一种利用污泥制备多孔陶粒的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，包括搅拌混合机、螺旋挤压造粒机、冷却烘干一体机、回转烘干窑和分选机，所述冷却烘干一体机包括箱体，所述箱体底部活动安装有冷却叶轮，所述筛动连杆上固定安装有若干主动斜齿轮，所述偏心筛动盘的偏心轮与筛盘固定连接，所述筛盘靠近驱动电机一侧上部开设有烘干成型口，所述筛动连杆底部开设有回收叶轮，所述箱体上下两端分别固定安装有出气扇和进气扇，所述箱体上下两端开设有通孔，本实用新型专利技术通过冷却烘干一体机的设置能够对预热进行再利用，对成型的颗粒进行滚动成型，同时能够将松散的混合料进行回收，将成型机与冷却机集成为一体，减少了设备体积，提高了装备的集成度。

A device for making porous ceramsite from sludge

【技术实现步骤摘要】
一种利用污泥制备多孔陶粒的设备
本技术涉及陶粒制备
，具体为一种利用污泥制备多孔陶粒的设备。
技术介绍
现有技术中申请号为“CN201820410753.3”的一种利用污泥制备陶粒的系统，所述利用污泥制备陶粒的系统包括原料储存仓、污泥干化设备、辅料补充装置、研磨装置、混合装置、造粒装置、焙烧装置、废气净化装置、产品冷却筛分装置和陶粒储存仓；其中，原料储存仓通过螺杆泵连接污泥干化设备的进料口，辅料补充装置连通研磨装置；其中，污泥干化设备、研磨装置、混合装置、造粒装置、焙烧装置、产品冷却筛分装置、陶粒储存仓之间通过皮带输送机连通，上述装置结构简单，投资运行成本低、布局紧凑，有效利用生活污泥与煤矸石等废弃资源制备陶粒，不仅解决了污泥的二次污染问题，又可以实现废物利用。但是上述该利用污泥制备陶粒的系统在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置的产品冷却筛分装置没有将余热进行再利用，不利于资源的充分利用，与当下的节能环保理念不相符；2、上述装置造粒后没有进行筛分，松散的颗粒进入焙烧装置中容易形成砂状废料，陶化的砂状颗粒造成了大量的浪费，同时难以清理；3、上述装置的造粒装置功能单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，包括搅拌混合机、螺旋挤压造粒机、冷却烘干一体机、回转烘干窑和分选机，所述搅拌混合机的出料端与螺旋挤压造粒机的进料端通过皮带机连接，所述螺旋挤压造粒机的出料端与冷却烘干一体机的烘干成型口通过皮带机连接，所述冷却烘干一体机的成型出料口与回转烘干窑通过皮带机连接，所述回转烘干窑的出料端与冷却烘干一体机的冷却入口通过钢制通道连接，所述冷却烘干一体机的冷却出口与分选机通过皮带机连接；所述冷却烘干一体机包括箱体，所述箱体顶部一侧开设有冷却入口，所述冷却入口延伸至箱体底部，所述箱体底部活动安装有冷却叶轮，所述冷却叶轮一端固定安装在第一从动带轮的轮轴上，所述第一从动带轮通过轮带与主动带轮连接，所述主动带轮固定安装在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机固定安装在箱体一侧，所述驱动电机的驱动轴上还固定安装有一根筛动连杆，所述筛动连杆上固定安装有若干主动斜齿轮，所述主动斜齿轮均与从动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮固定安装在偏心筛动盘的轴心处，所述偏心筛动盘的偏心轮与筛盘活动连接，所述筛盘底部开设有通孔，所述筛盘周围与阻挡套连接，所述筛盘高度从右至左依次降低，所述筛盘向远离驱动电机一侧进行倾斜，所述筛盘靠近驱动电机一侧上部开设有烘干成型口，所述筛盘远离驱动电机一侧底部开设有成型出料口，所述筛动连杆底部开设有回收叶轮，所述回收叶轮一端还固定安装有第二从动带轮，所述第二从动带轮通过轮带与主动带轮连接，所述回收叶轮远离驱动电机一端开设有下料口，所述箱体上下两端分别固定安装有出气扇和进气扇，所述箱体上下两端开设有通孔。