一种利用石英砂尾泥制备建筑陶粒的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用石英砂尾泥制备建筑陶粒的方法，属于石英砂应用技术领域，解决了现有技术中的高硬度建筑陶粒花费成本巨大的问题，包括以下步骤：(1)备料；(2)给料；(3)打散：将输送来的石英尾泥与污泥，分别放入打散机中进行打散；(4)旋转窑烧制：将步骤(3)中经打散后混合均匀的混合原料放入旋转窑中进行焙烧，烧至混合原料的尺寸稳定、强度增加，得到初级陶料；(5)制球：将步骤(4)中经过旋转窑经过烧制的原料放入制球机中进行加工，加工成球体状；(6)煅烧：将步骤(5)中经制球机加工成型的球体原料放入煅烧机中进行煅烧，得到高硬度、高强度的陶粒成品；(7)配料；(8)输送。本发明专利技术陶粒硬度高成本低。

A method of making building ceramsite by using quartz sand tail mud

【技术实现步骤摘要】
一种利用石英砂尾泥制备建筑陶粒的方法
本专利技术属于石英砂应用
，具体涉及一种利用石英砂尾泥制备建筑陶粒的方法。
技术介绍
陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。目前的陶粒成品由于原料限制的问题，存在硬度不足的问题，而想要得到高硬度的陶粒通常又需付出大量成本选择好的材料，得不偿失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为解决现有技术中的高硬度建筑陶粒花费成本巨大的问题，提供一种利用石英砂尾泥制备建筑陶粒的方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种利用石英砂尾泥制备建筑陶粒的方法,其特征在于，包括以下步骤：(1)备料：将位于料仓中存储的石英尾泥运送出来作为备用；(2)给料：将准备好的石英尾泥放入给料机中进行输送，建立持续给料的供应线路；(3)打散：将从步骤(2)输送来的石英尾泥与污泥，分别放入打散机中进行打散，将较大块的结块体打散便于后续加工，并将石英尾砂和污泥混合均匀；(4)旋转窑烧制：将步骤(3)中经打散后混合均匀的混合原料放入旋转窑中进行焙烧，烧至混合原料的尺寸稳定、强度增加，得到初级陶料；(5)制球：将步骤(4)中经过旋转窑经过烧制的原料放入制球机中进行加工，加工成球体状；(6)煅烧：将步骤(5)中经制球机加工成型的球体原料放入煅烧机中进行煅烧，得到高硬度、高强度的陶粒成品；(7)配料：将步骤(6)包装好的陶粒经配料机根据需求进行分配；(8)输送：将经分配好的陶粒放在输送机上进行输送，运至货仓等待出货。进一步地，在污泥中加入重量份计的20～30份页岩粉、10～20份固体废料粉、3～8份黏土，配80～120份的污泥制成污泥混合物与石英砂尾泥打散。进一步地，步骤(4)中原料在旋转窑中由高处到低处依次经过五个温度区进行煅烧，即依次经过100-200℃低温区、200-500℃中低温区，500-750℃中温区，750-1000℃中高温区，1000-1100℃超高温区。进一步地，步骤(5)中制球机将原料制成直径为5～8cm的球体，加工成型后自然风干48～72h。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中石英砂尾泥加一定比例的污泥经过煅烧制球得到建筑陶料，所用材料废物利用，经过先旋转窑焙烧，再煅烧机煅烧的工艺，最终得到高硬度高强度、杂质少的陶粒，成本低，经济效益好，制备的成品建筑陶粒性能优良，表面光滑，用低廉的成品制造出了高品质的陶粒成品。2、本专利技术在污泥中加入了页岩粉、黏土等原料，加入混合原料中一起烧制，进一步提高了烧制出的陶粒的硬度强度和稳定性，在烧制中不易发生变形破裂，有效提高了良品率。3、本专利技术在旋转窑中烧制至将温度分为多个区域，使原料有梯度地在逐渐升高的温度阶段中进行烧制，保证了原料污泥及其他原料中所有的有机质全部分解，病原菌被高温杀死，原料中残留的重金属被熔融的陶质硅酸盐所包围固化，对环境无害，同时不影响陶粒产品的使用性能。4、本专利技术制球机加工成型的球体初级陶粒经充分自然风干后再进行煅烧，防止了水分含量过高时煅烧过程中水分蒸发形成空洞甚至破裂。