可应用于研磨机的研磨工艺控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种可应用于研磨机的研磨工艺控制系统，可经由计算机执行后产生研磨程序供研磨机使用，使该研磨机可以通过其至少一砂轮来研磨出零件的外形轮廓；该研磨工艺控制系统主要利用绘制待磨件的外形轮廓尺寸图搭配各尺寸节点的2D断面图，并设定砂轮尺寸、待磨件夹持位置等，再选用合适的研磨类别与研磨工程，同时设定研磨顺序、待研磨部位及工程参数，来产生相对应的研磨程序，并进行待磨件与研磨机的3D动态仿真，以检视研磨结果是否正确及研磨过程中是否产生碰撞；所述研磨类别更可供使用者自由编辑以增、减或调整变动该研磨顺序。

The grinding process control system that can be applied to the grinder

【技术实现步骤摘要】
可应用于研磨机的研磨工艺控制系统
本专利技术涉及一种计算机程序产品，尤其是指一种可安装于计算机系统供研磨机进行研磨加工操作的研磨工艺控制系统。
技术介绍
SmartCam是一种应用于铣床加工的计算机程序产品，有些研磨加工业者对于简易外形轮廓的零件研磨，为了节省软件费用，也会利用该SmartCam软件来进行研磨加工，但无法用以研磨出复杂外形轮廓的零件，尤其是遇到断面有变化或断面较特殊的情况。另外，有些研磨业者以专用配件通过靠模的方式进行研磨，但通常必须制作许多专用靠模配件，故制作成本较高，且靠模配件的制作时间较长，无法与专用软件相比拟，同时研磨精度不易掌控。有些研磨机制造商以控制器Macro语法，编写内建特定的数个简易外形轮廓的研磨模块，供用户直接操作使用，但遇到内建研磨模块以外的外形轮廓必须研磨时，使用者无法自行建构该研磨模块，而必须委托该研磨机制造商协助新增，除了增加建构的成本，也耗费相互沟通与建构的时间，所述研磨模块相对于专用软件，较缺乏时效性、便利性及灵活性。同时，使用者若有自行开发具特殊外形轮廓或断面形状的零件，该零件的研磨技术或工序必须对该研磨机制造商揭露，而无法保有隐密性。目前市面上虽有研磨机专用计算机程序产品，但同样是以内建方式建构数个不同断面形状样式的研磨模块供用户选用，故使用者无法依据本身的需求自行建构其他断面形状样式的研磨模块，同样必须委托该软件开发商协助新增，而存在相同于上述研磨机制造商以控制器Macro语法内建研磨模块所遇到的各种问题点。
技术实现思路
r>本专利技术提供一种可应用于研磨机的研磨工艺控制系统，可经由一计算机执行后产生研磨程序供研磨机使用，使该研磨机可以通过其至少一砂轮来研磨出零件的外形轮廓；该研磨工艺控制系统主要利用绘制待磨件的外形轮廓尺寸图搭配各尺寸节点的2D断面图，并设定砂轮尺寸、待磨件夹持位置等，再选用合适的研磨类别与研磨工程，同时设定研磨顺序、待研磨部位及工程参数，来产生相对应的研磨程序，并进行待磨件与研磨机的3D动态仿真，以检视研磨结果是否正确及研磨过程中是否产生碰撞；所述研磨类别更可供使用者自由编辑以增、减或调整变动该研磨顺序。本专利技术所提供的可应用于研磨机的研磨工艺控制系统，可供用户依据本身需求自行绘制建构各种不同的简易或复杂的外形轮廓及相对应断面形状，并提供数个研磨类别供用户设定研磨顺序，进而产生研磨程序供研磨机使用，因此，使用者无须仰赖外部厂商协助建构，故使用上更具灵活弹性，使研磨作业可为快速、便利；同时，使用者若有自行开发具特殊外形轮廓或断面形状的零件，通过自行建构方式，便可保有该零件的研磨技术或工序的隐密性，而不致于对外泄露。附图说明图1为本专利技术研磨工艺控制系统各模块的模块图，并显示有其与计算机、研磨机的连结关系。图2为本专利技术外形轮廓模块中所绘制的待研磨素材轮廓。图3为本专利技术外形轮廓模块中所绘制的待研磨素材对应的待磨件立体外观图。图4为本专利技术所欲研磨出的零件立体外观图。图5为本专利技术所欲研磨出的零件侧视平面图。图6(a)为本专利技术待研磨部位所欲研磨形成的外形轮廓。图6(b)为图6(a)外形轮廓各节点的断面形状选择窗口。图6(c)为图6(b)窗口选择后所显示的各节点断面形状与尺寸。图7为图6(a)外形轮廓各节点所需断面形状及其尺寸的建立窗口。图8(a)为本专利技术利用多个研磨类别所研磨出的零件立体外观图。图8(b)为本专利技术利用多个研磨类别所研磨出的零件侧视平面图。图9(a)为图8(a)研磨前的一素材立体外观图。图9(b)为图9(a)素材经段差研磨后的粗胚零件立体外观图。图10(a)为图9(b)的粗胚零件经除料研磨除去大部分肉厚(第一次除料)之后的粗胚零件立体外观图。