气动筑炉机自动调节系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种气动筑炉机自动调节系统，包括筑炉机，所述筑炉机包括多组气缸总成，所述气缸总成包括活塞锤头、缸套、探尺、锤头气压仓和气推气压仓；气推气压仓通过仓内气压变化带动缸套运动，进而使探尺抵靠在坩埚壁上进行限位，锤头气压仓通过仓内气压变化带动活塞锤头伸缩运动，撞击坩埚壁实现筑炉机对炉衬砂料的振实。本实用新型专利技术加大了气推器的受力面积，使用方便；节省30%‑40%的打炉时间；节省人力，由原来的几个人操作改为一个人操作，实现了活塞锤头调节、缸套调节、筑炉机升降调节的全自动化控制。

Automatic regulation system of pneumatic furnace builder

【技术实现步骤摘要】
气动筑炉机自动调节系统
本技术涉及筑炉机
，尤其涉及一种气动筑炉机自动调节系统。
技术介绍
气动筑炉机包括气源分配器5、气缸套1、活塞锤头2、链条组成，如图1至图2所示，主要用于中频炉的干质炉衬砂料打结，感应圈与坩埚之间是炉衬砂料，气动筑炉机是利用气锤头敲击中频炉坩埚内壁，利用振动原理将炉衬砂料振实振牢，使炉衬砂料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬砂料紧密的效果。筑炉机从坩埚底部逐步向上打10-15分钟提升80-100毫米，以此类推。坩埚有锥度，越向上直径越大，垂头的伸缩行程有限，现有的筑炉机是在打结过程中，缸锤组合通过调节器要不断的向外调节。每次调节需要将筑炉机提升到工作台面29，调节筑炉机顶面上的调节器3，调节器3上设置有调节孔4，采用轴11可拆卸的穿插在调节孔4中。根据需要调节调节器3的伸缩长度，并用轴11穿插在调节孔4中进行固定，调节完毕再放回原位。多次的提上去、调节、放下来会浪费很多时间，使用起来很不方便。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种气动筑炉机自动调节系统，加大了气推器的受力面积，使用方便；节省30%-40%的打炉时间；节省人力，由原来的几个人操作改为一个人操作，实现了活塞锤头调节、缸套调节、筑炉机升降调节的全自动化控制。为了实现上述目的，本技术提供一种气动筑炉机自动调节系统，包括筑炉机，所述筑炉机包括多组气缸总成，所述气缸总成包括活塞锤头、缸套、探尺、锤头气压仓和气推气压仓；气推气压仓通过仓内气压变化带动缸套运动，进而使探尺抵靠在坩埚壁上进行限位，锤头气压仓通过仓内气压变化带动活塞锤头伸缩运动，撞击坩埚壁实现筑炉机对炉衬砂料的振实。优选的，所述缸套内还设置有密封堵头，所述密封堵头、活塞锤头以及缸套之间形成锤头气压仓；所述气缸总成还包括壳体；气缸总成的一侧固定连接有气推气压仓，所述气推气压仓滑动连接有气推器，所述气推器连接在带有通道的导气座上；导气座固定在壳体的内壁上；所述气推气压仓和缸套设置在壳体内，所述气推气压仓与壳体滑动配合，所述气缸总成的缸套与壳体滑动配合；所述导气座通过气推供气道连通设置在壳体上的进气管道。进一步地，所述缸套的侧壁内设有锤头气压仓供气道，所述锤头气压仓供气道连通锤头气压仓；通过活塞锤头的运动，锤头气压仓供气道与锤头气压仓之间连通或者堵塞。进一步地，所述气缸总成还包括壳体；所述壳体与缸套之间设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有软管供气道，软管供气道的一端连通进气管道且另一端连通锤头气压仓供气道。进一步地，所述软管供气道呈螺旋状排布。进一步地，所述缸套的侧壁内设有至少两个气推气压仓，所述气推气压仓滑动连接有气推器，所述气推器连通进气管道；所述气缸总成还包括壳体；所述缸套和气推器设置在壳体内，所述气推气压仓与壳体滑动配合，所述缸套与壳体滑动配合；其中一个气推气压仓连通锤头气压仓。进一步地，所述探尺设置在活塞锤头的一侧且位于筑炉机旋转方向相反的一侧。进一步地，气缸总成设置有3组，气缸总成等角度设置在底板的底部。进一步地，所述筑炉机包括底板，所述底板的上部设置有气源分配器，每个气缸总成的后部设置有进气管道，进气管道通过软管连通气源分配器，所述气源分配器通过软管连接总气源。本技术提供一种气动筑炉机自动调节系统，实现了筑炉机的自动调节，加大了气推器的受力面积，使用方便；节省30%-40%的打炉时间；节省人力，由原来的几个人操作改为一个人操作。为实现了活塞锤头调节、缸套调节、筑炉机升降调节的全自动化控制奠定基础。附图说明图1是本技术
技术介绍
中筑炉机的主视图；图2是本技术
技术介绍
中筑炉机的俯视图；图3是本技术实施例1中筑炉机的主视图；图4是本技术实施例1中筑炉机的俯视图；图5是本技术实施例1中筑炉机旋转方向和探尺的位置示意图；图6是本技术实施例1中筑炉机的工作过程示意图；图7是本技术实施例1中筑炉机的气缸总成与总成主体的剖视图；图8是活塞锤头的结构示意图；图9是本技术实施例2中筑炉机的气缸总成与总成主体的剖视图；1-缸套，2-活塞锤头，3-调节器，4-调节孔，5-气源分配器，6-底板，7-分配器进口，8-软管，9-铁链，10-挂环，11-轴，12-气缸总成，13-探尺，14-探尺安装座，15-壳体，16-气推气压仓，17-气推器，18-导气座，19-密封堵头，20-锤头气压仓，21-锤头气压仓供气道，22-软管供气道，23-气推供气道，24-进气管道，25-坩埚，26-坩埚下口，27-坩埚上口，28-感应圈，29-工作台面，30-炉底，31-筑炉机，32-炉衬砂料，33-容纳腔，34-锤头进气道，35-锤头通气道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1气动筑炉机自动调节系统参见图3~8，本技术提供一种气动筑炉机自动调节系统，包括筑炉机31，所述筑炉机31通过铁链9悬挂在挂环10上，所述挂环10采用吊挂设备吊挂，用于筑炉机1的升降。所述筑炉机31位于坩埚25内，所述坩埚25包括坩埚下口26和坩埚上口27，所述坩埚25由坩埚下口26至坩埚上口27的口径逐渐增大。所述坩埚25位于电炉内，所述坩埚25位于电炉的炉底30的上方。所述电炉的侧壁四周由上至下环绕设置有多个感应圈28，所述电炉的侧壁与坩埚25之间设置有炉衬砂料32。所述筑炉机31包括底板6，所述底板6的上部设置有气源分配器5，所述气源分配器5上设置有分配器进口7，分配器进口7通过软管连接总气源。所述底板6的底部设置有多组气缸总成12，多组气缸总成12等角度设置在底板6上，优选设置3组气缸总成。所述气缸总成12包括活塞锤头2、缸套1和壳体15。所述活塞锤头2的一端设置在缸套1内。所述活塞锤头2的一侧设置有探尺13，所述探尺13位于筑炉机31旋转方向相反的一侧。所述缸套1的右侧端面上焊接有探尺安装座14，所述探尺13设置在探尺安装座14上。所述活塞锤头2的中轴线延长线与活塞锤头2至筑炉机圆心的半径之间的夹角R为推旋角，所述推旋角是根据筑炉机底板大小而设置，底板越大推旋角越大。在活塞锤头2撞击坩埚25的内壁，坩埚25的内壁部分力反弹给活塞锤头2，活塞锤头2在推旋角的作用下带动筑炉机31转动。所述缸套1内还设置有密封堵头19，所述密封堵头19、活塞锤头2以及缸套1之间形成锤头气压仓。参见图7，以图7中的左侧为左，右侧为右进行描述。每个气缸总成12的后部设置有进气管道24，即每个气缸总成12上靠近底板6中心点的一侧设置进气管道24，进气管道24通过软管8连通气源分配器5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动筑炉机自动调节系统，其特征在于，包括筑炉机（31），所述筑炉机（31）包括多组气缸总成（12），所述气缸总成（12）包括活塞锤头（2）、缸套（1）、探尺（13）、锤头气压仓（20）和气推气压仓（16）；气推气压仓（16）通过仓内气压变化带动缸套（1）运动，进而使探尺（13）抵靠在坩埚壁上进行限位，锤头气压仓（20）通过仓内气压变化带动活塞锤头（2）伸缩运动，撞击坩埚壁实现筑炉机对炉衬砂料的振实。/n

