一种可自动切除余料的滤网生产模具制造技术

本发明专利技术公开了滤网生产模具技术领域的一种可自动切除余料的滤网生产模具，包括定模座板与动模座板，所述定模座板的顶部左右两侧均设置限位套筒，所述动模座板的底部左右两侧均设置与限位套筒匹配的限位柱，所述定模座板与动模座板的相对端面设置成型模板，所述成型模板的内腔设置成型制件，所述成型模板的左右两侧外壁均设置切料装置，所述动模座板的左右两侧内壁均设置压杆，所述定模座板内腔的左右两侧均设置接料空槽，所述接料空槽的内壁活动设置推板，且去除的物料可以自动落入接料空槽中，并通过推板可以方便取出多余的物料，使得注塑模具本身具有剪切余料的功能，从而有效提高滤网加工的效率。

A kind of production mould of filter screen which can cut off the surplus material automatically

【技术实现步骤摘要】
一种可自动切除余料的滤网生产模具
本专利技术涉及滤网生产模具
，具体为一种可自动切除余料的滤网生产模具。
技术介绍
过滤网一般需要通过注塑模具进行加工，现有用于过滤网生产加工的注塑模具，在注塑成型的过程中，一般都会存在多余的物料，而现有注塑模具本身缺少对多余物料进行剪切的装置，使得成型制件脱模后还需要对多余的物料进行剪切。为此，我们提出一种可自动切除余料的滤网生产模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可自动切除余料的滤网生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动切除余料的滤网生产模具，包括定模座板与动模座板，所述定模座板的顶部左右两侧均设置限位套筒，所述动模座板的底部左右两侧均设置与限位套筒匹配的限位柱，所述定模座板与动模座板的相对端面设置成型模板，所述成型模板的内腔设置成型制件，所述成型模板的左右两侧外壁均设置切料装置，所述动模座板的左右两侧内壁均设置压杆，所述定模座板内腔的左右两侧均设置接料空槽，所述接料空槽的内壁活动设置推板。进一步的，所述切料装置包括固定设置在动模座板底部的压板与固定设置在定模座板顶部的定位板，所述压板与定位板连接处设置通槽，所述压板的内腔设置活动板块，所述活动板块的顶部设置顶杆，且顶杆的顶部设置在压杆的正下方，所述活动板块的顶部均匀设置缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部设置在压板的内腔顶部，所述活动板块的底部设置凸板与切刀，且凸板与切刀均设置在通槽的上方，所述定位板的内腔设置卸料板，且卸料板设置在通槽的下方。进一步的，所述卸料板为斜板，卸料板的上端固定在定位板的内壁，所述定位板的底部设置出料管，且卸料板的下端设置在出料管的管口处，所述卸料板的倾斜角度为300。进一步的，所述接料空槽的左右两侧外壁均设置开口槽，所述接料空槽的底部设置滑槽，所述推板为L形板块，且推板的底部设置与滑槽匹配的滑块。进一步的，所述活动板块的底部靠近限位套筒的一侧设置活动卡杆，所述定位板的内壁设置与活动卡杆匹配的限位槽。进一步的，所述动模座板的左右两侧内壁均设置压杆与顶杆匹配的通孔，且顶杆的外径小于压杆的外径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置切料装置，切料装置中的活动板块通过顶杆与压杆配合运动，活动板块的底部设置的凸板与切刀可以对成型后制件上多余的物料进行剪切去除，且去除的物料可以自动落入接料空槽中，并通过推板可以方便取出多余的物料，使得注塑模具本身具有剪切余料的功能，从而有效提高滤网加工的效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术切料装置结构示意图。图中：1、定模座板；2、动模座板；3、限位套筒；4、限位柱；5、成型模板；6、成型制件；7、切料装置；71、压板；72、定位板；73、通槽；74、活动板块；75、顶杆；76、缓冲弹簧；77、凸板；78、切刀；79、卸料板；8、压杆；9、接料空槽；10、推板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种可自动切除余料的滤网生产模具，包括定模座板1与动模座板2，定模座板1的顶部左右两侧均设置限位套筒3，动模座板2的底部左右两侧均设置与限位套筒3匹配的限位柱4，动模座板2通过模具本身所具备的驱动装置升降运动，通过限位柱4插接在限位套筒3中与定模座板1配合连接，然后通过动模座板2中的注塑浇道向成型模板5中注塑，从而形成成型制件6；请再次参阅图1，定模座板1与动模座板2的相对端面设置成型模板5，成型模板5的内腔设置成型制件6，成型模板5的左