一种脱模机构制造技术

本发明专利技术属于汽车零部件生产加工领域，具体涉及一种脱模机构，包括沿竖直方向开合设置的上模板和下模板；所述下模板中心设有用于成型砂型中心浇道的芯轴，所述芯轴沿竖直方向与下模板中心设置的芯孔构成滑动配合，且芯轴与下模板之间设有用于驱动芯轴相对于下模板向上弹出的第一弹性单元；所述芯轴侧壁上还设有环槽，所述下模板内设有沿芯轴径向滑动设置的卡板，所述卡板与下模板之间设有第二弹性单元，所述卡板与下模板之间还设有伸缩气囊。本发明专利技术将芯轴设置为弹性结构，铺砂时下芯轴与型砂表面平齐确保纵向浇道贯通，而在加压成型过程中，芯轴在压柱的挤压下向下收缩，开模时芯轴和压柱分别向上下两侧开模，减小了芯轴的开模行程，更利于拔模。

A demoulding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种脱模机构
本专利技术属于汽车零部件生产加工领域，具体涉及一种脱模机构。
技术介绍
活塞环砂型铸造是将多个砂型堆叠在一起，利用纵向浇道实现各型腔的连通，然而在砂型成型过程中，纵向浇道抽芯难度较大，浇道易坍塌，无法适应生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于脱模的脱模机构。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种脱模机构，包括沿竖直方向开合设置的上模板和下模板，所述下模板顶面上设有用于成型砂型型腔的凸模，所述下模板上方自下而上依次设有模框和围板，所述模框和围板分别通过竖直设置的第一导杆和第二导杆与下模板构成滑动配合；所述下模板中心设有用于成型砂型中心浇道的芯轴，所述芯轴沿竖直方向与下模板中心设置的芯孔构成滑动配合，且芯轴与下模板之间设有用于驱动芯轴相对于下模板向上弹出的第一弹性单元，芯轴和芯孔侧壁上分别设有用于防止芯轴与芯孔脱离的凸缘和台肩，凸缘和台肩沿竖直方向相互抵接；所述上模板的底面上与芯轴对应位置处设有向下凸申设置的压柱；所述芯轴侧壁上还设有环槽，所述下模板内设有沿芯轴径向滑动设置的卡板，所述卡板上设有供芯轴穿过的通孔以及与通孔相接的卡槽，所述卡槽的宽度大于环槽的槽底直径且小于芯轴的直径；所述卡板滑动设置于以下两工位之间：工位一，通孔与芯轴沿竖直方向正对，以及工位二，卡槽与芯轴沿竖直方向正对；所述卡板与下模板之间设有用于将卡板自工位一向工位二推移的第二弹性单元，所述卡板与下模板之间还设有伸缩气囊，所述伸缩气囊被装配为当伸缩气囊充气时能够将卡板由工位二向工位一推移；所述第一导杆上设有活塞，所述下模板内设有用于容纳活塞在其内部滑动的活塞腔，所述伸缩气囊通过第一气道与活塞上部的活塞腔腔体连通，活塞下部的活塞腔腔体与大气连通。第二导杆位于模板内部的杆段上设有环形泄压槽，所述活塞上部的活塞腔腔体通过第二气道与第二导杆的滑动通道连通，第二导杆的滑动通道与第二气道等高的位置处还设有与大气连通的第三气道，当第二导杆位于上位时第二气道与第三气道断开，当第二导杆位于下位时第二气道和第三气道通过所述环形泄压槽相互连通。所述第一导杆上端设有销柱，所述模框边缘设有与销柱构成可拆卸式插接配合的销孔。所述第一导杆至少设有三个并沿下模板周向均匀间隔设置，所述各第一导杆上端还设有用于将各第一导杆连为一体的托环。所述第二导杆沿下模板周向对称设置两个，所述模框边缘与第二导杆对应位置处设有手柄。所述第二导杆与下模板之间设有用于驱使第二导杆相对于下模板向下运动的第三弹性单元。所述下模板沿竖直方向活动设置在底座上，且下模板与底座之间设有用于驱使下模板相对于底座向下运动的第四弹性单元。所述第一导杆和第二导杆的下端分别设有第一楔形块和第二楔形块，所述底座上分别设有与第一楔形块和第二楔形块相配合的第一楔形挡块和第二楔形挡块，所述第一楔形挡块和第二楔形挡块沿水平方向与底座滑动连接，且第一楔形挡块和第二楔形挡块与底座之间均设有水平弹性元件，所述第一楔形块、第二楔形块、第一楔形挡块和第二楔形挡块被装配为当第一楔形块和第二楔形块自下而上运动时能够通过斜面将第一楔形挡块和第二楔形挡块推开，而当第一楔形块和第二楔形块自上而下运动时能够被第一楔形挡块和第二楔形挡块阻挡，所述第二楔形挡块的高度高于第一楔形挡块的高度。