本发明专利技术公开了一种无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂，以质量百分比计，包括以下组分：环氧树脂E44 10~20wt.%，KH580硅烷偶联剂5~15wt.%，非离子乳化剂A‑980 2.5~5wt%，十二烷基硫酸钠0.5~1wt.%，甲基丙烯酸丁酯10~15wt.%，丙烯酸异辛酯10~15wt.%，双丙酮丙烯酰胺0.5~2wt.%，己二酸二酰肼0.2~2wt.%，丙烯酸0.5~2wt.%，过硫酸钾0.4~1wt.%，纳米三氧化二锑粉末1~10wt.%以及去离子水10~55wt.%。本发明专利技术还公开了该静电植绒用粘合剂的制备方法。该粘合剂用于植绒工艺中，可赋予纺织品优异的耐高温、耐化学品、耐紫外光以及阻燃性等性能，而且耐溶剂性好、绿色环保、粘结强度高，对绒毛、布料具有良好的粘结力。另外，具有较好的稳定性，储存期长，常温密封储存可超过1年以上。
An APEO free acrylic electrostatic flocking adhesive and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法
本专利技术属于静电植绒织物
，特别涉及一种无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法。
技术介绍
静电植绒包括基材、粘合剂和绒毛三部分组成，俗称“三大件”，其中基材表面的粘合剂是影响静电植绒产品质量的关键，其性能直接决定了植绒产品的植绒牢度和手感的好坏。静电植绒工艺中使用的粘合剂用量最大的是丙烯酸酯粘合剂，占植绒用粘合剂的90%以上，其具有良好的成膜性、柔韧性、耐老化、耐候性和卓越的机械性能，并且制备和使用过程绿色环保而被广泛应用。但是该类粘合剂存在一些固有缺陷，影响其性能正常发挥，主要体现在以下几个方面：（1）丙烯酸粘合剂存在耐磨、手感、湿牢度等方面的不足；（2）丙烯酸树脂的主链结构和侧基严重制约了其性能的发挥，导致粘合剂耐水性变差，低温变脆，高温又变粘，丧失了原有的强度，耐候性变差；（3）丙烯酸粘合剂所形成的薄膜容易在有机溶剂作用下发生溶胀，导致涂层脱落；而且在静电植绒工艺中，粘合剂用量严重影响手感和植绒牢度，这对矛盾难以解决；（4）传统的丙烯酸粘合剂需要在较高的温度（140~150℃）下固化成膜，这主要是由于粘合剂中常使用N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）交联单体的缘故，造成了耗能问题，不符合节能环保的要求。因此针对上述问题，需要对丙烯酸粘合剂进行改性，比如有机硅和环氧树脂共同改性的丙烯酸酯不但具有自身的特点，还兼具有机硅和环氧树脂的特性。因有机硅树脂的主链结构中含有高键能的Si—O键（键能高达450kJ/mol），使得树脂具有优异的耐高温、耐化学品、耐紫外光等性能，同时由于树脂拥有较低的表面能，又赋予了优良的耐水性和抗沾污性。环氧树脂的结构特点决定了反应后聚合物具有内聚力高、粘接力强、耐溶剂性能好的特点。另外，在制备丙烯酸粘合剂过程中，常常使用烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）及其衍生物作为乳化剂，这样会造成粘合剂中APEO含量过高，APEO对生态环境有严重的影响，包括毒性、生物降解性、环境激素、实际生产中容易产生有害的副产物等四方面问题。因此，自上世纪70年代一些欧洲国家制定相应的法规限制生产和使用APEO，其中规定出口到欧洲的纺织品和服装上的APEO含量允许不超过0.1%，所以要生产高附加值的静电植绒产品，首要问题就是解决乳化剂中APEO含量的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法，并将获得的粘合剂应用于静电植绒工艺中，赋予纺织品优异的耐高温、耐化学品、耐紫外光等性能，而且粘结强度高、耐溶剂性好、拥有良好的阻燃性。本专利技术采用的技术方案是，一种无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂，以质量百分比计，原料包括：环氧树脂E4410~20wt.%，KH580硅烷偶联剂5~15wt.%，非离子乳化剂A-9802.5~5wt%，十二烷基硫酸钠0.5~1wt.%，甲基丙烯酸丁酯10~15wt.%，丙烯酸异辛酯10~15wt.%，双丙酮丙烯酰胺0.5~2wt.%，己二酸二酰肼0.2~2wt.%，丙烯酸0.5~2wt.%，过硫酸钾0.4~1wt.%，纳米三氧化二锑粉末1~10wt.%以及去离子水10~55wt.%。一种制备无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂的方法，包括以下步骤：（1）预乳液的制备将非离子乳化剂A-980、十二烷基硫酸钠以及部分去离子水加入到预乳釜中进行搅拌，充分溶解，搅拌速度为800~1000转/分钟，然后将环氧树脂E44、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸单体都加入到预乳釜中，充分搅拌后获得预乳液。（2）环氧树脂/有机硅复合改性丙烯酸酯乳液的制备在反应釜中加入部分预乳液，再依次加入剩下的去离子水和部分引发剂，调节温度至70~80℃，反应0.5~1h后乳液开始呈现蓝光，继续滴加预乳液和引发剂，此时控制反应温度在75~85℃之间，滴加时间控制在2.5~3h之间，当预乳液全部滴完，引发剂有所剩余时，向反应釜中滴加KH580和剩余的引发剂，滴加时间控制在0.5~1h之间，反应温度仍保持在75~85℃之间，反应时间0.5~1h，反应过后调节温度至80~90℃之间，熟化1h，然后降温至30~40℃之间，用氨水调节PH值至7~9之间，加入己二酸二酰肼，搅拌15min后，过滤出料，即可获得环氧树脂/有机硅复合改性丙烯酸酯乳液。