一种节能环保电熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能环保电熔炉。包括炉体以及设置在炉体旁的热能转化装置，所述热能转化装置上设置有搅拌架，所述搅拌架的端部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌伸缩杆、固定在搅拌伸缩杆底部的搅拌器以及设置在搅拌伸缩杆顶部的转动电机，所述搅拌伸缩杆外设有保护外壳，所述保护外壳两侧延伸有弧形炉盖，所述炉盖内设置有热气回收管，所述热气回收管上设置有吸收孔，所述搅拌伸缩杆外设置有转接管，所述热能转化装置内设置有热能储存箱，所述转接管连接有热能储存箱，所述热能储存箱内设置有吸风机，所述热能储存箱连接有热能转化装置，所述热能转化装置底部连接有电箱。本实用新型专利技术有益之处是：提高了生产安全、避免了能源的浪费。

An energy saving and environmental protection electric furnace

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保电熔炉
本技术涉及焊锡加工制造
，具体涉及一种节能环保电熔炉。
技术介绍
众所周知，熔炉尾部烟道排出的高温烟气如果直接排向大气，不仅污染环境，而且不能满足目前对熔炉节能方面的要求。于是，如何有效利用熔炉尾部烟道排出的高温烟气，提供一种节能环保型熔炉已经成为本领域业界人士关心的问题。目前的焊锡丝生产过程中的熔炼，一般是将纯锡锭和各种助剂混合熔融，也经常会加入企业生产过程中的边角料，当获得预设的组合配比后，再将其直接浇铸形成锡棒或大块锡锭，直接出售或者用于后续的拉丝工序。整个熔融搅拌混合过程中，会有大量有毒高温烟气产生，这些烟气含有多种有毒物质，需要及时进行处理。但是现有的焊锡熔融烟气净化系统价格不仅较为昂贵，还工艺复杂，对工人素质要求较高，这些不利因素制约了传统净化系统的使用；现有部分中小企业，为了节省陈本，其部分熔炉或全部熔炉直接露天操作，高温有毒烟气直接排放到大气中，严重污染环境；所以急需开发一种成本低廉且易于操作的环保型焊锡熔炉。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种节能环保电熔炉，以克服目前现有技术存在的上述不足。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种节能环保电熔炉，包括炉体以及设置在炉体旁的热能转化装置，所述热能转化装置上设置有搅拌架，所述搅拌架的端部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌伸缩杆、固定在搅拌伸缩杆底部的搅拌器以及设置在搅拌伸缩杆顶部的转动电机，所述搅拌伸缩杆外设有保护外壳，所述保护外壳两侧延伸有弧形炉盖，所述炉盖内设置有热气回收管，所述热气回收管上设置有吸收孔，所述搅拌伸缩杆外设置有转接管，所述转接管设置在保护外壳与搅拌伸缩杆之间，所述热气回收管连接着转接管，所述热能转化装置内设置有热能储存箱，所述转接管连接有热能储存箱，所述热能储存箱内设置有吸风机，所述热能储存箱连接有热能转化装置，所述热能转化装置底部连接有电箱。进一步的，所述炉体外设置有一层加热层，所述加热层外围有一层保温层。进一步的，所述炉体底部设置滚动轮，所述滚动轮旁安装有滚动轮固定装置。进一步的，所述搅拌器向上呈弧形，所述搅拌器外形与炉体相配合。进一步的，所述热能转化装置上设置有操控屏。进一步的，所述搅拌伸缩杆底部设置有温度传感器。本技术的有益效果为：本技术结构简单，更好的对热量进行吸收以及转化，节能环保，自动化智能化程度高；通过热量转化装置有效将烟雾进行收集，并通过处理进化，将热能转化为电能，重复利用，避免的空气的污染，提高了生产安全、避免了能源的浪费。附图说明图1为本技术一种节能环保电熔炉的结构示意图；图中：1、炉体；2、热能转化装置；3、搅拌架；31、搅拌装置；32、搅拌伸缩杆；33、搅拌器；34、转动电机；35、保护外壳；4、弧形炉盖；41、热气回收管；42、吸收孔；43、转接管；21、热能储存箱；22、吸风机；23、热能转化装置；24、电箱；11、加热层；12、保温层；5、滚动轮；51、滚动轮固定装置；6、操控屏；321、温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参考图1，一种节能环保电熔炉，包括炉体1以及设置在炉体1旁的热能转化装置2，所述热能转化装置2上设置有搅拌架3，所述搅拌架3的端部安装有搅拌装置31，所述搅拌装置31包括搅拌伸缩杆32、固定在搅拌伸缩杆32底部的搅拌器33以及设置在搅拌伸缩杆32顶部的转动电机34，所述搅拌伸缩杆32外设有保护外壳35，所述保护外壳35两侧延伸有弧形炉盖4，所述炉盖4内设置有热气回收管41，所述热气回收管41上设置有吸收孔42，所述搅拌伸缩杆32外设置有转接管43，所述转接管43设置在保护外壳35与搅拌伸缩杆32之间，所述热气回收管41连接着转接管43，所述热能转化装置2内设置有热能储存箱21，所述转接管43连接有热能储存箱21，所述热能储存箱21内设置有吸风机22，所述热能储存箱21连接有热能转化装置2，所述热能转化装置2底部连接有电箱24。