锅炉除尘脱硫系统技术方案

一种锅炉除尘脱硫系统，它有引风机出口，回程口通道除尘脱硫池，除尘脱硫室，第一双功能除尘脱硫器，第二除尘脱硫器，第三双功能除尘脱硫器，空气出口，第一除尘脱硫器为半圆形，第二除尘脱硫器为方形，第三除尘脱硫器为三角形，其优点是同时除尘脱硫，节水、节地、节能、节材，没有污染。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锅炉除尘脱硫系统现有锅炉节能高效烟尘有毒有害气体双净化系统，申请号94117275.9，其不足之处1、砖混结构的系统，不能移动，占地。2、不能同时生产成与锅炉配套的产品，现用现施工，满足不了急需。3、不适用没有地面的锅炉。本专利技术的目的是专利技术一种超过国家标准与锅炉配套除尘脱硫节水、节地、节能、节材、无排污的污染、能架空、消耗资源少的急需产品。本专利技术的要点它有引风机出口，回程口，通道、除尘脱硫池，除尘脱硫室，第一双功能除尘脱硫器，第二除尘脱硫器，第三双功能除尘脱硫器，除尘脱硫池中放入脱硫化学药剂，空气出口，水封线。引风机出口为扇形，回程口为扇形，通道为长方形。除尘脱硫池用水封池，除尘脱硫池和除尘脱硫室均为长方形，第一双功能除尘脱硫器为半圆形，第二除尘脱硫器为方形，第三双功能除尘脱硫器为三角形，分为上下两部分，上部为气水分离叶片，下部为除尘脱硫器。由引风机出口排出的烟尘和硫吹到第一双功能除尘脱硫器的中心线，也就是水封位置，激起水花自上而下旋转除尘脱硫，净化后的烟尘和硫进入回程口前又被第一双功能除尘脱硫器净化，净化后的烟尘和硫经第二除尘脱硫器净化，净化后的烟尘和硫经第三双功能除尘脱硫器全部净化掉，烟尘沉淀在池中，经第三双功能除尘脱硫的气水分离器，分离出的空气从空气出口排出。经环保局监测站测试除尘率98％，林格曼黑度＜1级，除硫97％，除NOx率83.04％。本专利技术的优点1、同时除尘脱硫。2、与锅炉配套生产成产品。3、节水、节地、节能、节材、无排污的污染。4、能架空，不占地面。5、第一、第三双功能除尘脱硫器，为一器双能的除尘脱硫器。6、外形美观。7、节省高烟囱的投资。8、使用寿命长。 附图说明图一为锅炉除尘脱硫系统1、引风机出口2、回程口3、回程口两侧通道4、除尘脱硫池5、除尘脱硫室 6、第一双功能除尘脱硫器7、第二除尘脱硫器8、第三双功能除尘脱硫器9、空气出口10、水封线图二为除尘脱硫系统平面图11、引风机出口12、回程口13、回程出口两侧通道14、除尘脱硫池15、除尘脱硫室16、第一双功能除尘脱硫器17、第二除尘脱硫器18、第三双功能除尘脱硫器19、空气出口图三引风机出口系统图20、引风机出口系统图四引风机出口侧面图21、引风机出口侧面图五第一双功能除尘脱硫器系统图22、引风机出口23、回程口 24、回程出口两侧的通道25、第一双功能二次除尘脱硫器图六第二除尘脱硫器侧面图26、第二除尘脱硫器第七第三双功能除尘脱硫器系统图27、第三双功能除尘脱硫器上部气水分离叶片28、第三双功能除尘脱硫器下部的除尘脱硫器图八空气出口图29、空气出口图九为锅炉除尘脱硫系统原理图30、引风机出口31、回程出口32、回程出口两侧的通道33、第一双功能除尘脱硫器34、第二除尘脱硫器35、第三双功能除尘脱硫器36、第三双功能除尘脱硫器上部的气水分离器叶片37、空气出口38、水封线实施例1、锅炉除尘脱硫池(图-4)为长方形，其尺寸为长5-6米，宽3-4.5米，高1.2-1.6米，池底长5-6米，宽3-4.5米，用3-5毫米厚钢板内涂环氧玻璃钢防腐涂料0.5-1毫米厚，外涂防锈漆两道。除尘脱硫室，为长方形，长5-6米，宽1.8-2.4米，高800毫米-1.2米，顶盖长5-6米，宽1.8-2.4米，用3-5毫米厚钢板，内涂环氧玻璃钢防腐涂料0.5-1毫米厚，外涂防锈漆两道。2、引风机出口(图三-20)为扇形，其尺寸为长1-1.2米，进口宽600-700毫米，出口宽800-900毫米，高100-200毫米，下长上短，长短差80-100毫米，回程口为扇形，其尺寸长200-300毫米，进口宽1-1.2米，出口宽1-1.4米，进口为下长上短，长短差为60-80毫米，回程出口两侧通道为长方形，其尺寸长均为1.1-12米，宽均为250-350毫米，高均为600-700毫米，均用3-5毫米厚钢板，内外涂环氧玻璃钢防腐涂料0.5-1毫米厚。3、第一双功能除尘脱硫器为半圆形中心距引风机出口900毫米-1.4米，(图四、图五)其敞口部分为整圆的二分之一，直径φ1-1.4米，宽1.4-1.8米，厚20-40毫米，用陶瓷半圆形管。