（3）无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂的配制将步骤（2）所配制的环氧树脂/有机硅复合改性丙烯酸酯乳液和纳米三氧化二锑粉末加入普通塑料罐中进行搅拌，搅拌速度为800~1000转/分钟，搅拌20~30分钟后用适量的去离子水将乳液的固含量调到40~50wt.%，获得产品。所述调节PH值的氨水不在上述原料的范围内。所述调固含量所用去离子水不在上述原料配比中去离子水范围内。进一步的，步骤（1）中所述非离子乳化剂A-980和十二烷基硫酸钠的质量比为5:1。进一步的，步骤（2）中所述KH580硅烷偶联剂可用KH550、KH560、KH590中任意一种。进一步的，步骤（2）中所述己二酸二酰肼的用量为双丙酮丙烯酰胺物质的量的1/2。进一步的，步骤（3）中所述纳米三氧化二锑粉末可用纳米氧化铝和纳米氧化镁中任意一种来替换。进一步的，步骤（3）中所述的环氧树脂/有机硅复合改性丙烯酸酯乳液和纳米三氧化二锑粉末的质量比为10:1。进一步的，环氧树脂/有机硅复合改性丙烯酸酯乳液和纳米氧化铝的质量比为10:1。进一步的，环氧树脂/有机硅复合改性丙烯酸酯乳液和纳米氧化镁的质量比为10:1。采用本专利技术提供的技术方案，可获得以下有益效果：（1）本专利技术制备的粘合剂赋予纺织品优异的耐高温、耐化学品、耐紫外光等性能，而且耐溶剂性好、绿色环保、粘结强度高，对绒毛、布料具有良好的粘结力。（2）由于粘合剂配方中添加了阻燃性纳米材料，使得制备的植绒产品获得较好的阻燃性能。（3）本专利技术制备的粘合剂具有较好的稳定性、储存期长，常温密封储存可超过1年以上。具体实施方式：下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂，以质量百分比计，原料包括：环氧树脂E4410wt.%，KH580硅烷偶联剂5wt.%，非离子乳化剂A-9802.5wt%，十二烷基硫酸钠0.5wt.%，甲基丙烯酸丁酯10wt.%，丙烯酸异辛酯10wt.%，双丙酮丙烯酰胺0.5wt.%，己二酸二酰肼0.26wt.%，丙烯酸0.5%，过硫酸钾0.4wt.%，纳米三氧化二锑粉末10wt.%以及去离子水50.34wt.%。一种制备无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂的方法，包括以下步骤：（1）预乳液的制备将非离子乳化剂A-980、十二烷基硫酸钠以及全部水重量40~50wt.%的去离子水加入到预乳釜中进行搅拌，充分溶解，搅拌速度为800~1000转/分钟，然后将环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂，其特征在于，以质量百分比计，原料包括：环氧树脂E44 10~20 wt.%，KH580硅烷偶联剂 5~15 wt.%，非离子乳化剂A-980 2.5~5 wt%，十二烷基硫酸钠0.5~1 wt.%，甲基丙烯酸丁酯10~15 wt.%，丙烯酸异辛酯10~15 wt.%，双丙酮丙烯酰胺0.5~2 wt.%，己二酸二酰肼0.2~2 wt.%，丙烯酸0.5~2 wt.%，过硫酸钾0.4~1wt.%，纳米三氧化二锑粉末1~10 wt.%以及去离子水10~55 wt.%。/n
【技术特征摘要】
1.一种无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂，其特征在于，以质量百分比计，原料包括：环氧树脂E4410~20wt.%，KH580硅烷偶联剂5~15wt.%，非离子乳化剂A-9802.5~5wt%，十二烷基硫酸钠0.5~1wt.%，甲基丙烯酸丁酯10~15wt.%，丙烯酸异辛酯10~15wt.%，双丙酮丙烯酰胺0.5~2wt.%，己二酸二酰肼0.2~2wt.%，丙烯酸0.5~2wt.%，过硫酸钾0.4~1wt.%，纳米三氧化二锑粉末1~10wt.%以及去离子水10~55wt.%。
2.一种制备如权利要求1所述的无APEO丙烯酸酯静电植绒粘合剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预乳液的制备
将非离子乳化剂A-980、十二烷基硫酸钠以及部分去离子水加入到预乳釜中进行搅拌，充分溶解，搅拌速度为800~1000转/分钟，然后将环氧树脂E44、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸单体都加入到预乳釜中，充分搅拌后获得预乳液；
（2）环氧树脂/有机硅复合改性丙烯酸酯乳液的制备
在反应釜中加入部分预乳液，再依次加入剩下的去离子水和部分引发剂，调节温度至70~80℃，反应0.5~1h后乳液开始呈现蓝光，继续滴加预乳液和引发剂，此时控制反应温度在75~85℃之间，滴加时间控制在2.5~3h之间，当预乳液全部滴完，引发剂有所剩余时，向反应釜中滴加KH580和剩余的引发剂，滴加时间控制在0.5~1h之间，反应温度仍保持在75~85℃之间，反应时间0.5~1h，反应过后调节温度至80~90℃之间，熟化1h，然后降温至30~40℃之间，用氨水调节PH值至7~9之间，加入己二酸二酰肼，搅拌15min后，过滤出料，即可获得环氧树脂/有机硅复合改性丙烯酸酯乳液；
【专利技术属性】
技术研发人员：姜林强，蔡国强，
申请(专利权)人：浙江久大纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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