包括所述圆筒形导体的定子，磁通环围绕所述导体的外径向表面布置。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述磁通环的轴向长度至少为所述导体的接合长度的长度。7.根据前述权利要求中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：利亚姆，
申请(专利权)人：ETA绿色能源有限公司，
类型：发明
国别省市：