一种植绒纱线用上胶机及上胶方法技术

本发明专利技术公开了一种植绒纱线用上胶机，包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、盛胶槽、低压喷嘴、气动升降刮刀、宽度可调式特氟龙泡沫材料。其中：低压喷嘴使用洁净的低压空气吹掉纱线表面多余的胶水，气动升降刮刀利用刮刀压力充分浸润纱线材料与粘合剂，宽度可调式特氟龙泡沫材料用于调节泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度来控制胶料层的厚度。本发明专利技术还公开了植绒纱线用上胶机的上胶方法，可以实现上胶过程中胶料层厚度的精确控制，还改善了材料与粘合剂的浸润性以及赋予了补胶的功能，从而保证了后序流程生产出质量合格的植绒产品。

A gluing machine and method for flocking yarn

【技术实现步骤摘要】
一种植绒纱线用上胶机及上胶方法
本专利技术属于粉粒物料上胶领域，特别涉及一种植绒纱线用上胶机及上胶方法。
技术介绍
在纺织领域，上胶方式以滚筒式和针管式两种方式为主，少数以刮胶方式上胶。所谓滚筒式上胶是指将粘合剂（胶水或胶料）涂覆在滚筒上，滚动上胶，但是这种方法会使粘合剂随滚筒带起后落下，容易产生气泡缺陷。而针管式上胶就是将粘合剂注射进针筒容器中，通过挤压容器挤出粘合剂，但是粘结剂运动时形成条状而不是薄膜，无法满足工艺需求。刮胶式上胶是指利用刮板将粘合剂在布料或纱线上刮平形成薄膜的方法，缺点是由于刮板力度控制不当，很容易造成漏涂现象，因此需要补涂。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中存在的不足，提供了一种植绒纱线用上胶机及上胶方法。该专利技术可以实现上胶过程中胶料层厚度的精确控制，还改善了材料与胶水的浸润性以及赋予了补胶的功能。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种植绒纱线用上胶机，包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、盛胶槽、低压喷嘴、气动升降刮刀、宽度可调式特氟龙泡沫材料。其中：第一辊轮和第三辊轮位于胶水的上方，直接接触纱线。第二辊轮浸入胶水中。第四辊轮上方设有气动升降刮刀,利用刮刀压力加强胶水对纱线材料的浸彻。低压喷嘴设置在第三辊轮和第四辊轮之间，并位于纱线上方，其用于吹掉纱线表面多余的胶水。宽度可调式特氟龙泡沫材料设置在第四辊轮左边，分为上下两层，纱线从两层之间穿过，用于调节泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度来控制胶料层的厚度。进一步的，所述低压喷嘴工作时采用洁净的低压空气进行吹气。进一步的，所述气动升降刮刀由特氟龙材料、聚氨酯、电木或橡胶材料制成。进一步的，所述低压喷嘴和所述气动升降刮刀使用的空气来源于立式储气罐，储气罐的工作压力为0.3MPa~7.0MPa，低压喷嘴和气动升降刮刀用Y字型胶皮导管与立式储气罐进行连接，空气阀门设置在Y字形胶皮导管的一字型一侧，起到空气分流的作用。进一步的，所述宽度可调式特氟龙泡沫材料，上胶过程中其上下两层缝隙之间形成微压和微通道，可吸附表面多余胶水，所吸附的胶水还可以弥补纱线漏涂的部位，起到补胶作用。另外，本专利技术还提供了一种植绒纱线用上胶机的上胶方法，具体步骤如下：步骤1：将粘合剂装入盛胶槽中，先用机械搅拌的方式搅拌均匀，再用黏度计测量粘合剂的黏度，黏度应保持在15~35Pa·s为宜。步骤2：使所有辊轮往纱线运动方向转动，其中第二辊轮充分浸润在粘合剂中，使得纱线粘上辊轮上的粘合剂。步骤3：利用低压喷嘴的洁净低压空气对涂覆有粘合剂的纱线进行吹气，去除大颗粒的胶水，做脱胶处理。步骤4：采用气动升降刮刀对纱线做浸润处理，利用刮刀压力使得粘合剂与材料充分浸润，发挥上胶效果。步骤5：根据纱线的厚度，调节特氟龙泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度，当纱线通过时，多余的胶水会吸附到泡沫材料上，纱线漏涂的部分会充分浸润在吸附的多余胶水中进行补涂，补涂后即可完成上胶流程。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）采用低压喷嘴进行脱胶处理，保证纱线表面形成均匀的薄膜，可满足工艺生产需求，而且喷嘴使用的洁净低压空气不会切断纱线，防止上胶过程中断的发生。（2）气动升降刮刀表面产生的气流具有一定的压力，实现了上胶过程中材料与粘合剂的充分浸润，保证了纱线的上胶质量，从而确保了后序流程制备质量合格的植绒产品。（3）本专利技术除了可精确控制上胶过程中胶料层的厚度之外，还可以实现较好的补涂效果。附图说明图1是本专利技术植绒纱线用上胶机示意图。图中1、第一辊轮；2、第二辊轮；3、第三辊轮；4、低压喷嘴；5、第四辊轮；6、宽度可调式特氟龙泡沫材料；7、盛胶槽；8、胶水；9、气动升降刮刀。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。一种植绒纱线用上胶机，包括第一辊轮1、第二辊轮2、第三辊轮3、低压喷嘴4、第四辊轮5、宽度可调式特氟龙泡沫材料6、盛胶槽7、气动升降刮刀9。其中：第一辊轮1和第三辊轮3位于胶水8的上方，直接接触纱线。第二辊轮全部浸入胶水8中。