一种液晶模组自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶模组自动检测装置，包括底座，所述底座顶端通过移动机构设置有送料板，所述送料板的上端面开设有定位槽，所述定位槽内部左端滑动设置有移动板，所述定位槽内部右端固定设置有固定板，所述移动板的右端和固定板的左端均设置有若干固定机构，所述底座顶端设置有机架，所述机架上安装有检测仪本体，本实用新型专利技术结构简单合理，能够通过简单的调节来适应不同大小规格的液晶模组，适应性广泛，有助于提高工作效率。

An automatic detection device for liquid crystal module

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组自动检测装置
本技术涉及液晶模组
，具体为一种液晶模组自动检测装置。
技术介绍
液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的（即电路不相关）。液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像。液晶模组在生产过程中，需要进行多道检测，但是目前的检测装置只能检测特定大小规格的液晶模组、适应性不广等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶模组自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶模组自动检测装置，包括底座，所述底座顶端通过移动机构设置有送料板，所述送料板的上端面开设有定位槽，所述定位槽内部左端滑动设置有移动板，所述定位槽内部右端固定设置有固定板，所述移动板的右端和固定板的左端均设置有若干固定机构，所述底座顶端设置有机架，所述机架上安装有检测仪本体。优选的，所述移动机构包括丝杆，所述底座的上端面开设有滑槽，所述丝杆设置在滑槽中，所述送料板滑动安装在滑槽中，并通过螺纹套装连接在丝杆外周，所述滑槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽中安装有电机，所述丝杆的一端延伸至安装槽中，并与电机的输出端相连接。优选的，所述送料板顶端设置有固定块，所述固定块上通转动连接有螺杆，所述螺杆的左端固定安装有把手，所述螺杆的右端贯穿固定块与移动板转动连接，所述固定块与螺杆间为螺纹连接。优选的，所述固定机构包括安装块，所述安装块顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至安装块下方，并固定连接有压板，所述气缸的前后两侧设置有对称分布的导向杆，所述导向杆固定在压板顶端，所述导向杆的顶端贯穿安装块延伸至安装块上方，所述安装块与压板之间连接有弹簧，所述弹簧套装在导向杆外周。优选的，所述移动板的右端面与固定板的左端面均开设有移动槽，所述移动槽中滑动安装有滑动板，所述移动槽的一侧设置有安装板，所述安装板固定在移动板或固定板上，所述滑动板和安装板上均设置有固定机构。优选的，所述移动槽的顶端开设有暗槽，所述暗槽中滑动设置有摩擦板，所述摩擦板的顶端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端延伸至外部，并固定安装有把手，所述调节螺杆与移动板或固定板之间为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机驱动丝杆旋转，从而驱动送料板沿滑槽移动，实现上下料工位与检测工位之间的运输；通过旋转螺杆，就能够使移动板在定位槽中移动，液晶模组放置在定位槽中，通过移动板和固定板夹紧定位；液晶模组定位完成后，滑动滑动板，调节两组固定机构的间距到适合液晶模组的位置，启动气缸，通过气缸的伸长使压板压紧液晶模组，完成工件的上料；当滑动板移动到合适的位置，旋转调节螺杆，使摩擦板下移，压紧滑动板，能够固定住滑动板，避免在压紧工件的过程中滑动板自由滑动。本技术结构简单合理，能够通过简单的调节来适应不同大小规格的液晶模组，适应性广泛，有助于提高工作效率。附图说明图1为一种液晶模组自动检测装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为一种液晶模组自动检测装置中移动板的结构示意图；图4为一种液晶模组自动检测装置中暗槽的结构示意图。图中：1-底座，2-送料板，3-定位槽，4-移动板，5-固定板，6-固定机构，7-机架，8-检测仪本体，9-滑槽，10-丝杆，11-安装槽，12-电机，13-固定块，14-螺杆，15-安装块，16-气缸，17-压板，18-导向杆，19-弹簧，20-移动槽，21-滑动板，22-安装板，23-暗槽，24-摩擦板，25-调节螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种液晶模组自动检测装置，包括底座1，所述底座1顶端通过移动机构设置有送料板2，所述送料板2的上端面开设有定位槽3，所述定位槽3内部左端滑动设置有移动板4，所述定位槽3内部右端固定设置有固定板5，所述移动板4的右端和固定板5的左端均设置有若干固定机构6，所述底座1顶端设置有机架7，所述机架7上安装有检测仪本体8。