图10(b)为图10(a)的粗胚零件依断面轮廓形状研磨一圈后的立体外观图。图10(c)为图10(b)的粗胚零件利用横向位移除去大部分肉厚(第二次除料)之后的粗胚零件立体外观图。图10(d)为图10(c)的粗胚零件依断面轮廓形状再研磨一圈后的立体外观图。图11(a)为图10(d)的粗胚零件经螺旋研磨依断面轮廓形状研磨一圈后的立体外观图。图11(b)为图11(a)的粗胚零件依断面轮廓形状以螺旋式研磨后的侧视平面图。图11(c)为图11(b)的粗胚零件依断面轮廓形状再研磨一圈后的立体外观图。图12为图11(c)的粗胚零件经阶梯式研磨依断面轮廓形状研磨一圈后的立体外观图。图13为本专利技术根据研磨机的实体尺寸建构一虚拟3D研磨机的立体外观图。图14为本专利技术3D仿真模块所呈现的操作接口。附图标记1研磨工艺控制系统2计算机3研磨程序4研磨机10机台参数模块100待研磨素材轮廓101圆棒102零件103外形轮廓104零件20砂轮模块30外形轮廓模块31待研磨部位40研磨工序模块50研磨程序产生模块603D研磨机建构模块703D仿真模块200素材201粗胚零件202粗胚零件203粗胚零件204粗胚零件205粗胚零件206粗胚零件207粗胚零件208粗胚零件209粗胚零件300虚拟3D研磨机400操作接口401画面402画面403画面404画面500砂轮R圆弧角P1位置P2位置S1第一节点S2第二节点S3第三节点P端面t1中心点t2点t3点具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种可应用于研磨机的研磨工艺控制系统，该研磨工艺控制系统1经由一计算机2执行后，可产生一研磨程序3(NCCode)供一研磨机4使用，该研磨程序3根据该研磨机4上不同语法的控制器所产生，使该研磨机4可以通过其至少一砂轮来研磨出零件的外形轮廓；该研磨工艺控制系统1包括机台参数模块10、砂轮模块20、外形轮廓模块30、研磨工序模块40、研磨7程序产生模块50、3D研磨机建构模块60及3D仿真模块70；其中：该机台参数模块10，用以输入研磨机的各项参数，所述参数至少包括该研磨机的各轴正、负极限、程序加工原点及零件偏置量。该砂轮模块20，用以输入该砂轮的各项参数，所述参数至少包括直径、厚度、角度、轴向位置、转速、正反转。该外形轮廓模块30，依点坐标绘制素材轮廓、待研磨部位欲研磨形成的外形轮廓及其尺寸，该外形轮廓绘制完成后可在其线段上产生至少二节点，还可依点坐标建立所需至少一断面形状及其尺寸，使用者可于各节点选择所述已建立的断面形状及其尺寸，进而显示出各节点所对应的断面形状及其尺寸。举例而言，使用者可利用点坐标先绘制一待研磨素材轮廓100，如图2所示，其实质上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可应用于研磨机的研磨工艺控制系统，其特征在于，经由计算机执行后，可产生研磨程序供研磨机使用，所述的研磨程序根据所述的研磨机上不同语法的控制器产生，使所述的研磨机可以通过其至少一砂轮来研磨出零件的外形轮廓；所述的研磨工艺控制系统包括：/n机台参数模块，用以输入研磨机的各项参数，所述机台参数模块输入的参数至少包括一程序加工原点及一零件偏置量；/n砂轮模块，用以输入所述的砂轮所对应的各项参数，所述砂轮模块输入的参数至少包括一直径、一厚度、一角度、一轴向位置、一转速；/n外形轮廓模块，依点坐标绘制素材轮廓、待研磨部位要研磨形成的外形轮廓及其尺寸，所述的外形轮廓绘制完成后可在其线段产生至少二节点，还可依点坐标建立所需至少一断面形状及其尺寸，使用者可在各节点选择已建立的所述断面形状及其尺寸，进而显示出各节点所对应的断面形状及其尺寸；/n研磨工序模块，提供数个研磨类别供用户设定研磨顺序，以及各研磨类别的工程参数，以此形成所述的外形轮廓模块所绘制的所述的外形轮廓及断面形状；在设定研磨顺序时，每一个研磨类别可以被一次或多次使用，每使用一次即属于一个研磨工程，并赋予每一研磨工程一个工程编号；/n研磨程序产生模块，可根据所述机台参数模块、砂轮模块、外形轮廓模块及研磨工序模块所输入或设定的各项参数产生研磨路径，再根据所述的控制器的不同语法产生研磨程序；/n3D研磨机建构模块，根据所述研磨机的实体尺寸建构一虚拟3D研磨机；/n3D仿真模块，用以在所述3D研磨机建构模块所建构的虚拟3D研磨机上，配合所述机台参数模块、砂轮模块及外形轮廓模块所输入或设定的各项参数，同时依据所述研磨程序产生模块所产生的研磨程序，来仿真研磨路径，以确定研磨后的外形轮廓、断面形状及其尺寸是否正确，同时检视研磨过程中是否会产生碰撞现象。/n...

