套管机的回转夹头及切断机构制造技术

本发明专利技术公开了一种套管机的回转夹头及切断机构，包括安装座、内套筒、夹持组件，夹持组件包括两组相对设置在内套筒的内孔的弹性夹头，弹性夹头的锥形弹性夹持端朝向内套筒的内孔的内侧，内套筒的内孔内滑动设置有两组推压块，推压块上开设有与弹性夹头的锥形弹性夹持端对应的锥形孔，两组推压块间隔设置且在两组推压块之间形成一推压油腔，安装座上设置有连通至推压油腔的注油通道，当液压油通过注油通道注入推压油腔，能够推动推压块滑动挤压锥形弹性夹持端变形夹紧铜管，同时可通过转动机构使得内套筒能够保持自由转动状态，使得铜管被夹持固定的同时能够自由转动，方便对铜管的环形切断，可简化切断机构的结构。

Rotary collet and cutting mechanism of casing machine

【技术实现步骤摘要】
套管机的回转夹头及切断机构
本专利技术涉及汽车配件生产设备领域，特别涉及一种套管机的回转夹头及切断机构。
技术介绍
在套管生产设备中，套管是通过较长的铜管裁切成段后加工形成，在切断时，若采用常规锯片进行切断，极易在切断口处产生毛刺，需要对端口进行二次加工，故而在一些套管机中为了减少去毛刺工序，对铜管采用环切的方式切断，由于传统的夹手多为固定夹头，故而需要人工的旋转环切刀组，浪费人力资源增加成本，若采用电动驱动环切刀环刀组旋转，由于环切刀组本身结构已经较为复杂，且体积较大，故而环切刀环刀组的电驱动机构结构较为复杂，且不利于设备的布局。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种套管机的回转夹头及切断机构，能够夹持并容许铜管旋转，方便对铜管的环形切断。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种套管机的回转夹头，包括安装座、内套筒、夹持组件，所述安装座内设置有一通孔；所述内套筒通过一转动机构转动设置在通孔内；所述夹持组件包括两组相对设置在内套筒的内孔的弹性夹头，所述弹性夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.套管机的回转夹头，其特征在于，包括：/n安装座(110)，所述安装座(110)内设置有一通孔(111)；/n内套筒(120)，所述内套筒(120)转动设置在通孔(111)内；/n夹持组件(130)，所述夹持组件(130)包括两组相对设置在内套筒(120)的内孔的弹性夹头(131)，所述弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)朝向所述内套筒(120)的内孔的内侧，所述内套筒(120)的内孔内滑动设置有两组分别与两组弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)对应的推压块(132)，所述推压块(132)上开设有与所述弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)对应的锥形孔(132a)...

【技术特征摘要】
1.套管机的回转夹头，其特征在于，包括：
安装座(110)，所述安装座(110)内设置有一通孔(111)；
内套筒(120)，所述内套筒(120)转动设置在通孔(111)内；
夹持组件(130)，所述夹持组件(130)包括两组相对设置在内套筒(120)的内孔的弹性夹头(131)，所述弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)朝向所述内套筒(120)的内孔的内侧，所述内套筒(120)的内孔内滑动设置有两组分别与两组弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)对应的推压块(132)，所述推压块(132)上开设有与所述弹性夹头(131)的锥形弹性夹持端(131a)对应的锥形孔(132a)，两组推压块(132)间隔设置且在两组推压块(132)之间形成一推压油腔(133)，所述安装座(110)上设置有连通至推压油腔(133)的注油通道。


2.根据权利要求1所述的套管机的回转夹头，其特征在于，
所述内套筒(120)的外壁与通孔(111)的内壁之间间隔设置有密封结构(121)，所述密封结构(121)之间的间隔形成一注油腔(122)，所述安装座(110)上设置有连通至注油腔(122)的注油孔(112)，所述内套筒(120)上开设有连通注油腔(122)与推压油腔(133)的输油孔(123)，所述注油孔(112)、注油腔(122)、输油孔(123)形成连通至推压油腔(133)的注油通道。


3.根据权利要求2所述的套管机的回转夹头，其特征在于，
所述密封结构(121)包括设置在内套筒(120)的外壁与通孔(111)的内壁之间的油腔密封圈。


4.根据权利要求1所述的套管机的回转夹头，其特征在于，
所述内套筒(120)的外壁与通孔(111)的内壁之间配置有轴承(113)，所述安装座(110)的通孔(111)边缘处设置有用于遮挡轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘睿颖，段冬望，
申请(专利权)人：中山市睿望达精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44