中空纤维膜封装方法以及中空纤维膜组件技术

本发明专利技术提供了一种中空纤维膜封装方法，包括以下步骤：将多根中空纤维膜以所述多根中空纤维膜的多个第一端相互齐平的状态相互固定形成中空纤维膜集合，所述多根中空纤维膜的多个第一端共同形成所述中空纤维膜集合的第一集合端；将所述中空纤维膜集合的所述第一集合端同时浸入封装胶中；将所述第一集合端从所述封装胶中移出，再插入纳米或微米级粉末中，使所述多根中空纤维膜的所述多个第一端相互之间通过纳米或微米级粉末隔离；将所述中空纤维膜集合的第一集合端粘结的封装胶固化。本发明专利技术还提供一种中空纤维膜组件。

Hollow fiber membrane packaging method and hollow fiber module

【技术实现步骤摘要】
中空纤维膜封装方法以及中空纤维膜组件
本专利技术涉及中空纤维膜领域，特别是涉及中空纤维膜封装方法以及中空纤维膜组件。
技术介绍
膜过滤是目前水处理和物质分离提纯中非常重要的应用。利用过滤级别的中空纤维膜丝，对液体及物料等进行过滤或分离，提高透过液的质量或提高浓缩液的质量。利用中空纤维膜技术的中空纤维膜组件被应用与各种膜过滤产品，其应用价值非常广泛，涉及化工、水处理、食品、医疗、生物工程、宇航等多个领域。目前中空纤维膜组件可分为两种，一种是将中空纤维膜丝的两端用密封胶密封在容器内，单个中空纤维膜的一端封装并固定在容器内，另一端保持开放，以允许流体流入和/或流出膜端。另一种是单端固定中空纤维膜组件，这种中空纤维膜组件将中空纤维膜的一端固定在容器上，另一端作为自由端仅在膜丝端内部进行封装，以防止流体流入或流出膜的自由端。单端固定中空纤维膜组件具有很多优势，更具有发展前景，因此该组件所涉及的中空纤维膜自由端的封装方法成为研究热点。传统的中空纤维膜自由端的封装方法是将中空纤维膜逐根封装，或一次封装若干根中空纤维膜。逐根封装效率太低，但一次封装若干根中空纤维膜时，封装胶在聚集的若干根中空纤维膜的端部容易粘连，封装后的若干根中空纤维膜难于分散，极大的影响了中空纤维膜自由端封装效果。
技术实现思路
基于此，有必要针对中空纤维膜自由端封装后分散困难的问题，提供一种中空纤维膜封装方法及中空纤维膜组件。本专利技术提供一种中空纤维膜封装方法，包括以下步骤：将多根中空纤维膜以所述多根中空纤维膜的多个第一端相互齐平的状态相互固定形成中空纤维膜集合，所述多根中空纤维膜的多个第一端共同形成所述中空纤维膜集合的第一集合端；将所述中空纤维膜集合的所述第一集合端同时浸入封装胶中；将所述第一集合端从所述封装胶中移出，再插入纳米或微米级粉末中，使所述多根中空纤维膜的所述多个第一端相互之间通过纳米或微米级粉末隔离；将所述中空纤维膜集合的第一集合端粘结的封装胶固化。在其中一个实施例中，将所述封装胶固化后，所述方法，还包括对所述中空纤维膜集合进行拆解，使所述多根中空纤维膜相互分离。在其中一个实施例中，将所述第一集合端插入所述纳米或微米级粉末，具体包括在所述纳米或微米级粉末中振动所述第一集合端，所述振动为左右方向的振动。在其中一个实施例中，所述第一集合端浸入所述封装胶中的深度大于或等于20mm，所述封装胶从所述多个第一端向所述多根中空纤维膜内部延伸的长度大于或等于18mm。在其中一个实施例中，所述固化为室温固化或微波加热固化。在其中一个实施例中，所述微波加热功率大于500W/m2。在其中一个实施例中，所述微波加热功率大于1000W/m2。在其中一个实施例中，所述封装胶为聚氨酯胶或环氧胶。在其中一个实施例中，所述封装胶包括有机组分和分散在所述有机组分中的纳米或微米级无机增强粉体，所述纳米或微米级无机增强粉体包括分子筛和亚纳米空心微球中的至少一种。在其中一个实施例中，所述封装胶的粘度为200-5000cps。在其中一个实施例中，当所述中空纤维膜内径<1mm时，所述封装胶的粘度为500-2000cps；当所述中空纤维膜内径在1mm-2mm时，所述封装胶的粘度为2000-5000cps；当所述中空纤维膜内径>2mm时，所述封装胶的粘度为3000-5000cps。在其中一个实施例中，所述中空纤维膜集合中所述多根中空纤维膜的根数大于1000根。本专利技术还提供一种中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件，包括：中空纤维膜以及固化后的复合封装帽；所述中空纤维膜具有第一端和第二端；所述第一端被所述复合封装帽封装，所述复合封装帽包括固化后的封装胶以及被所述固化后的封装胶固定的纳米或微米级粉末。在其中一个实施例中，所述第二端为开放端。