所述移动机构包括丝杆10，所述底座1的上端面开设有滑槽9，所述丝杆10设置在滑槽9中，所述送料板2滑动安装在滑槽9中，并通过螺纹套装连接在丝杆10外周，所述滑槽9的一侧开设有安装槽11，所述安装槽11中安装有电机12，所述丝杆10的一端延伸至安装槽11中，并与电机12的输出端相连接，通过电机12驱动丝杆10旋转，从而驱动送料板2沿滑槽9移动，实现上下料工位与检测工位之间的运输。所述送料板2顶端设置有固定块13，所述固定块13上通转动连接有螺杆14，所述螺杆14的左端固定安装有把手，所述螺杆14的右端贯穿固定块13与移动板4转动连接，所述固定块13与螺杆14间为螺纹连接，通过旋转螺杆14，就能够使移动板4在定位槽3中移动，液晶模组放置在定位槽3中，通过移动板4和固定板5夹紧定位。所述固定机构6包括安装块15，所述安装块15顶端安装有气缸16，所述气缸16的伸缩端延伸至安装块15下方，并固定连接有压板17，所述气缸16的前后两侧设置有对称分布的导向杆18，所述导向杆18固定在压板17顶端，所述导向杆18的顶端贯穿安装块15延伸至安装块15上方，所述安装块15与压板17之间连接有弹簧19，所述弹簧19套装在导向杆18外周。所述移动板4的右端面与固定板5的左端面均开设有移动槽20，所述移动槽20中滑动安装有滑动板21，所述移动槽20的一侧设置有安装板22，所述安装板22固定在移动板4或固定板5上，所述滑动板21和安装板22上均设置有固定机构6，液晶模组定位完成后，滑动滑动板21，调节两组固定机构6的间距到适合液晶模组的位置，启动气缸16，通过气缸16的伸长使压板17压紧液晶模组，完成工件的上料。所述移动槽20的顶端开设有暗槽23，所述暗槽23中滑动设置有摩擦板24，所述摩擦板24的顶端转动连接有调节螺杆25，所述调节螺杆25的顶端延伸至外部，并固定安装有把手，所述调节螺杆25与移动板4或固定板5之间为螺纹连接，当滑动板21移动到合适的位置，旋转调节螺杆25，使摩擦板24下移，压紧滑动板21，能够固定住滑动板21，避免在压紧工件的过程中滑动板21自由滑动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶模组自动检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端通过移动机构设置有送料板（2），所述送料板（2）的上端面开设有定位槽（3），所述定位槽（3）内部左端滑动设置有移动板（4），所述定位槽（3）内部右端固定设置有固定板（5），所述移动板（4）的右端和固定板（5）的左端均设置有若干固定机构（6），所述底座（1）顶端设置有机架（7），所述机架（7）上安装有检测仪本体（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组自动检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端通过移动机构设置有送料板（2），所述送料板（2）的上端面开设有定位槽（3），所述定位槽（3）内部左端滑动设置有移动板（4），所述定位槽（3）内部右端固定设置有固定板（5），所述移动板（4）的右端和固定板（5）的左端均设置有若干固定机构（6），所述底座（1）顶端设置有机架（7），所述机架（7）上安装有检测仪本体（8）。


2.根据权利要求1所述的一种液晶模组自动检测装置，其特征在于：所述移动机构包括丝杆（10），所述底座（1）的上端面开设有滑槽（9），所述丝杆（10）设置在滑槽（9）中，所述送料板（2）滑动安装在滑槽（9）中，并通过螺纹套装连接在丝杆（10）外周，所述滑槽（9）的一侧开设有安装槽（11），所述安装槽（11）中安装有电机（12），所述丝杆（10）的一端延伸至安装槽（11）中，并与电机（12）的输出端相连接。


3.根据权利要求1所述的一种液晶模组自动检测装置，其特征在于：所述送料板（2）顶端设置有固定块（13），所述固定块（13）上通转动连接有螺杆（14），所述螺杆（14）的左端固定安装有把手，所述螺杆（14）的右端贯穿固定块（13）与移动板（4）转动连接，所述固定块（13）与螺杆（14）间为螺纹连接。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥兵，
申请(专利权)人：江西视显高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36