热碳化清洁炉降温装置制造方法及图纸

热碳化清洁炉降温装置，其特征是，其炉体周围外侧壁上布设有向清洁炉内部淋水的水管路，水管路在炉体一侧壁面上设有连接清洁炉控制器的主控制器，该主控制器设在输送水源的主管路上，主管路的一端分歧设有系列支管，该支管布设在炉体周围外侧壁上，其第一支管上设控制阀且延伸布设在清洁炉顶面中央，并通过穿管在炉体内部设有喷头，第二支管管路上设有控制开启的控制阀，第二支管延伸布设在清洁炉侧面中央，并通过穿管在炉体内部设有喷头，第三支管管路上设有控制阀，该第三支管呈多支分管状延伸布设在清洁炉顶面两侧和中央，并通过穿管在炉体内部设有喷头，其使用方便，安全性好，不污染空气，效果理想。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉灶，尤其涉及一种热碳化清洁炉降温装置。习用控温的方法，是以调整火力为主，当温度过高时，调小火力降温，当温度下降至无法汽化污染物时，再加大火力。这样的调整方法，存在如下缺点1、火力调小后，温度也随之下降，造成鼓风机送入的空气燃烧不完全，故，由鼓风机送入清洁炉内的空气含氧量随着增加，这样，当温度太低，需要加大火力时，由于瞬间加大火力，会造成清洁炉内含氧空气瞬间受热膨胀，进而发生气爆。2、由于待洁物品表面的漆体在汽化过程中溶化，会分解出部分易燃物质，遇到瞬间加大的火力及前述的气爆情况，造成这些物质燃烧，不仅会伤及漆体表面，同时会产生微粒有毒物质，产生黑烟排放而污染环境。习用热碳化清洁炉的降温方法普遍存在的气爆及产生有毒物质的缺点，影响使用清洁炉的安全性，故，确实有改进的必要。为解决上述的技术问题，本技术采取如下技术方案。本技术热碳化清洁炉降温装置，其炉体周围外侧壁上布设有向清洁炉内部淋水的水管路。为能解决上述技术问题，本技术还可以采取如下技术措施。前述的热碳化清洁炉降温装置，其中水管路在炉体一侧壁面上设有一连接清洁炉控制器的主控制器，该主控制器设在输送水源的主管路上，该主管路的一端分歧设有系列支管，其中支管布设在炉体周围外侧壁上。前述的热碳化清洁炉降温装置，其中系列支管的第一支管上设有一控制阀，且第一支管延伸布设在清洁炉顶面中央，并通过一穿管在炉体内部设有一喷头。前述的热碳化清洁炉降温装置，其中系列支管的第二支管管路上设有一控制开启的控制阀，第二支管延伸布设在清洁炉侧面中央，并通过一穿管在炉体内部设有一喷头。前述的热碳化清洁炉降温装置，其中系列支管的第三支管管路上设有一控制阀，该第三支管呈多支分管状延伸布设在清洁炉顶面两侧和中央，并通过一穿管在炉体内部设有一喷头。本技术结构简单，使用方便，安全性好，不污染空气，效果理想，达到预期的设计目的。图2为附图说明图1所示第二支管、穿管、喷头结构放大示意图。参阅图1、图2所示，本技术热碳化清洁炉降温装置，所述水管路在炉体10一侧壁面上设有一连接清洁炉控制器的主控制器20，该主控制器20设在输送水源的主管路25上，用于当清洁炉启动时，开启主管路25内的水源，该主管路25的一端分歧设有系列支管30、40、50(本实施例以三根支管为例)，其中第一支管30上设有一控制阀31，且第一支管30延伸布设在清洁炉顶面中央，系列支管的第二支管40的管路上设有一控制开启的控制阀41，其用于清洁炉内温度在第一支管30淋水，经一段时间设定值后仍不降温时，同时开启第二支管40进行淋水降温，该第二支管40延伸布设在清洁炉侧面中央，所述系列支管的第三支管50管路上设有一控制阀51，当清洁炉内温度达到最高警戒值时，立即同时开启第三支管50，以迅速降低清洁炉内的温度，该第三支管50呈多支分管状延伸布设在清洁炉顶面两侧和中央。各个支管30、40及50分别在适当位置形成出口，并在出口处连接一穿经炉体10侧壁15的穿管60，该穿管60穿出侧壁15的一段接设有一淋水用的喷头65，以供在清洁炉炉体10内部进行喷水，构成维持火力，保持温度平衡的热碳化清洁炉降温装置。