【技术特征摘要】
20180926 TW 1071337051.一种可应用于研磨机的研磨工艺控制系统，其特征在于，经由计算机执行后，可产生研磨程序供研磨机使用，所述的研磨程序根据所述的研磨机上不同语法的控制器产生，使所述的研磨机可以通过其至少一砂轮来研磨出零件的外形轮廓；所述的研磨工艺控制系统包括：
机台参数模块，用以输入研磨机的各项参数，所述机台参数模块输入的参数至少包括一程序加工原点及一零件偏置量；
砂轮模块，用以输入所述的砂轮所对应的各项参数，所述砂轮模块输入的参数至少包括一直径、一厚度、一角度、一轴向位置、一转速；
外形轮廓模块，依点坐标绘制素材轮廓、待研磨部位要研磨形成的外形轮廓及其尺寸，所述的外形轮廓绘制完成后可在其线段产生至少二节点，还可依点坐标建立所需至少一断面形状及其尺寸，使用者可在各节点选择已建立的所述断面形状及其尺寸，进而显示出各节点所对应的断面形状及其尺寸；
研磨工序模块，提供数个研磨类别供用户设定研磨顺序，以及各研磨类别的工程参数，以此形成所述的外形轮廓模块所绘制的所述的外形轮廓及断面形状；在设定研磨顺序时，每一个研磨类别可以被一次或多次使用，每使用一次即属于一个研磨工程，并赋予每一研磨工程一个工程编号；
研磨程序产生模块，可根据所述机台参数模块、砂轮模块、外形轮廓模块及研磨工序模块所输入或设定的各项参数产生研磨路径，再根据所述的控制器的不同语法产生研磨程序；
3D研磨机建构模块，根据所述研磨机的实体尺寸建构一虚拟3D研磨机；
3D仿真模块，用以在所述3D研磨机建构模块所建构的虚拟3D研磨机上，配合所述机台参数模块、砂轮模块及外形轮廓模块所输入或设定的各项参数，同时依据所述研磨程序产生模块所产生的研磨程序，来仿真研磨路径，以确定研磨后的外形轮廓、断面形状及其尺寸是否正确，同时检视研磨过程中是否会产生碰撞现象。


2.根据权利要求1所述的可应用于研磨机的研磨工艺控制系统，其特征在于，所述的机台参数模块输入研磨机的各项参数还包括所述的研磨机中各轴正、负极限。


3.根据权利要求1所述的可应用于研磨机的研磨工艺控制系统，其特征在于，所述的机台参数模块的各参...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾彦皓，陈永诚，钟林树，
申请(专利权)人：禾璟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71