右两侧外壁均设置切料装置7，动模座板2的左右两侧内壁均设置压杆8，定模座板1内腔的左右两侧均设置接料空槽9，接料空槽9的内壁活动设置推板10，通过注塑模具本身具有的电动推杆可以带动压杆8升降运动，拉动推板10可以方便的剪切下来的余料取出；请参阅图2，切料装置7包括固定设置在动模座板2底部的压板71与固定设置在定模座板1顶部的定位板72，压板71与定位板72连接处设置通槽73，压板71的内腔设置活动板块74，活动板块74的顶部设置顶杆75，且顶杆75的顶部设置在压杆8的正下方，活动板块74的顶部均匀设置缓冲弹簧76，且缓冲弹簧76的顶部设置在压板71的内腔顶部，活动板块74的底部设置凸板77与切刀78，且凸板77与切刀78均设置在通槽73的上方，定位板72的内腔设置卸料板79，且卸料板79设置在通槽73的下方，过滤网制件在成型时，多余的物料进入通槽73中，制件成型冷凝后，通过压杆8向下压动顶杆75，顶杆75推动活动板块74向下运动，活动板块74带动凸板77与切刀78向下运动，然后使得切刀78将多余的物料进行剪切，凸板77的作用在于剪切时可以压住物料，使得物料剪切后直接掉落，然后通过卸料板79落入接料空槽9中；请再次参阅图2，卸料板79为斜板，卸料板79的上端固定在定位板72的内壁，定位板72的底部设置出料管，且卸料板79的下端设置在出料管的管口处，卸料板79的倾斜角度为300，通过卸料板79可以方便的时落料滑动至出料管口出并落入接料空槽9中；请再次参阅图1，接料空槽9的左右两侧外壁均设置开口槽，接料空槽9的底部设置滑槽，推板10为L形板块，且推板10的底部设置与滑槽匹配的滑块,通过滑块在滑槽中滑动，使得推板10可以在接料空槽9中限位滑动，且推板10设置在L形板块，保证落料可以落在推板10的顶部；请再次参阅图2，活动板块74的底部靠近限位套筒3的一侧设置活动卡杆，定位板72的内壁设置与活动卡杆匹配的限位槽,活动板块74向下运动的过程中通过活动卡杆可以活动插接在限位槽中，使得活动板块74可以限位升降运动，且活动板块74通过缓冲弹簧76可以自动复位；请再次参阅图1，动模座板2的左右两侧内壁均设置压杆8与顶杆75匹配的通孔，且顶杆75的外径小于压杆8的外径，使得压杆8与顶杆75活动配合，且压杆8下压顶杆75时保证顶杆75运行时的稳定性。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动切除余料的滤网生产模具，包括定模座板（1）与动模座板（2），所述定模座板（1）的顶部左右两侧均设置限位套筒（3），所述动模座板（2）的底部左右两侧均设置与限位套筒（3）匹配的限位柱（4），其特征在于：所述定模座板（1）与动模座板（2）的相对端面设置成型模板（5），所述成型模板（5）的内腔设置成型制件（6），所述成型模板（5）的左右两侧外壁均设置切料装置（7），所述动模座板（2）的左右两侧内壁均设置压杆（8），所述定模座板（1）内腔的左右两侧均设置接料空槽（9），所述接料空槽（9）的内壁活动设置推板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动切除余料的滤网生产模具，包括定模座板（1）与动模座板（2），所述定模座板（1）的顶部左右两侧均设置限位套筒（3），所述动模座板（2）的底部左右两侧均设置与限位套筒（3）匹配的限位柱（4），其特征在于：所述定模座板（1）与动模座板（2）的相对端面设置成型模板（5），所述成型模板（5）的内腔设置成型制件（6），所述成型模板（5）的左右两侧外壁均设置切料装置（7），所述动模座板（2）的左右两侧内壁均设置压杆（8），所述定模座板（1）内腔的左右两侧均设置接料空槽（9），所述接料空槽（9）的内壁活动设置推板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种可自动切除余料的滤网生产模具，其特征在于：所述切料装置（7）包括固定设置在动模座板（2）底部的压板（71）与固定设置在定模座板（1）顶部的定位板（72），所述压板（71）与定位板（72）连接处设置通槽（73），所述压板（71）的内腔设置活动板块（74），所述活动板块（74）的顶部设置顶杆（75），且顶杆（75）的顶部设置在压杆（8）的正下方，所述活动板块（74）的顶部均匀设置缓冲弹簧（76），且缓冲弹簧（76）的顶部设置在压板（71）的内腔顶部，所述活动板块（74）的底部设置凸板（77）与切刀（78），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓升，徐明峰，杨杰，
申请(专利权)人：吴中区甪直磊鑫模具厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32