第四辊轮5上方设有气动升降刮刀9，利用刮刀压力加强胶水8对材料的浸彻。低压喷嘴4设置在第三辊轮3和第四辊轮5之间，并位于纱线上方，其用于吹掉纱线表面多余的胶水。宽度可调式特氟龙泡沫材料6设置在第四辊轮5左边，分为上下两层，纱线从两层之间穿过，用于调节泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度来控制胶料层的厚度。四个辊轮组成的辊轮系统可以用电力来进行驱动，系统运作时，通过调节电机的转速来控制辊轮的转速。所述低压喷嘴4工作时采用洁净的低压空气进行吹气。所述气动升降刮刀9由特氟龙材料、聚氨酯、电木或橡胶材料制成。所述低压喷嘴4和所述气动升降刮刀9使用的空气来源于立式储气罐，工作压力为0.3MPa~7.0MPa，低压喷嘴4和气动升降刮刀9用Y字型胶皮导管与立式储气罐进行连接，空气阀门设置在Y字形胶皮导管的一字型一侧，起到空气分流的作用，工作时通过控制胶皮导管上带有压力表的阀门来输送一定压力的空气，来完成上胶过程。所述宽度可调式特氟龙泡沫材料6，上胶过程中其上下两层缝隙之间形成微压和微通道，可吸附表面多余胶水，所吸附的胶水还可以弥补纱线漏涂的部位，起到补胶作用。一种植绒纱线用上胶机的上胶方法，具体步骤如下：步骤1：将粘合剂预先装入盛胶槽中，再用带有马达的机械搅拌器搅拌均匀，接下来用黏度计测量粘合剂的黏度，黏度应保持在15~35Pa·s为宜，以确保粘合剂具有一定的渗透性与柔软度，保证其对纱线具有较好的附着能力。若黏度较大，可用去离子水调试黏度；若黏度较小，可以将盛有粘合剂的盛胶槽拆卸下来，置于烘干箱中加热0.5h，加热温度为40~50℃。步骤2：开启辊轮系统，利用电力控制辊轮运转，通过调节电机的转速来控制辊轮的转速，使所有辊轮往纱线运动方向转动，其中第二辊轮充分浸润在粘合剂中，使得纱线粘上辊轮上的粘合剂，辊轮转速应保持在300~900rpm之间。步骤3：开启连接立式储气罐的胶皮导管上的阀门，控制气体压力在0.6~1.2MPa之间，由于分压作用，连接低压喷嘴的胶皮导管获得了0.3~0.6MPa的洁净低压空气，利用低压喷嘴的洁净低压空气对涂覆有粘合剂的纱线进行吹气，去除大颗粒的胶水，做脱胶处理，低压喷嘴可实施间歇式和连续式吹气，吹气方式可视纱线表面上胶状况良好与否而定，纱线整体表面粘胶过多，可采取连续式吹气；纱线个别部位粘胶过多，可采取间歇式吹气。步骤4：开启步骤3中所述的胶皮导管上的阀门的同时，有一部分气流由胶皮导管流向气动升降刮刀一侧，利用刮刀刀口产生的气流刮刀压力使得粘合剂与材料充分浸润，发挥上胶效果，刮刀压力应保持在0.3~0.6MPa为宜。步骤5：根据纱线的直径，调节特氟龙泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度，缝隙的宽度减去纱线直径与胶料层厚度的差值应保持在0.5~1mm之间。当纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植绒纱线用上胶机，包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、盛胶槽，其特征在于，还包括低压喷嘴、气动升降刮刀、宽度可调式特氟龙泡沫材料，其中：第一辊轮和第三辊轮位于胶水的上方，直接接触纱线，第二辊轮浸入胶水中，第四辊轮上方设有气动升降刮刀，利用刮刀压力加强胶水对材料的浸彻，低压喷嘴设置在第三辊轮和第四辊轮之间，并位于纱线上方，其用于吹掉纱线表面多余的胶水，宽度可调式特氟龙泡沫材料设置在第四辊轮左边，分为上下两层，纱线从两层之间穿过，用于调节泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度来控制胶料层的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种植绒纱线用上胶机，包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、盛胶槽，其特征在于，还包括低压喷嘴、气动升降刮刀、宽度可调式特氟龙泡沫材料，其中：第一辊轮和第三辊轮位于胶水的上方，直接接触纱线，第二辊轮浸入胶水中，第四辊轮上方设有气动升降刮刀，利用刮刀压力加强胶水对材料的浸彻，低压喷嘴设置在第三辊轮和第四辊轮之间，并位于纱线上方，其用于吹掉纱线表面多余的胶水，宽度可调式特氟龙泡沫材料设置在第四辊轮左边，分为上下两层，纱线从两层之间穿过，用于调节泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度来控制胶料层的厚度。


2.根据权利要求1所述的植绒纱线用上胶机，其特征在于，所述低压喷嘴工作时采用洁净的低压空气进行吹气。


3.根据权利要求1所述的植绒纱线用上胶机，其特征在于，所述气动升降刮刀由特氟龙材料、聚氨酯、电木或橡胶材料制成。


4.根据权利要求1所述的植绒纱线用上胶机，其特征在于，所述低压喷嘴和所述气动升降刮刀使用的空气来源于立式储气罐，储气罐的工作压力为0.3MPa~7.0MPa，低压喷嘴和气动升降刮刀用Y字型胶皮导管与立式储气罐进行连接，空气阀门设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜林强，蔡国明，
申请(专利权)人：浙江久大纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33