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种利用石英砂尾泥制备建筑陶粒的方法,其特征在于，包括以下步骤：(1)备料：将位于料仓中存储的石英尾泥运送出来作为备用；(2)给料：将准备好的石英尾泥放入给料机中进行输送，建立持续给料的供应线路；(3)打散：将从步骤(2)输送来的石英尾泥与污泥，分别放入打散机中进行打散，将较大块的结块体打散便于后续加工，并将石英尾砂和污泥混合均匀；(4)旋转窑烧制：将步骤(3)中经打散后混合均匀的混合原料放入旋转窑中进行焙烧，烧至混合原料的尺寸稳定、强度增加，得到初级陶料；(5)制球：将步骤(4)中经过旋转窑经过烧制的原料放入制球机中进行加工，加工成球体状；(6)煅烧：将步骤(5)中经制球机加工成型的球体原料放入煅烧机中进行煅烧，得到高硬度、高强度的陶粒成品；(7)配料：将步骤(6)包装好的陶粒经配料机根据需求进行分配；(8)输送：将经分配好的陶粒放在输送机上进行输送，运至货仓等待出货。优选地，在污泥中加入重量份计的20份页岩粉、10份固体废料粉、3份黏土，配80份的污泥制成污泥混合物与石英砂尾泥打散。优选地，步骤(4)中原料在旋转窑中由高处到低处依次经过五个温度区进行煅烧，即依次经过100℃低温区、300℃中低温区，500℃中温区，750℃中高温区，1000℃超高温区。优选地，步骤(5)中制球机将原料制成直径为5cm的球体，加工成型后自然风干48h。实施例2在实施例1的基础上，在污泥中加入重量份计的30份页岩粉、20份固体废料粉、8份黏土，配120份的污泥制成污泥混合物与石英砂尾泥打散。优选地，步骤(4)中原料在旋转窑中由高处到低处依次经过五个温度区进行煅烧，即依次经过200℃低温区，500℃中低温区，750℃中温区，1000℃中高温区，1100℃超高温区。优选地，步骤(5)中制球机将原料制成直径为8cm的球体，加工成型后自然风干72h。实施例3在实施例1的基础上，在污泥中加入重量份计的25份页岩粉、15份固体废料粉、5份黏土，配100份的污泥制成污泥混合物与石英砂尾泥打散。优选地，步骤(4)中原料在旋转窑中由高处到低处依次经过五个温度区进行煅烧，即依次经过150℃低温区、350℃中低温区，625℃中温区，875℃中高温区，1050℃超高温区。优选地，步骤(5)中制球机将原料制成直径为6cm的球体，加工成型后自然风干72h。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用石英砂尾泥制备建筑陶粒的方法,其特征在于，包括以下步骤：/n(1)备料：将位于料仓中存储的石英尾泥运送出来作为备用；/n(2)给料：将准备好的石英尾泥放入给料机中进行输送，建立持续给料的供应线路；/n(3)打散：将从步骤(2)输送来的石英尾泥与污泥，分别放入打散机中进行打散，将较大块的结块体打散便于后续加工，并将石英尾砂和污泥混合均匀；/n(4)旋转窑烧制：将步骤(3)中经打散后混合均匀的混合原料放入旋转窑中进行焙烧，烧至混合原料的尺寸稳定、强度增加，得到初级陶料；/n(5)制球：将步骤(4)中经过旋转窑经过烧制的原料放入制球机中进行加工，加工成球体状；/n(6)煅烧：将步骤(5)中经制球机加工成型的球体原料放入煅烧机中进行煅烧，得到高硬度、高强度的陶粒成品；/n(7)配料：将步骤(6)包装好的陶粒经配料机根据需求进行分配；/n(8)输送：将经分配好的陶粒放在输送机上进行输送，运至货仓等待出货。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用石英砂尾泥制备建筑陶粒的方法,其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：将位于料仓中存储的石英尾泥运送出来作为备用；
(2)给料：将准备好的石英尾泥放入给料机中进行输送，建立持续给料的供应线路；
(3)打散：将从步骤(2)输送来的石英尾泥与污泥，分别放入打散机中进行打散，将较大块的结块体打散便于后续加工，并将石英尾砂和污泥混合均匀；
(4)旋转窑烧制：将步骤(3)中经打散后混合均匀的混合原料放入旋转窑中进行焙烧，烧至混合原料的尺寸稳定、强度增加，得到初级陶料；
(5)制球：将步骤(4)中经过旋转窑经过烧制的原料放入制球机中进行加工，加工成球体状；
(6)煅烧：将步骤(5)中经制球机加工成型的球体原料放入煅烧机中进行煅烧，得到高硬度、高强度的陶粒成品；
(7)配料：将步骤(6)包装好的陶粒经配料机根据需求进行分配；
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，侯龙，
申请(专利权)人：成都南联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51