【技术特征摘要】
1.气动筑炉机自动调节系统，其特征在于，包括筑炉机（31），所述筑炉机（31）包括多组气缸总成（12），所述气缸总成（12）包括活塞锤头（2）、缸套（1）、探尺（13）、锤头气压仓（20）和气推气压仓（16）；气推气压仓（16）通过仓内气压变化带动缸套（1）运动，进而使探尺（13）抵靠在坩埚壁上进行限位，锤头气压仓（20）通过仓内气压变化带动活塞锤头（2）伸缩运动，撞击坩埚壁实现筑炉机对炉衬砂料的振实。


2.根据权利要求1所述的气动筑炉机自动调节系统，其特征在于，所述缸套（1）内还设置有密封堵头（19），所述密封堵头（19）、活塞锤头（2）以及缸套（1）之间形成锤头气压仓；
所述气缸总成（12）还包括壳体（15）；气缸总成（12）的一侧固定连接有气推气压仓（16），所述气推气压仓（16）滑动连接有气推器（17），所述气推器（17）连接在带有通道的导气座（18）上；导气座（18）固定在壳体（15）的内壁上；
所述气推气压仓（16）和缸套（1）设置在壳体（15）内，所述气推气压仓（16）与壳体（15）滑动配合，所述气缸总成（12）的缸套（1）与壳体（15）滑动配合；
所述导气座（18）通过气推供气道（23）连通设置在壳体（15）上的进气管道（24）。


3.根据权利要求1所述的气动筑炉机自动调节系统，其特征在于，所述缸套（1）的侧壁内设有锤头气压仓供气道（21），所述锤头气压仓供气道（21）连通锤头气压仓（20）；通过活塞锤头（2）的运动，锤头气压仓供气道（21）与锤头气压仓（20）之间连通或者堵塞。


4.根据权利要求3所述的气动筑炉机自动调节系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝明，
申请(专利权)人：山东凯翔传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37