通过弧形炉盖4上的吸收孔42吸收传递至热气回收管41中，再重热气回收管41传递至热能储存箱21中，通过热能转化装置2将烟雾中的有毒物质进行处理以及将烟雾中的热能转化成电能，并且储存至电箱中，以供重复利用。所述炉体1外设置有一层加热层11，所述加热层11外围有一层保温层12。保温层12的设置有助于防止热量过快的消散。所述炉体1底部设置滚动轮5，所述滚动轮5旁安装有滚动轮固定装置51。滚动轮5是为了便于整体设备的移动，滚动轮固定装置51能够将滚动轮5卡死锁住，从而实现固定的作用。所述搅拌器33向上呈弧形，所述搅拌器33外形与炉体1相配合。为了让搅拌器33能够完全的进行搅拌，搅拌器33的外形与炉体1的外形相吻合。所述热能转化装置2上设置有操控屏6。操控屛6能够对炉内的加温温度以及搅拌的速度进行调控，并且显示炉内温度以及热能转化吸收的情况。所述搅拌伸缩杆32底部设置有温度传感器321。温度传感器321会将炉内温度显示到操控屛6上。本技术的工作过程：将所需要熔化的焊锡材料以及其他材料防止炉体1内，在操控屛6上操控，加热层11对炉体1进行加热熔化，搅拌器33通过搅拌伸缩杆32的作用伸缩至炉体底部，转动电机34带动搅拌器33对炉内材料进行搅拌，加热出的烟雾热量，通过弧形炉盖4上的吸收孔42吸收传递至热气回收管41中，再重热气回收管41传递至热能储存箱21中，通过热能转化装置2将烟雾中的有毒物质进行处理以及将烟雾中的热能转化成电能，并且储存至电箱中，以供重复利用。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保电熔炉，其特征在于：包括炉体（1）以及设置在炉体（1）旁的热能转化装置（2），所述热能转化装置（2）上设置有搅拌架（3），所述搅拌架（3）的端部安装有搅拌装置（31），所述搅拌装置（31）包括搅拌伸缩杆（32）、固定在搅拌伸缩杆（32）底部的搅拌器（33）以及设置在搅拌伸缩杆（32）顶部的转动电机（34），所述搅拌伸缩杆（32）外设有保护外壳（35），所述保护外壳（35）两侧延伸有弧形炉盖（4），所述炉盖（4）内设置有热气回收管（41），所述热气回收管（41）上设置有吸收孔（42），所述搅拌伸缩杆（32）外设置有转接管（43），所述转接管（43）设置在保护外壳（35）与搅拌伸缩杆（32）之间，所述热气回收管（41）连接着转接管（43），所述热能转化装置（2）内设置有热能储存箱（21），所述转接管（43）连接有热能储存箱（21），所述热能储存箱（21）内设置有吸风机（22），所述热能储存箱（21）连接有热能转化装置（2），所述热能转化装置（2）底部连接有电箱（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保电熔炉，其特征在于：包括炉体（1）以及设置在炉体（1）旁的热能转化装置（2），所述热能转化装置（2）上设置有搅拌架（3），所述搅拌架（3）的端部安装有搅拌装置（31），所述搅拌装置（31）包括搅拌伸缩杆（32）、固定在搅拌伸缩杆（32）底部的搅拌器（33）以及设置在搅拌伸缩杆（32）顶部的转动电机（34），所述搅拌伸缩杆（32）外设有保护外壳（35），所述保护外壳（35）两侧延伸有弧形炉盖（4），所述炉盖（4）内设置有热气回收管（41），所述热气回收管（41）上设置有吸收孔（42），所述搅拌伸缩杆（32）外设置有转接管（43），所述转接管（43）设置在保护外壳（35）与搅拌伸缩杆（32）之间，所述热气回收管（41）连接着转接管（43），所述热能转化装置（2）内设置有热能储存箱（21），所述转接管（43）连接有热能储存箱（21），所述热能储存箱（21）内设置有吸风机（22），所述热能储存箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，阳长荣，
申请(专利权)人：吴江市泰德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32