所述下模板底部与第一楔形挡块和第二楔形挡块对应位置处分别设有第一驱动块和第二驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块下端设有斜楔驱动面，所述第一楔形挡块和第二楔形挡块上端设有斜楔面，当模板相对于底座下行至最低位时，第一驱动块和第二驱动块分别将第一楔形挡块和第二楔形挡块从第一楔形块和第二楔形块的下行路径上推离。所述底座安装在一回转支架上，所述下模板通过竖直设置的第三导杆与底座构成滑动配合，所述第三导杆上设有第三楔形块，所述底座上设有沿水平方向滑动设置的第三楔形挡块，所述第三楔形挡块与水平设置的推杆固接，所述推杆与底座之间设有第五弹性单元，第五弹性单元被装配为其弹力能够驱使第三楔形挡块自第三楔形块下行路径的旁侧向第三楔形块下行路径上移动，所述推杆的一端设有推板，所述推板上设有沿回转支架径向凸申设置的第一凸块，所述回转支架的机座上设有第二凸块，所述第二凸块位于第一凸块的回转路径上，当底座经过所述第二凸块时，第二凸块挤压所述第一凸块使第三楔形挡块从第三楔形块下方移出。本专利技术取得的技术效果为：而本专利技术将芯轴设置为弹性结构，铺砂时下芯轴与型砂表面平齐确保纵向浇道贯通，而在加压成型过程中，芯轴在压柱的挤压下向下收缩，开模时芯轴和压柱分别向上下两侧开模，减小了芯轴的开模行程，更利于拔模。附图说明图1是本专利技术的实施例所提供的六工位砂型成型机的立体图；图2是本专利技术的实施例所提供的六工位砂型成型机的侧视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本专利技术的实施例所提供的加压装置及砂型模具的立体图；图5是本专利技术的实施例所提供的加压装置及砂型模具的俯视图；图6是图5的E-E剖视图；图7是图5的D-D剖视图；图8是本专利技术的实施例所提供的脱模装置的立体图；图9是本专利技术的实施例所提供的脱模装置的俯视图；图10是图9的C-C剖视图；图11是图9的B-B剖视图；图12是本专利技术的实施例所提供的卡板的俯视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如图1-3所示，一种六工位砂型成型机，包括回转支架10，所述回转支架10沿竖直轴线转动设置在机座101上，所述回转支架10周面上沿周向等距间隔设置有六个砂型模具20，回转支架10旁侧分别对应六个砂型模具20所在位置依次设有模框上料工位11、模框合拢工位12、填砂工位13、预留人工检测工位14、加压工位15和砂型卸料工位16；所述砂型模具20包括底座26、沿竖直方向与底座26活动连接的下模板21、沿竖直方向与下模板21活动连接的围板22；所述下模板21顶面上设有用于成型砂型型腔的凸模211，所述模框上料工位11用于将空模框1安装在下模板21与围板22之间，所述模框合拢工位12用于将模框1、围板22、下模板21三者合拢，所述填砂工位13用于将型砂释放到下模板21、模框1和围板22三者围成的腔体内并将型砂表面刮平，所述预留人工检测工位14用于人工对型砂充盈度进行检测，所述加压工位15用于将型砂压实成砂型，如图4-7所示，加压工位15设有与下模板21竖直相对设置的上模板151以及用于顶升下模板21的液压缸152，所述砂型卸料工位16用于将成型后的砂型连同模框1从下模板21与围板22之间取出。本专利技术将多个砂型模具20安装在回转支架10上，利用回转支架10的转动使各模具20依次经过不同工位，实现了砂型成型工艺的多工序同步操作，提高了砂型制作效率。