生态清淤系统技术方案

本实用新型专利技术提供了生态清淤系统，它包括用于在河道内部进行淤泥吸取的清淤船，所述清淤船的淤泥出料口通过淤泥输送管道与用于干湿分离的格栅相连，所述格栅的漏液口与一级沉淀池相连通，所述一级沉淀池与二级沉淀池相连，所述一级沉淀池和二级沉淀池的污水出口分别连通有多个用于污水浓缩的浓缩罐，所述浓缩罐的底部排污口与压滤机相连，所述压滤机的干泥出料口与带式输送机相连，其压滤水出口通过管道与二级沉淀池相连，所述带式输送机的下料端通过运输车与垃圾堆放场相对接。此系统能够在不额外增加工程成本的前提下，通过改进淤泥处理工艺过程，以提高淤泥的处理效率，进而满足工期的要求，而且大大的降低了工程成本。

【技术实现步骤摘要】
生态清淤系统
本技术涉及河道淤泥处理工程领域，尤其涉及生态清淤系统。
技术介绍
本公司在承接某个河道的清淤改造过程中，所采用的处理工艺，主要是通过初步沉淀，再直接采用压滤机进行过滤的处理工艺，采用上述的工艺过程，在实际运行过程中，压滤机无法达到预期的工作效率，进而无法达到预定的处理量，无法满足工期的要求。其主要原因在于，该型压滤机处理的前端污泥含水量控制在80～85%时，生产效率高，经水分仪检测，在实际试生产时，污泥含水量在95%～98%左右，污泥在进入压滤机前，可能由于含水量偏高，未能与絮凝剂充分结合发生作用，导致压滤机工作效率低，部分淤泥杂质重新回流，进入污水池。针对上述技术问题，初步拟定了三种不同的技术方案：第一，增加一套压滤机，通过增加的设备来增大淤泥的处理量，进而达到提高产能的目的。但是，此种方案需要另外增加工程成本约50万元/每台，不经济。第二，通过提高絮凝剂浓度，增大其投放量，使之与污泥充分反应，进而提高初期絮凝沉淀效果。但是经过试验，其未能达到理想效果，因为絮凝剂浓度有最优范围，偏大的浓度并不能起到反应更充分的效果。第三，在污泥进入压滤机前充分沉淀，使污泥含水量降至85%～90%，先浓缩污泥，同时使污泥含水量达到压滤机生产的较优条件。因此，如果能将含水量由98%降低到88%左右，日处理4500m3能力，由压滤机处理4050m3能力即可，此时只需要将原有方案的12台压滤机，缩减到只需10台压滤机，节约仅设备投资达80万元。通过上述分析，本公司拟采用第三种方案，通过先浓缩，再压滤处理的方式，来提高处理效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供生态清淤系统，此系统能够在不额外增加工程成本的前提下，通过改进淤泥处理工艺过程，以提高淤泥的处理效率，进而满足工期的要求，而且大大的降低了工程成本。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：生态清淤系统，它包括用于在河道内部进行淤泥吸取的清淤船，所述清淤船的淤泥出料口通过淤泥输送管道与用于干湿分离的格栅相连，所述格栅的漏液口与一级沉淀池相连通，所述一级沉淀池与二级沉淀池相连，所述一级沉淀池和二级沉淀池的污水出口分别连通有多个用于污水浓缩的浓缩罐，所述浓缩罐的底部排污口与压滤机相连，所述压滤机的干泥出料口与带式输送机相连，其压滤水出口通过管道与二级沉淀池相连，所述带式输送机的下料端通过运输车与垃圾堆放场相对接。所述清淤船的底部搭载有由于淤泥吸取的吸污绞笼；所述清淤船的数量根据工程量设置有多台。所述淤泥输送管道包括水下管道和水上管道，并根据输送位置采用相应的长度；所述淤泥输送管道的管路上连通有第一加药箱，所述第一加药箱内部盛放絮凝剂。所述格栅的固废出料口与砂石垃圾分拣机相连，所述砂石垃圾分拣机的出料口通过运输车将固废垃圾运输至垃圾堆放场。每个所述浓缩罐上都分别安装有用于加药的第二加药箱，所述第二加药箱内部盛放絮凝剂。所有所述浓缩罐的顶部溢流口分别通过连通管与二级沉淀池相连通；所述二级沉淀池的顶部溢流口与清水池相连连通，所述清水池通过排水水渠与河道相连。所述排水水渠上设置有用于监测水质的水质监测仪。所有浓缩罐包括罐体支撑腿，在罐体支撑腿的顶部支撑安装有浓缩罐体，所述浓缩罐体的底部设置有锥形料斗，所述锥形料斗的底端连接有浓缩污泥排出管，在浓缩污泥排出管上设置有排污球阀，所述浓缩罐体的内壁顶端，并位于其中心位置焊接固定有内罐，所述内罐的顶部与淤泥进料管相连通，所述淤泥进料管上安装有进料球阀，在浓缩罐体的顶部侧壁上连通有溢流管。所述压滤机采用带式脱水压滤机。本技术有如下有益效果：1、本技术通过上述的生态清淤系统，能够用于河道治理清淤使用，其通过二次浓缩之后将淤泥的含水率进一步的下将，进而使其达到压滤机最佳的处理性能，大大的提高了其处理量，进而满足工程量以及工期要求；同时通过改进之后的工艺，降低了施工成本。2、通过上述的吸污绞笼能够对河道底部的淤泥进行有效的抽吸，进而保证了最佳的吸污效果。3、通过上述的第一加药箱能够进行初步絮凝沉淀。4、通过上述的第二加药箱能够对浓缩罐内部的淤泥进行二次浓缩处理。5、通过采用上述的浓缩罐能够对沉淀之后的污水进行二次浓缩处理，通过浓缩之后能够使得淤泥的含水率进一步的下降至85%～90%，使污泥含水量达到压滤机生产的较优条件，进而大大的提高了压滤效率。6、通过上述的结构的浓缩罐，内部的内罐，保证了进水过程中避免对其底部已经沉淀的污水进行扰动，保证了浓缩效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的浓缩罐结构示意图。图中：河道1、清淤船2、淤泥输送管道3、格栅4、砂石垃圾分拣机5、一级沉淀池6、二级沉淀池7、清水池8、第一加药箱9、第二加药箱10、浓缩罐11、压滤机12、铲车13、带式输送机14、运输车15、垃圾堆放场16、排水水渠17、水质监测仪18、进料球阀19、内罐20、浓缩罐体21、溢流管22、锥形料斗23、锥形料斗23、排污球阀24、罐体支撑腿25、浓缩污泥排出管26。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：参见图1-2，生态清淤系统，它包括用于在河道1内部进行淤泥吸取的清淤船2，所述清淤船2的淤泥出料口通过淤泥输送管道3与用于干湿分离的格栅4相连，所述格栅4的漏液口与一级沉淀池6相连通，所述一级沉淀池6与二级沉淀池7相连，所述一级沉淀池6和二级沉淀池7的污水出口分别连通有多个用于污水浓缩的浓缩罐11，所述浓缩罐11的底部排污口与压滤机12相连，所述压滤机12的干泥出料口与带式输送机14相连，其压滤水出口通过管道与二级沉淀池7相连，所述带式输送机14的下料端通过运输车15与垃圾堆放场16相对接。通过上述的生态清淤系统，能够用于河道治理清淤使用，其通过二次浓缩之后将淤泥的含水率进一步的下将，进而使其达到压滤机最佳的处理性能，大大的提高了其处理量，进而满足工程量以及工期要求；同时通过改进之后的工艺，降低了施工成本。进一步的，所述清淤船2的底部搭载有由于淤泥吸取的吸污绞笼；所述清淤船2的数量根据工程量设置有多台。通过上述的吸污绞笼能够对河道底部的淤泥进行有效的抽吸，进而保证了最佳的吸污效果。进一步的，所述淤泥输送管道3包括水下管道和水上管道，并根据输送位置采用相应的长度；所述淤泥输送管道3的管路上连通有第一加药箱9，所述第一加药箱9内部盛放絮凝剂。通过上述的第一加药箱9能够进行初步絮凝沉淀。进一步的，所述格栅4的固废出料口与砂石垃圾分拣机5相连，所述砂石垃圾分拣机5的出料口通过运输车15将固废垃圾运输至垃圾堆放场16。通过砂石垃圾分拣机5能够对分离之后的砂石进行初步的输送。进一步的，每个所述浓缩罐11上都分别安装有用于加药的第二加药箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生态清淤系统，其特征在于：它包括用于在河道（1）内部进行淤泥吸取的清淤船（2），所述清淤船（2）的淤泥出料口通过淤泥输送管道（3）与用于干湿分离的格栅（4）相连，所述格栅（4）的漏液口与一级沉淀池（6）相连通，所述一级沉淀池（6）与二级沉淀池（7）相连，所述一级沉淀池（6）和二级沉淀池（7）的污水出口分别连通有多个用于污水浓缩的浓缩罐（11），所述浓缩罐（11）的底部排污口与压滤机（12）相连，所述压滤机（12）的干泥出料口与带式输送机（14）相连，其压滤水出口通过管道与二级沉淀池（7）相连，所述带式输送机（14）的下料端通过运输车（15）与垃圾堆放场（16）相对接。/n

