一种收集泥浆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种收集泥浆的装置，属于石英砂尾泥生产设备技术领域，目的在于提供一种收集泥浆的装置，解决现有泥浆过于稀薄，造成泥浆不易收集的问题。其包括浓密机、沉淀舱、污泥泵、加药机，所述污泥泵的出料口与沉淀舱的进料口连通，所述加药机的出料口与沉淀舱的进料口连通，所述沉淀舱的出料口与浓密机的进料口连通，所述浓密机还开设有出料通道，所述浓密机还安装有用于驱动浓密机旋转的驱动电机。本实用新型专利技术适用于收集泥浆的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种收集泥浆的装置
本技术属于石英砂尾泥生产设备
，具体涉及一种收集泥浆的装置。
技术介绍
石英砂尾砂是宝贵的矿产资源，据相关机构统计，我国每年石英砂尾砂排放量约有1000万吨，排放如此大量的石英砂尾砂会造成严重的环境污染，导致耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。因此，石英砂尾砂的资源化利用已成为必然趋势。石英砂尾泥是石英尾砂和泥的混合物，但是现有的石英砂尾泥因为目标组分、物化属性与企业生产需求不匹配，因而没有有效的利用起来。现有石英砂尾泥的前期加工过程中，石英砂尾泥的泥浆过于稀薄，存在泥浆不易收集的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种收集泥浆的装置，解决现有泥浆过于稀薄，造成泥浆不易收集的问题。本技术采用的技术方案如下：一种收集泥浆的装置，包括浓密机、沉淀舱、污泥泵、加药机，所述污泥泵的出料口与沉淀舱的进料口连通，所述加药机的出料口与沉淀舱的进料口连通，所述沉淀舱的出料口与浓密机的进料口连通，所述浓密机还开设有出料通道，所述浓密机还安装有用于驱动浓密机旋转的驱动电机。进一步地，所述加药机还连接有预溶装置，所述预溶装置包括壳体，壳体上方设置有进药口，壳体下方开设有出药口，出药口与加药机的进料口连通，壳体内安装有搅拌机构，壳体内位于搅拌机构两侧还安装有喷淋机构，所述搅拌机构包括连接在壳体顶壁的机盒，机盒内设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端传动连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌棒，所述搅拌棒沿搅拌轴的长度方向间隔分布，搅拌棒上沿搅拌棒的长度方向分布有若干搅拌支棒。进一步地，所述搅拌电机沿水平方向设置，搅拌电机的输出轴上连接有输出锥齿轮，所述搅拌轴沿竖直方向设置且搅拌轴靠近搅拌电机一侧端部连接有与输出锥齿轮啮合的传动锥齿轮。进一步地，所述加药机添加的絮凝剂为有机高分子絮凝剂。进一步地，所述驱动电机的额定功率为3.5KW。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，包括浓密机、沉淀舱、污泥泵、加药机，所述污泥泵的出料口与沉淀舱的进料口连通，所述加药机的出料口与沉淀舱的进料口连通，所述沉淀舱的出料口与浓密机的进料口连通，所述浓密机还开设有出料通道，所述浓密机还安装有用于驱动浓密机旋转的驱动电机。通过该设置，污泥泵向沉淀舱内输送泥浆，加药机同时向沉淀舱内添加絮凝剂，加快泥浆中的固体成分的沉淀，泥浆通过沉淀舱的出料口进入浓密机内进行浓缩处理，浓缩后的泥浆通过浓密机的出料口出料，从而使泥浆的固体成分含量大大增加，使得泥浆更粘稠，便于泥浆进行收集，解决了现有泥浆过于稀释，造成泥浆不易收集的问题。2、本技术中，所述加药机还连接有预溶装置，所述预溶装置包括壳体，壳体上方设置有进药口，壳体下方开设有出药口，出药口与加药机的进料口连通，壳体内安装有搅拌机构，壳体内位于搅拌机构两侧还安装有喷淋机构，所述搅拌机构包括连接在壳体顶壁的机盒，机盒内设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端传动连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌棒，所述搅拌棒沿搅拌轴的长度方向间隔分布，搅拌棒上沿搅拌棒的长度方向分布有若干搅拌支棒。通过该设置，预溶装置能够对絮凝剂进行预溶处理，使得加药机投放的絮凝剂能更迅速的发生作用，絮凝剂通过进药口投入壳体内，喷淋机构向壳体内喷淋溶解液，搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴上的搅拌棒和搅拌支棒跟随旋转，对壳体内的絮凝剂混合液进行搅拌，确保其混合均匀。3、本技术中，所述搅拌电机沿水平方向设置，搅拌电机的输出轴上连接有输出锥齿轮，所述搅拌轴沿竖直方向设置且搅拌轴靠近搅拌电机一侧端部连接有与输出锥齿轮啮合的传动锥齿轮。通过该设置，输出锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动，继而带动搅拌轴转动，从而驱动搅拌棒和搅拌支棒转动对絮凝剂混合液进行搅拌混合。