一种镀锡铜丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镀锡铜丝的生产工艺，包括以下步骤：放线，选取表面光滑圆整的铜线；退火，将铜线一次穿过三根相同直径大小和长度的铜管，分别对三根铜管进行加热；外处理，将铜线穿过处理装置；酸洗，铜线进入酸洗槽；水洗，将酸洗后的铜线进入水槽中；风干，采用低温风机对铜线进行低温风干；镀锡，将铜丝通入锡炉中镀锡；冷却、收线，镀锡后的铜丝再次通入水槽中，然后再通过牵引机对镀锡铜丝收线。提高铜丝表面粗糙度，避免镀锡层脱落，提高镀锡铜丝生产质量的目的，本发明专利技术涉及镀锡铜丝生产技术领域。该镀锡铜丝的生产工艺，达到了提高铜丝表面粗糙度，避免镀锡层脱落，提高镀锡铜丝生产质量的目的。

A production process of tinned copper wire

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡铜丝的生产工艺
本专利技术涉及镀锡铜丝生产
，具体为一种镀锡铜丝的生产工艺。
技术介绍
镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。目前工艺生产的镀锡铜丝，其表面的镀锡层容易脱落，生产过程中铜丝表面的粗糙度不够，现有工艺生产进度低，从而影响镀锡铜丝的生产质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种镀锡铜丝的生产工艺，解决了目前工艺生产的镀锡铜丝，其表面的镀锡层容易脱落，生产过程中铜丝表面的粗糙度不够，从而影响镀锡铜丝的生产质量的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种镀锡铜丝的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、放线，选取表面光滑圆整的铜线，采用越端式快速放线操作；步骤二、退火，将铜线一次穿过三根相同直径大小和长度的铜管，三根铜管之间间隔的距离相同，分别对三根铜管进行加热，三根铜管的加热温度不同，脱火后在室温条件下冷却；步骤三、外处理，将铜线穿过处理装置，将铜线外表面油脂和氧化层脱离，增加铜线外表面的粗糙度；步骤四、酸洗，铜线进入酸洗槽，酸洗槽内注入三分之二体积的酸洗液，酸洗过程中不断搅拌酸洗液，增加酸洗液的流动性；步骤五、水洗，将酸洗后的铜线进入水槽中，水将铜线表面的酸洗液稀释；步骤六、风干，采用低温风机对铜线进行低温风干；r>步骤七、镀锡，将铜丝通入锡炉中镀锡；步骤八、冷却、收线，镀锡后的铜丝再次通入水槽中，水温设置在20℃-25℃，然后再通过牵引机对镀锡铜丝收线。提高铜丝表面粗糙度，避免镀锡层脱落，提高镀锡铜丝生产质量的目的。优选的，所述步骤一中采用纯度≥99.95％的铜杆进行拉丝加工，制成直径在0.18mm-0.2mm的铜线。优选的，所述步骤二中三根铜管的从左往右温度依次设置为，230℃-250℃、280℃-300℃和350℃-380℃，提升铜丝退火性能的目的。优选的，所述步骤二中铜线穿过没根铜管的时间为2-3s，铜线完全穿过铜管脱火的时间小于10s。优选的，所述步骤四中酸洗液由氯化锌、氯化铵、氯化钠、盐酸、三乙醇胺、乳化剂和水的混合液组成。优选的，所述步骤五中水槽中的水源采用自来水，并保证水温在20℃-25℃。优选的，所述处理装置包括处理外支撑框，所述处理外支撑框左右两侧的中间位置均固定连接有进出料载板，所述进出料载板靠近内侧表面均匀固定连接有限制滚轮，所述处理外支撑框内部的上下两端且靠近左侧的位置固定连接有打磨支撑杆。铜丝从进出料载板之间的位置贯穿，并在与限制滚轮的顶部滚动接触，保证铜丝进出料时不受力弯折的目的。优选的，所述打磨支撑杆内部的顶端贯穿且滑动连接有传动连杆，所述传动连杆位于打磨支撑杆外部的顶端固定连接有打磨砂板，所述传动连杆位于打磨支撑杆内部的一端固定连接有挤压弹簧。铜丝再穿过打磨砂板，铜丝在牵引力的作用下与打磨砂板表面摩擦，从而将铜丝表面的油脂和氧化物擦除。优选的，所述处理外支撑框内部的顶端且位于打磨支撑杆的右侧固定连接有雾化喷管，所述处理外支撑框内部的顶端固定连接有高压泵，所述高压泵的输出端与雾化喷管连通。优选的，所述理外支撑框内部顶端的右侧固定连接有储水槽，所述高压泵的输入端与储水槽连通。高压泵将储水槽内部的液体从雾化喷管喷出，从而将铜丝表面的粉尘吸附并清除。(三)有益效果本专利技术提供了一种镀锡铜丝的生产工艺。具备以下有益效果：该镀锡铜丝的生产工艺，通过放线，选取表面光滑圆整的铜线，采用越端式快速放线操作；退火，将铜线一次穿过三根相同直径大小和长度的铜管，三根铜管之间间隔的距离相同，分别对三根铜管进行加热，三根铜管的加热温度不同，脱火后在室温条件下冷却；外处理，将铜线穿过处理装置，将铜线外表面油脂和氧化层脱离，增加铜线外表面的粗糙度；酸洗，铜线进入酸洗槽，酸洗槽内注入三分之二体积的酸洗液，酸洗过程中不断搅拌酸洗液，增加酸洗液的流动性；水洗，将酸洗后的铜线进入水槽中，水将铜线表面的酸洗液稀释；风干，采用低温风机对铜线进行低温风干；镀锡，将铜丝通入锡炉中镀锡；冷却、收线，镀锡后的铜丝再次通入水槽中，水温设置在20℃-25℃，然后再通过牵引机对镀锡铜丝收线；铜丝从进出料载板之间的位置贯穿，并在与限制滚轮的顶部滚动接触，铜丝再穿过打磨砂板，铜丝在牵引力的作用下与打磨砂板表面摩擦，从而将铜丝表面的油脂和氧化物擦除，高压泵将储水槽内部的液体从雾化喷管喷出，从而将铜丝表面的粉尘吸附并清除，然后再从右侧移出，达到了提高铜丝表面粗糙度，避免镀锡层脱落，提高镀锡铜丝生产质量的目的。