优选的，所述箱体底部固定安装有支撑座。优选的，所述主动斜齿轮和筛盘为三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过冷却烘干一体机的设置能够对高温焙烧后的圆形陶粒进行冷却，将预热进行再利用，通过预热对成型的陶粒进行固化成型，有效减少了能源的消耗，节能环保；2、本技术能够对成型的颗粒进行滚动成型，从而使得陶粒呈圆形，同时能够将松散的混合料进行回收，减少了损耗，提高了产量；3、本技术的冷却烘干一体机能够同时对高温焙烧的陶粒进行冷却，利用余热对上部的成型颗粒进行固化，将成型机与冷却机集成为一体，减少了设备体积，提高了装备的集成度。本技术通过冷却烘干一体机的设置能够对预热进行再利用，对成型的颗粒进行滚动成型，同时能够将松散的混合料进行回收，将成型机与冷却机集成为一体，减少了设备体积，提高了装备的集成度。附图说明图1为本技术的生产流程示意图；图2为本技术的冷却烘干一体机内部结构剖视示意图；图3为本技术的筛盘安装结构示意图。图中：1搅拌混合机、2螺旋挤压造粒机、3冷却烘干一体机、4回转烘干窑、5分选机、6冷却入口、7冷却出口、8箱体、9冷却叶轮、10第一从动带轮、11主动带轮、12驱动电机、13筛动连杆、14主动斜齿轮、15从动斜齿轮、16偏心筛动盘、17筛盘、18回收叶轮、19第二从动带轮、20下料口、21出气扇、22进气扇、23支撑座、24烘干成型口、25成型出料口、26阻挡套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，包括搅拌混合机1、螺旋挤压造粒机2、冷却烘干一体机3、回转烘干窑4和分选机5，搅拌混合机1用于将污泥混合料进行搅拌混合，螺旋挤压造粒机2用于将混合料进行挤出成型同时通过切割造粒，冷却烘干一体机3用于对成颗粒的混合料进行烘干固化同时对焙烧的陶粒进行冷却，回转烘干窑4用于将成型的颗粒进行焙烧，使得表面形成陶质层，分选机5用于对烧纸完成的陶粒按照颗粒大小进行分选，搅拌混合机1的出料端与螺旋挤压造粒机2的进料端通过皮带机连接，螺旋挤压造粒机2的出料端与冷却烘干一体机3的烘干成型口24通过皮带机连接，冷却烘干一体机3的成型出料口25与回转烘干窑4通过皮带机连接，回转烘干窑4的出料端与冷却烘干一体机3的冷却入口6通过钢制通道连接，冷却烘干一体机3的冷却出口7与分选机5通过皮带机连接，通过皮带机将上一级加工的半成品向下一级进行输送；冷却烘干一体机3包括箱体8，箱体8作为各种零部件的承载装置，箱体8顶部一侧开设有冷却入口6，高温焙烧后的陶粒通过冷却入口6进入箱体8内部，冷却入口6延伸至箱体8底部，高温陶粒通过冷却入口6进入箱体8底部，箱体8底部活动安装有冷却叶轮9，冷却叶轮9用于将陶粒向远离驱动电机12一端进行输送，并在输送过程中对其进行冷却，冷却叶轮9一端固定安装在第一从动带轮10的轮轴上，第一从动带轮10转动带动冷却叶轮9转动，第一从动带轮10通过轮带与主动带轮11连接，主动带轮11转动带动第一从动带轮10转动，主动带轮11固定安装在驱动电机12的驱动轴上，驱动电机12转动带动第一从动带轮10转动，驱动电机12固定安装在箱体8一侧，驱动电机12的驱动轴上还固定安装有一根筛动连杆13，驱动电机12转动带动筛动连杆13转动，筛动连杆13上固定安装有若干主动斜齿轮14，筛动连杆13转动带动主动斜齿轮14转动，主动斜齿轮14均与从动斜齿轮15啮合，主动斜齿轮14转动带动从动斜齿轮15转动，从动斜齿轮15固定安装在偏心筛动盘16的轴心处，从动斜齿轮15转动带