参阅图1所示，使用时，当炉内温度上升达到第一警戒值时，第一支管30上的控制阀31受控制器作用，开启第一支管30，使第一支管30可由清洁炉顶面进行淋水，直到炉体10内温度降低后，关闭该控制阀31，终止第一支管30出水；当第一支管30的淋水经过一段时间设定值后仍无法有效降低炉体10内的温度时，则第二支管40上的控制阀41接受控制器的讯号后，开启第二支管40，使第一支管30、第二支管40由清洁炉顶面及侧面同步进行淋水降温，待降至第一警戒温度以下后，再关闭第一、第二支管上的控制阀31、41；同样当第一支管30、第二支管40的淋水经过一段时间设定值后仍无法有效降低炉体10内的温度时，炉体10内的温度达到最高警戒值时，马上启动第三支管50上的控制阀51，使第一支管30、第二支管40、第三支管50的多支分管同步对炉体10内部淋水，以求迅速降低清洁炉内的温度，这样即可在完全不调整火力大小的情况下，达到降温的目的，避免因含氧量过多而气爆及烧伤漆体表面的问题。本技术的优点是1、不会发生气爆。清洁炉利用水管路中的第一、第二、第三支管30、40、50分段调整降低炉体10内的温度，不需调整火力的大小，即可达到降温以及保持温度平衡的目的，使清洁炉内空气含氧量维持在安全的含量，不会产生突然瞬间加热的现象，故，可有效避免发生气爆。2、不污染空气和环境。清洁炉能够维持在正常温度的状况下，漆体的汽化过程中分解出的易燃物就不会遇到瞬间加大火力的气爆现象，避免伤害漆体表面，同时也不会排放微粒有毒物质及黑烟，因此符合环保要求。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上限制，凡依本技术技术实质对以上实施例所作任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本技术技术方案范围内。权利要求1.一种热碳化清洁炉降温装置，其特征是，其炉体周围外侧壁上布设有向清洁炉内部淋水的水管路。2.根据权利要求1所述的热碳化清洁炉降温装置，其特征是，所述水管路在炉体一侧壁面上设有一连接清洁炉控制器的主控制器，该主控制器设在输送水源的主管路上，该主管路的一端分歧设有系列支管，其中支管布设在炉体周围外侧壁上。3.根据权利要求2所述的热碳化清洁炉降温装置，其特征是，所述系列支管的第一支管上设有一控制阀，且第一支管延伸布设在清洁炉顶面中央，并通过一穿管在炉体内部设有一喷头。4.根据权利要求2所述的热碳化清洁炉降温装置，其特征是，所述系列支管的第二支管管路上设有一控制开启的控制阀，第二支管延伸布设在清洁炉侧面中央，并通过一穿管在炉体内部设有一喷头。5.根据权利要求2所述的热碳化清洁炉降温装置，其特征是，所述系列支管的第三支管管路上设有一控制阀，该第三支管呈多支分管状延伸布设在清洁炉顶面两侧和中央，并通过一穿管在炉体内部设有一喷头。专利摘要热碳化清洁炉降温装置，其特征是，其炉体周围外侧壁上布设有向清洁炉内部淋水的水管路，水管路在炉体一侧壁面上设有连接清洁炉控制器的主控制器，该主控制器设在输送水源的主管路上，主管路的一端分歧设有系列支管，该支管布设在炉体周围外侧壁上，其第一支管上设控制阀且延伸布设在清洁炉顶面中央，并通过穿管在炉体内部设有喷头，第二支管管路上设有控制开启的控制阀，第二支管延伸布设在清洁炉侧面中央，并通过穿管在炉体内部设有喷头，第三支管管路上设有控制阀，该第三支管呈多支分管状延伸布设在清洁炉顶面两侧和中央，并通过穿管在炉体内部设有喷头，其使用方便，安全性好，不污染空气，效果理想。文档编号F23J15/02GK2532375SQ0220514公开日2003年1月22日 申请日期2002年2月21日 优先权日2002年2月21日专利技术者陈江进 申请人:陈江进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热碳化清洁炉降温装置，其特征是，其炉体周围外侧壁上布设有向清洁炉内部淋水的水管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江进，
申请(专利权)人：陈江进，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]