一种河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖及其制备方法，按质量份计，其原料包括25‑28份页岩、20‑22份煤矸石、12‑18份选矿废渣、24‑26份燃煤炉渣和12‑18份河道淤泥。本发明专利技术不仅可以提高成品率和物理性能，而且可以大幅降低生产成本。

A kind of sintered brick of shale gangue improved by river silt and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖及其制备方法
本专利技术涉及一种烧结砖及其制备方法，特别涉及一种以页岩、煤矸石为主要原料的烧结砖及其制备方法。
技术介绍
凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。目前市面上出现了各式各样的材质的烧结砖，虽然性能上都能满足一般建筑要求，但是成本差异较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖及其制备方法。它不仅可以提高成品率和物理性能，而且可以大幅降低生产成本。本专利技术的技术方案：一种河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖，其特点是，按质量份计，其原料包括25-28份页岩、20-22份煤矸石、12-18份选矿废渣、24-26份燃煤炉渣和12-18份河道淤泥。>上述的河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖中，作为优选，按质量份计，其原料包括26份页岩、21.5份煤矸石、15份选矿废渣、24.5份燃煤炉渣和15份河道淤泥。前述的河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖中，所述河道淤泥为含水率在40-60wt％的鲜采河道淤泥。前述的河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖中，所述选矿废渣为石灰岩矿选矿废渣。前述的河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖的制备方法，其特点是，包括以下步骤：①原料粗碎：对页岩、煤矸石和燃煤炉渣进行粗碎；②混料：将粗碎后的页岩、煤矸石和燃煤炉渣与选矿废渣按比例混合，得到混料A；③粉碎筛分：将混料A进行粉碎筛分，得到粒径≤5mm的混料B；④陈化：在混料B中加入河道淤泥和水，搅拌均匀后送至陈化库进行陈化，得到混料C；⑤碾炼细碎：将混料C粉碎至粒径≤200目的混料D；⑥挤出制坯；⑦静停晾干；⑧干燥；⑨焙烧；⑩包装。前述的制备方法中，所述步骤④中，陈化库湿度为75％-80％，陈化库温度为15℃-35℃，陈化时间为3-6天。前述的制备方法中，陈化时，混料B的含水率控制在12-14wt％，堆积厚度控制在0.6-0.8米，且每平米混料B上插设25-36个通气孔，通气孔直径≥10mm。与现有技术相比，本专利技术以燃煤炉渣、页岩和煤矸石为主要原料，在此基础上，使用成本极低的河道淤泥为基础粘合剂来制坯，成型率更高，而且河道淤泥中微生物的新陈代谢在原料陈化过程中起到疏松原料的作用，从而使原料比表面积增大,吸附水膜能力增强,毛细管变小,毛细管引力增大，加速原料吸水松解变细，进而在制成砖坯后各成分融合度提高、均匀性更好。砖坯在烧结后结构强度更高，也不易崩碎，成品率大幅提高。本专利技术，因为使用了成本更低的河道淤泥去代替黏土，不仅降了陈本，而且避免了开产黏土对环境造成的影响，更加节能环保。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。一种河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖，按质量份计，其原料包括26份页岩、21.5份煤矸石、15份选矿废渣、24.5份燃煤炉渣和15份河道淤泥。所述河道淤泥为含水率在40-60wt％的鲜采河道淤泥。所述选矿废渣为石灰岩矿选矿废渣。河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖的制备方法，包括以下步骤：①原料粗碎：对页岩、煤矸石和燃煤炉渣进行粗碎；②混料：将粗碎后的页岩、煤矸石和燃煤炉渣与选矿废渣按比例混合，得到混料A；③粉碎筛分：将混料A进行粉碎筛分，得到粒径≤5mm的混料B；④陈化：在混料B中加入河道淤泥和水，搅拌均匀后送至陈化库进行陈化，得到混料C；陈化库湿度为75％-80％，陈化库温度为15℃-35℃，陈化时间为3-6天。陈化时，混料B的含水率控制在12-14wt％，堆积厚度控制在0.6-0.8米，且每平米混料B上插设25-36个通气孔，通气孔直径≥10mm。⑤碾炼细碎：将混料C粉碎至粒径≤200目的混料D；⑥挤出制坯；⑦静停晾干；⑧干燥；⑨焙烧；⑩包装。实验例。以本专利技术实施例的配方和方法作为实验例。对比例1。以粘土代替河道淤泥和选矿废渣，方法与实验例相同。对比例2。配方与实验例相同，方法中用常规陈化工艺(自然温湿度下放置7天)代替。对比结果如下表。(尺寸均为240mmX115mmX53mm的实心砖。)实验例对比例1对比例2砖坯成型率98％95％92％抗压强度(Mpa)14.2311.210.9密度(kg/m3)156316501520结果分析，对比例2虽然采用与实验例相同的配方，但是传统陈化工艺虽然时间较长(7天)，但是对最终产品的性能没有起到较大改善，反而不如传统配方的对比例1，实验例的砖坯成型率更高，合格品最多，而且抗压强度也有较大改善，在密度方面也远优于对比例1。此外，由于实验例中的选矿废渣和河道淤泥的占比多达30％，选矿废渣和河道淤泥的成本也几乎只有运输成本，因此可以相对于普通粘土转降低15％左右的原料成本。而且，选矿废渣和河道淤泥原本是需要处理的污染物，本专利技术相当于污染物的重生再利用，因此有较大的社会意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖，其特征在于，按质量份计，其原料包括25-28份页岩、20-22份煤矸石、12-18份选矿废渣、24-26份燃煤炉渣和12-18份河道淤泥。/n

【技术特征摘要】
1.一种河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖，其特征在于，按质量份计，其原料包括25-28份页岩、20-22份煤矸石、12-18份选矿废渣、24-26份燃煤炉渣和12-18份河道淤泥。


2.根据权利要求1所述的河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖，其特征在于：按质量份计，其原料包括26份页岩、21.5份煤矸石、15份选矿废渣、24.5份燃煤炉渣和15份河道淤泥。


3.根据权利要求1所述的河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖，其特征在于：所述河道淤泥为含水率在40-60wt％的鲜采河道淤泥。


4.根据权利要求1所述的河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖，其特征在于：所述选矿废渣为石灰岩矿选矿废渣。


5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的河道淤泥改良型页岩煤矸石烧结砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟星，姚爱勤，
申请(专利权)人：湖州德海新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33