4、第二除尘脱硫器距第一双功能除尘脱硫器1-1.4米，第二除尘脱硫器(图六)为方形，宽1.2-1.6米，高1.2-1.6米，厚3-5毫米，用3-5毫米厚钢板，内外涂环氧玻璃钢防腐涂料0.5-1毫米厚。5、第三双功能除尘脱硫器距第二除尘脱硫器1.2-1.6米，(图七)为1.8米×1.50毫米的三角形分上下两部，上部三角长1.8米，高200-300毫米，厚3-5毫米的长三角形内分为长88毫米距离一个200×200-300×300毫米正方形的气水分离叶片20个，斜度为35-40度为气水分离器，下部三角长为1.8米，高600-900毫米，厚3-5毫米，为除尘脱硫器，均用3-5毫米厚钢板，内、外涂环氧玻璃钢防腐涂料0.5-1毫米厚。6、空气出口距第三双功能除尘脱硫器1.8-2米(图八)空气出口为圆形直径φ500-600毫米，高2-4米，用3毫米厚钢板，内涂环氧玻璃钢防腐涂料0.5-1毫米厚，外涂防锈漆两道。除尘脱硫池内加入脱硫剂，烟尘和硫经第一双功能除尘脱硫器净化，通道除尘脱硫净化，第二除尘脱硫器净化，第三双功能除尘脱硫器等6次净化，净化后的空气，从空气出口排出。除尘脱硫池需3-4个月清理一次。权利要求1.一种锅炉除尘脱硫系统，它有引风机出口，除尘脱硫池、除尘脱硫室、第一双功能除尘脱硫器，第二除尘脱硫器，第三双功能除尘脱硫器，化学药剂，空气出口，水封线，本系统用锅炉的引风机做为动力，除尘脱硫池用水封池，除尘脱硫池和除尘脱硫室均为长方形，第一双功能除尘脱硫器为半圆形，其特征在于它还有回程口和通道，引风机出口为扇形，回程口为扇形，通道为长方形，第二除尘脱硫器为方形，第三双功能除尘脱硫器为三角形，分为上下两部，上部为气水分离叶片，下部为除尘脱硫器，由引风机出口排出的烟尘和硫吹到第一双功能除尘脱硫器的中心线上，也就是水封位置，激起水花自上而下旋转使烟尘和硫净化，净化后的烟尘和硫入回程口净化，净化后的烟尘和硫人回程口两侧的通道净化，净化室密封空间形成水气和蒸汽空间，通道净化后的烟尘和硫入第二除尘脱硫器净化，净化后的烟尘和硫入第三双功能除尘脱硫器净化，烟尘和硫经化学药剂和第一双功能除尘脱硫器，第二除尘脱硫器，第三双功能除尘脱硫器净化掉，净化后的空气由第三双功能除尘脱硫器的气水分离器分离出来，从空气出口排出。2.如权利要求1所述的除尘脱硫系统，其特征在于除尘脱硫池为长方形，用3-5毫米厚钢板，内涂环氧琉璃钢防腐涂料0.5-1毫米厚，外涂防锈漆两道，除尘脱硫室为长方形，用3-5毫米厚钢板，内涂环氧玻璃钢防腐涂料0.5-1毫米厚，外涂防锈漆两道。3.如权利要求1所述的除尘脱硫系统，其特征在于引风机出口，为扇形，长1-1.2米，进口宽600-700毫米，出口宽800-900毫米，高100-200毫米，下长上短长短差80-100毫米，回程口为扇形，长200-300毫米，进口宽1-1.2米，出口宽1-1.4米，进口为下长上短，长短差60-80毫米，回程出口两侧通道为长方形，长均为1.1-1.2米，宽均为250-350毫米，高均为600本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉除尘脱硫系统，它有引风机出口，除尘脱硫池、除尘脱硫室、第一双功能除尘脱硫器，第二除尘脱硫器，第三双功能除尘脱硫器，化学药剂，空气出口，水封线，本系统用锅炉的引风机做为动力，除尘脱硫池用水封池，除尘脱硫池和除尘脱硫室均为长方形，第一双功能除尘脱硫器为半圆形，其特征在于它还有回程口和通道，引风机出口为扇形，回程口为扇形，通道为长方形，第二除尘脱硫器为方形，第三双功能除尘脱硫器为三角形，分为上下两部，上部为气水分离叶片，下部为除尘脱硫器，由引风机出口排出的烟尘和硫吹到第一双功能除尘脱硫器的中心线上，也就是水封位置，激起水花自上而下旋转使烟尘和硫净化，净化后的烟尘和硫入回程口净化，净化后的烟尘和硫入回程口两侧的通道净化，净化室密封空间形成水气和蒸汽空间，通道净化后的烟尘和硫入第二除尘脱硫器净化，净化后的烟尘和硫入第三双功能除尘脱硫器净化，烟尘和硫经化学药剂和第一双功能除尘脱硫器，第二除尘脱硫器，第三双功能除尘脱硫器净化掉，净化后的空气由第三双功能除尘脱硫器的气水分离器分离出来，从空气出口排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟恩涵，陈启光，
申请(专利权)人：河北理工学院，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]