叠腔式冷渣机制造技术

本发明专利技术涉及一种带有内、外水腔的叠腔式冷渣机。针对现有技术中双层套筒冷渣机夹层中含水量不充足，无法迅速冷却残渣的缺陷，本发明专利技术提供的叠腔式冷渣机包括叠腔式冷渣筒体，冷却水进口，冷却水出口，叠腔式冷渣筒体包括外筒和内筒，内筒内包含多个小滚筒，小滚筒内部的空腔形成内渣腔，内筒的筒壁与小滚筒之间、以及多个小滚筒之间通过焊接在筒壁上的连接块或连接板连接成一体，内筒的筒壁与小滚筒的筒壁之间形成内水腔，该内水腔直接与冷却水进口的主管路相通。由于本发明专利技术内水腔的空间远远大于夹层套装结构形成的水腔空间，可以通入足够的充足的冷却水，从而保证冷却水能带走高温残渣的热量，实现迅速降温，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种叠腔式冷渣机，尤其是涉及一种带有内、外水腔的叠腔式冷渣机。
技术介绍
目前，滚筒冷渣机已经广泛地应用于冶金和电力行业。它是一种连续传输高温固态粉料或混有块状高温物料的专用装置，特别是适应在输送同时完成高效热交换的专门装置，冷渣机的主要发展趋势为采用水冷式滚筒冷渣机对高温残渣进行冷却，但目前市场上所使用的水冷式滚筒冷渣机普遍仍然存在水冷效果不理想的缺陷，严重影响生产效率。为了解决这一问题，有人曾经提出采用双层套筒式水冷冷渣机，以提高冷却效果，如CN2183502Y和CN2771660Y中均提到了双层套筒式的冷渣机结构，参见附图3，该技术方案采用内外筒套装式结构，其中外筒的内壁9与外筒壁为夹层水套装结构并与冷却水管路相连通，内筒的外壁12与内筒壁同样为夹层水套装结构并与冷却水管路相连通，内外筒之间形成炉渣腔，该技术方案改进的关健在于冷渣机内筒上增设有一夹层水套装结构，以提高水冷效果的，虽然这种设计结构在一定程度上提高了冷渣机的冷却效果，但由于每一夹层水套装结构的内外壁之间距离不可能很大，因此这种结构就限定了在实际使用过程中，每一夹层中所含水量极为有限，因此，在通入高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠腔式冷渣机，包括叠腔式冷渣筒体（２），冷却水进口（１），冷却水出口（４），所述叠腔式冷渣筒体（２）包括外筒（６）和内筒（７），其特征在于内筒（７）内包含多个小滚筒（８），小滚筒（８）内部的空腔形成内渣腔（Ｂ２），内筒（７）的筒壁与小滚筒（８）之间、以及多个小滚筒（８）之间通过焊接在筒壁上的连接块或连接板（１０）连接成一体，内筒（７）的筒壁与多个小滚筒（８）的筒壁之间形成内水腔（Ａ２），该内水腔直接与冷却水进口（１）的主管路相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤宏，
申请(专利权)人：青岛德施普电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]