优选的，如图7、11所示，所述模框1和围板22分别通过竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模机构，其特征在于：包括沿竖直方向开合设置的上模板和下模板，所述下模板顶面上设有用于成型砂型型腔的凸模，所述下模板上方自下而上依次设有模框和围板，所述模框和围板分别通过竖直设置的第一导杆和第二导杆与下模板构成滑动配合；所述下模板中心设有用于成型砂型中心浇道的芯轴，所述芯轴沿竖直方向与下模板中心设置的芯孔构成滑动配合，且芯轴与下模板之间设有用于驱动芯轴相对于下模板向上弹出的第一弹性单元，芯轴和芯孔侧壁上分别设有用于防止芯轴与芯孔脱离的凸缘和台肩，凸缘和台肩沿竖直方向相互抵接；所述上模板的底面上与芯轴对应位置处设有向下凸申设置的压柱；所述芯轴侧壁上还设有环槽，所述下模板内设有沿芯轴径向滑动设置的卡板，所述卡板上设有供芯轴穿过的通孔以及与通孔相接的卡槽，所述卡槽的宽度大于环槽的槽底直径且小于芯轴的直径；所述卡板滑动设置于以下两工位之间：工位一，通孔与芯轴沿竖直方向正对，以及工位二，卡槽与芯轴沿竖直方向正对；所述卡板与下模板之间设有用于将卡板自工位一向工位二推移的第二弹性单元，所述卡板与下模板之间还设有伸缩气囊，所述伸缩气囊被装配为当伸缩气囊充气时能够将卡板由工位二向工位一推移；所述第一导杆上设有活塞，所述下模板内设有用于容纳活塞在其内部滑动的活塞腔，所述伸缩气囊通过第一气道与活塞上部的活塞腔腔体连通，活塞下部的活塞腔腔体与大气连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱模机构，其特征在于：包括沿竖直方向开合设置的上模板和下模板，所述下模板顶面上设有用于成型砂型型腔的凸模，所述下模板上方自下而上依次设有模框和围板，所述模框和围板分别通过竖直设置的第一导杆和第二导杆与下模板构成滑动配合；所述下模板中心设有用于成型砂型中心浇道的芯轴，所述芯轴沿竖直方向与下模板中心设置的芯孔构成滑动配合，且芯轴与下模板之间设有用于驱动芯轴相对于下模板向上弹出的第一弹性单元，芯轴和芯孔侧壁上分别设有用于防止芯轴与芯孔脱离的凸缘和台肩，凸缘和台肩沿竖直方向相互抵接；所述上模板的底面上与芯轴对应位置处设有向下凸申设置的压柱；所述芯轴侧壁上还设有环槽，所述下模板内设有沿芯轴径向滑动设置的卡板，所述卡板上设有供芯轴穿过的通孔以及与通孔相接的卡槽，所述卡槽的宽度大于环槽的槽底直径且小于芯轴的直径；所述卡板滑动设置于以下两工位之间：工位一，通孔与芯轴沿竖直方向正对，以及工位二，卡槽与芯轴沿竖直方向正对；所述卡板与下模板之间设有用于将卡板自工位一向工位二推移的第二弹性单元，所述卡板与下模板之间还设有伸缩气囊，所述伸缩气囊被装配为当伸缩气囊充气时能够将卡板由工位二向工位一推移；所述第一导杆上设有活塞，所述下模板内设有用于容纳活塞在其内部滑动的活塞腔，所述伸缩气囊通过第一气道与活塞上部的活塞腔腔体连通，活塞下部的活塞腔腔体与大气连通。


2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于：第二导杆位于模板内部的杆段上设有环形泄压槽，所述活塞上部的活塞腔腔体通过第二气道与第二导杆的滑动通道连通，第二导杆的滑动通道与第二气道等高的位置处还设有与大气连通的第三气道，当第二导杆位于上位时第二气道与第三气道断开，当第二导杆位于下位时第二气道和第三气道通过所述环形泄压槽相互连通。


3.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于：所述第一导杆上端设有销柱，所述模框边缘设有与销柱构成可拆卸式插接配合的销孔。


4.根据权利要求3所述的脱模机构，其特征在于：所述第一导杆至少设有三个并沿下模板周向均匀间隔设置，所述各第一导杆上端还设有用于将各第一导杆连为一体的托环。


5.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于：所述第二导杆沿下模板周向对称设置两个，所述模框边缘与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文飞，陈炜华，
申请(专利权)人：安庆海威尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34