搅拌轴与搅拌电机的输出轴垂直设置，能够减小传动空间，方便安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1-浓密机、2-沉淀舱、3-污泥泵、4-加药机、5-出料通道、6-壳体、7-进药口、8-搅拌电机、81-输出锥齿轮、9-搅拌轴、91-传动锥齿轮、10-机盒、11-搅拌棒、12-搅拌支棒、13-喷淋机构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种收集泥浆的装置，包括浓密机、沉淀舱、污泥泵、加药机，所述污泥泵的出料口与沉淀舱的进料口连通，所述加药机的出料口与沉淀舱的进料口连通，所述沉淀舱的出料口与浓密机的进料口连通，所述浓密机还开设有出料通道，所述浓密机还安装有用于驱动浓密机旋转的驱动电机。进一步地，所述加药机还连接有预溶装置，所述预溶装置包括壳体，壳体上方设置有进药口，壳体下方开设有出药口，出药口与加药机的进料口连通，壳体内安装有搅拌机构，壳体内位于搅拌机构两侧还安装有喷淋机构，所述搅拌机构包括连接在壳体顶壁的机盒，机盒内设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端传动连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌棒，所述搅拌棒沿搅拌轴的长度方向间隔分布，搅拌棒上沿搅拌棒的长度方向分布有若干搅拌支棒。进一步地，所述搅拌电机沿水平方向设置，搅拌电机的输出轴上连接有输出锥齿轮，所述搅拌轴沿竖直方向设置且搅拌轴靠近搅拌电机一侧端部连接有与输出锥齿轮啮合的传动锥齿轮。进一步地，所述加药机添加的絮凝剂为有机高分子絮凝剂。进一步地，所述驱动电机的额定功率为3.5KW。本技术在实施过程中，污泥泵向沉淀舱内输送泥浆，加药机同时向沉淀舱内添加絮凝剂，加快泥浆中的固体成分的沉淀，泥浆通过沉淀舱的出料口进入浓密机内进行浓缩处理，浓缩后的泥浆通过浓密机的出料口出料，从而使泥浆的固体成分含量大大增加，使得泥浆更粘稠，便于泥浆进行收集，解决了现有泥浆过于稀释，造成泥浆不易收集的问题。所述加药机还连接有预溶装置，所述预溶装置包括壳体，壳体上方设置有进药口，壳体下方开设有出药口，出药口与加药机的进料口连通，壳体内安装有搅拌机构，壳体内位于搅拌机构两侧还安装有喷淋机构，所述搅拌机构包括连接在壳体顶壁的机盒，机盒内设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端传动连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有若干搅拌棒，所述搅拌棒沿搅拌轴的长度方向间隔分布，搅拌棒上沿搅拌棒的长度方向分布有若干搅拌支棒。通过该设置，预溶装置能够对絮凝剂进行预溶处理，使得加药机投放的絮凝剂能更迅速的发生作用，絮凝剂通过进药口投入壳体内，喷淋机构向壳体内喷淋溶解液，搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴上的搅拌棒和搅拌支棒跟随旋转，对壳体内的絮凝剂混合液进行搅拌，确保其混合均匀。所述搅拌电机沿水平方向设置，搅拌电机的输出轴上连接有输出锥齿轮，所述搅拌轴沿竖直方向设置且搅拌轴靠近搅拌电机一侧端部连接有与输出锥齿轮啮合的传动锥齿轮。通过该设置，输出锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动，继而带动搅拌轴转动，从而驱动搅拌棒和搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收集泥浆的装置，其特征在于，包括浓密机(1)、沉淀舱(2)、污泥泵(3)、加药机(4)，所述污泥泵(3)的出料口与沉淀舱(2)的进料口连通，所述加药机(4)的出料口与沉淀舱(2)的进料口连通，所述沉淀舱(2)的出料口与浓密机(1)的进料口连通，所述浓密机(1)还开设有出料口(5)，所述浓密机(1)还安装有用于驱动浓密机(1)旋转的驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种收集泥浆的装置，其特征在于，包括浓密机(1)、沉淀舱(2)、污泥泵(3)、加药机(4)，所述污泥泵(3)的出料口与沉淀舱(2)的进料口连通，所述加药机(4)的出料口与沉淀舱(2)的进料口连通，所述沉淀舱(2)的出料口与浓密机(1)的进料口连通，所述浓密机(1)还开设有出料口(5)，所述浓密机(1)还安装有用于驱动浓密机(1)旋转的驱动电机。


2.按照权利要求1所述的一种收集泥浆的装置，其特征在于，所述加药机(4)还连接有预溶装置，所述预溶装置包括壳体(6)，壳体(6)上方设置有进药口(7)，壳体(6)下方开设有出药口，出药口与加药机(4)的进料口连通，壳体(6)内安装有搅拌机构，壳体(6)内位于搅拌机构两侧还安装有喷淋机构(13)，所述搅拌机构包括连接在壳体(6)顶壁的机盒(10)，机盒(10)内设置有搅拌电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，侯龙，
申请(专利权)人：成都南联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51