【技术特征摘要】
1.生态清淤系统，其特征在于：它包括用于在河道（1）内部进行淤泥吸取的清淤船（2），所述清淤船（2）的淤泥出料口通过淤泥输送管道（3）与用于干湿分离的格栅（4）相连，所述格栅（4）的漏液口与一级沉淀池（6）相连通，所述一级沉淀池（6）与二级沉淀池（7）相连，所述一级沉淀池（6）和二级沉淀池（7）的污水出口分别连通有多个用于污水浓缩的浓缩罐（11），所述浓缩罐（11）的底部排污口与压滤机（12）相连，所述压滤机（12）的干泥出料口与带式输送机（14）相连，其压滤水出口通过管道与二级沉淀池（7）相连，所述带式输送机（14）的下料端通过运输车（15）与垃圾堆放场（16）相对接。


2.根据权利要求1所述生态清淤系统，其特征在于：所述清淤船（2）的底部搭载有由于淤泥吸取的吸污绞笼；所述清淤船（2）的数量根据工程量设置有多台。


3.根据权利要求1所述生态清淤系统，其特征在于：所述淤泥输送管道（3）包括水下管道和水上管道，并根据输送位置采用相应的长度；所述淤泥输送管道（3）的管路上连通有第一加药箱（9），所述第一加药箱（9）内部盛放絮凝剂。


4.根据权利要求1所述生态清淤系统，其特征在于：所述格栅（4）的固废出料口与砂石垃圾分拣机（5）相连，所述砂石垃圾分拣机（5）的出料口通过运输车（15）将固废垃圾运输至垃圾堆放场（16）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李遵良，杨德生，宋策，
申请(专利权)人：山东安澜工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37