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，包括搅拌混合机(1)、螺旋挤压造粒机(2)、冷却烘干一体机(3)、回转烘干窑(4)和分选机(5)，其特征在于：所述搅拌混合机(1)的出料端与螺旋挤压造粒机(2)的进料端通过皮带机连接，所述螺旋挤压造粒机(2)的出料端与冷却烘干一体机(3)的烘干成型口(24)通过皮带机连接，所述冷却烘干一体机(3)的成型出料口(25)与回转烘干窑(4)通过皮带机连接，所述回转烘干窑(4)的出料端与冷却烘干一体机(3)的冷却入口(6)通过钢制通道连接，所述冷却烘干一体机(3)的冷却出口(7)与分选机(5)通过皮带机连接；/n所述冷却烘干一体机(3)包括箱体(8)，所述箱体(8)顶部一侧开设有冷却入口(6)，所述冷却入口(6)延伸至箱体(8)底部，所述箱体(8)底部活动安装有冷却叶轮(9)，所述冷却叶轮(9)一端固定安装在第一从动带轮(10)的轮轴上，所述第一从动带轮(10)通过轮带与主动带轮(11)连接，所述主动带轮(11)固定安装在驱动电机(12)的驱动轴上，所述驱动电机(12)固定安装在箱体(8)一侧，所述驱动电机(12)的驱动轴上还固定安装有一根筛动连杆(13)，所述筛动连杆(13)上固定安装有若干主动斜齿轮(14)，所述主动斜齿轮(14)均与从动斜齿轮(15)啮合，所述从动斜齿轮(15)固定安装在偏心筛动盘(16)的轴心处，所述偏心筛动盘(16)的偏心轮与筛盘(17)活动连接，所述筛盘(17)底部开设有通孔，所述筛盘(17)周围与阻挡套(26)连接，所述筛盘(17)高度从右至左依次降低，所述筛盘(17)向远离驱动电机(12)一侧进行倾斜，所述筛盘(17)靠近驱动电机(12)一侧上部开设有烘干成型口(24)，所述筛盘(17)远离驱动电机(12)一侧底部开设有成型出料口(25)，所述筛动连杆(13)底部开设有回收叶轮(18)，所述回收叶轮(18)一端还固定安装有第二从动带轮(19)，所述第二从动带轮(19)通过轮带与主动带轮(11)连接，所述回收叶轮(18)远离驱动电机(12)一端开设有下料口(20)，所述箱体(8)上下两端分别固定安装有出气扇(21)和进气扇(22)，所述箱体(8)上下两端开设有通孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，包括搅拌混合机(1)、螺旋挤压造粒机(2)、冷却烘干一体机(3)、回转烘干窑(4)和分选机(5)，其特征在于：所述搅拌混合机(1)的出料端与螺旋挤压造粒机(2)的进料端通过皮带机连接，所述螺旋挤压造粒机(2)的出料端与冷却烘干一体机(3)的烘干成型口(24)通过皮带机连接，所述冷却烘干一体机(3)的成型出料口(25)与回转烘干窑(4)通过皮带机连接，所述回转烘干窑(4)的出料端与冷却烘干一体机(3)的冷却入口(6)通过钢制通道连接，所述冷却烘干一体机(3)的冷却出口(7)与分选机(5)通过皮带机连接；
所述冷却烘干一体机(3)包括箱体(8)，所述箱体(8)顶部一侧开设有冷却入口(6)，所述冷却入口(6)延伸至箱体(8)底部，所述箱体(8)底部活动安装有冷却叶轮(9)，所述冷却叶轮(9)一端固定安装在第一从动带轮(10)的轮轴上，所述第一从动带轮(10)通过轮带与主动带轮(11)连接，所述主动带轮(11)固定安装在驱动电机(12)的驱动轴上，所述驱动电机(12)固定安装在箱体(8)一侧，所述驱动电机(12)的驱动轴上还固定安装有一根筛动连杆(13)，所述筛动连杆(13)上固定安装有若干主动斜齿轮(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文娜，刘伟，
申请(专利权)人：蚌埠学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34