附图说明图1为本专利技术处理装置的结构示意图；图2为本专利技术打磨支撑杆的结构示意图。图中：1处理外支撑框、2进出料载板、3限制滚轮、4打磨支撑杆、5传动连杆、6打磨砂板、7挤压弹簧、8雾化喷管、9高压泵、10储水槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、放线，选取表面光滑圆整的铜线，采用越端式快速放线操作；步骤二、退火，将铜线一次穿过三根相同直径大小和长度的铜管，三根铜管之间间隔的距离相同，分别对三根铜管进行加热，三根铜管的加热温度不同，脱火后在室温条件下冷却；步骤三、外处理，将铜线穿过处理装置，将铜线外表面油脂和氧化层脱离，增加铜线外表面的粗糙度；步骤四、酸洗，铜线进入酸洗槽，酸洗槽内注入三分之二体积的酸洗液，酸洗过程中不断搅拌酸洗液，增加酸洗液的流动性；步骤五、水洗，将酸洗后的铜线进入水槽中，水将铜线表面的酸洗液稀释；步骤六、风干，采用低温风机对铜线进行低温风干；步骤七、镀锡，将铜丝通入锡炉中镀锡；步骤八、冷却、收线，镀锡后的铜丝再次通入水槽中，水温设置在20℃-25℃，然后再通过牵引机对镀锡铜丝收线。提高铜丝表面粗糙度，避免镀锡层脱落，提高镀锡铜丝生产质量的目的。步骤一中采用纯度≥99.95％的铜杆进行拉丝加工，制成直径在0.18mm-0.2mm的铜线。步骤二中三根铜管的从左往右温度依次设置为，230℃-250℃、280℃-300℃和350℃-380℃，提升铜丝退火性能的目的。步骤二中铜线穿过没根铜管的时间为2-3s，铜线完全穿过铜管脱火的时间小于10s。步骤四中酸洗液由氯化锌、氯化铵、氯化钠、盐酸、三乙醇胺、乳化剂和水的混合液组成。步骤五中水槽中的水源采用自来水，并保证水温在20℃-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、放线，选取表面光滑圆整的铜线，采用越端式快速放线操作；/n步骤二、退火，将铜线一次穿过三根相同直径大小和长度的铜管，三根铜管之间间隔的距离相同，分别对三根铜管进行加热，三根铜管的加热温度不同，脱火后在室温条件下冷却；/n步骤三、外处理，将铜线穿过处理装置，将铜线外表面油脂和氧化层脱离，增加铜线外表面的粗糙度；/n步骤四、酸洗，铜线进入酸洗槽，酸洗槽内注入三分之二体积的酸洗液，酸洗过程中不断搅拌酸洗液，增加酸洗液的流动性；/n步骤五、水洗，将酸洗后的铜线进入水槽中，水将铜线表面的酸洗液稀释；/n步骤六、风干，采用低温风机对铜线进行低温风干；/n步骤七、镀锡，将铜丝通入锡炉中镀锡；/n步骤八、冷却、收线，镀锡后的铜丝再次通入水槽中，水温设置在20℃-25℃，然后再通过牵引机对镀锡铜丝收线。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、放线，选取表面光滑圆整的铜线，采用越端式快速放线操作；
步骤二、退火，将铜线一次穿过三根相同直径大小和长度的铜管，三根铜管之间间隔的距离相同，分别对三根铜管进行加热，三根铜管的加热温度不同，脱火后在室温条件下冷却；
步骤三、外处理，将铜线穿过处理装置，将铜线外表面油脂和氧化层脱离，增加铜线外表面的粗糙度；
步骤四、酸洗，铜线进入酸洗槽，酸洗槽内注入三分之二体积的酸洗液，酸洗过程中不断搅拌酸洗液，增加酸洗液的流动性；
步骤五、水洗，将酸洗后的铜线进入水槽中，水将铜线表面的酸洗液稀释；
步骤六、风干，采用低温风机对铜线进行低温风干；
步骤七、镀锡，将铜丝通入锡炉中镀锡；
步骤八、冷却、收线，镀锡后的铜丝再次通入水槽中，水温设置在20℃-25℃，然后再通过牵引机对镀锡铜丝收线。


2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中采用纯度≥99.95％的铜杆进行拉丝加工，制成直径在0.18mm-0.2mm的铜线。


3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中三根铜管的从左往右温度依次设置为，230℃-250℃、280℃-300℃和350℃-380℃。


4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中铜线穿过没根铜管的时间为2-3s，铜线完全穿过铜管脱火的时间小于10s。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新宇，陈菁，章生芳，陈传才，周东英，
申请(专利权)人：泰州新星金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32