在其中一个实施例中，所述复合封装帽包括包裹所述第一端的复合层，所述复合层包括位于内侧的胶层和位于外侧的纳米或微米级粉末层。在其中一个实施例中，所述复合封装帽包括从所述第一端深入所述中空纤维膜的内孔中的封装胶栓。在其中一个实施例中，所述封装胶栓在所述内孔中延伸的长度大于或等于18mm。在其中一个实施例中，所述复合层在所述第一端覆盖所述中空纤维膜的长度大于或等于20mm。本专利技术中空纤维膜封装方法，使所述多根中空纤维膜的所述多个第一端相互之间通过纳米或微米级粉末隔离，使相邻的中空纤维膜的第一端上具有一定粘度的封装胶之间不易粘连，封装胶固化后中空纤维膜能够自动分散开，从而解决了中空纤维膜自由端封装后分散困难的问题。在优选的实施例中，本专利技术中空纤维膜封装方法单次封装根数可超过1000根，单次封装时间可小于2分钟，每万根中空纤维膜封装时间可小于25分钟，封装效率非常高，适合大批量工业化生产。在优选的实施例中，本专利技术的中空纤维膜采用耐腐蚀的环氧胶或聚氨酯胶作为封装胶，封装后的中空纤维膜可耐强酸强碱清洗，扩大了中空纤维膜的应用环境和范围。附图说明图1为本专利技术中空纤维膜封装方法过程示意图；图2为未封装的中空纤维膜结构示意图；图3为本专利技术中空纤维膜组件的结构示意图；图4为本专利技术中空纤维膜组件的第一端的截面图。其中，中空纤维膜10，管体11，中空内孔12，第一端13，第二端14，中空纤维膜组件30，复合封装帽20，复合层21，封装胶栓22，胶层211，纳米或微米级粉末层212，中空纤维膜集合50，第一集合端52，封装胶54，纳米或微米级粉末56。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术实施例提供一种中空纤维膜封装方法，包括以下步骤：S1、将多根中空纤维膜10以所述多根中空纤维膜10的多个第一端13相互齐平的状态相互固定形成中空纤维膜集合50，所述多根中空纤维膜的多个第一端13共同形成所述中空纤维膜集合的第一集合端52；S2、将所述中空纤维膜集合50的所述第一集合端52同时浸入封装胶54中；S3、将所述第一集合端52从所述封装胶54中移出，再插入纳米或微米级粉末56中，使所述多根中空纤维膜10的所述多个第一端13相互之间通过纳米或微米级粉末隔离；S4、将所述中空纤维膜集合50的第一集合端52粘结的封装胶54固化。本专利技术实施例中空纤维膜封装方法使用纳米或微米级粉末作为防止多根中空纤维膜的多个第一端之间相互粘连的分散剂，在中空纤维膜集合50浸入封装胶54后且在固化封装胶之前，将中空纤维膜集合50整体插入纳米或微米级粉末56，容易的使纳米或微米级粉末进入多根中空纤维膜的多个第一端之间，达到有效润滑并防止粘连的作用，封装胶固化后中空纤维膜容易分散，达到良好的分散效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空纤维膜封装方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将多根中空纤维膜以所述多根中空纤维膜的多个第一端相互齐平的状态相互固定形成中空纤维膜集合，所述多根中空纤维膜的多个第一端共同形成所述中空纤维膜集合的第一集合端；/n将所述中空纤维膜集合的所述第一集合端同时浸入封装胶中；/n将所述第一集合端从所述封装胶中移出，再插入纳米或微米级粉末中，使所述多根中空纤维膜的所述多个第一端相互之间通过纳米或微米级粉末隔离；/n将所述中空纤维膜集合的第一集合端粘结的封装胶固化。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多根中空纤维膜以所述多根中空纤维膜的多个第一端相互齐平的状态相互固定形成中空纤维膜集合，所述多根中空纤维膜的多个第一端共同形成所述中空纤维膜集合的第一集合端；
将所述中空纤维膜集合的所述第一集合端同时浸入封装胶中；
将所述第一集合端从所述封装胶中移出，再插入纳米或微米级粉末中，使所述多根中空纤维膜的所述多个第一端相互之间通过纳米或微米级粉末隔离；
将所述中空纤维膜集合的第一集合端粘结的封装胶固化。


2.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，将所述封装胶固化后，所述方法，还包括：
对所述中空纤维膜集合进行拆解，使所述多根中空纤维膜相互分离。


3.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，将所述第一集合端插入所述纳米或微米级粉末，具体包括：在所述纳米或微米级粉末中振动所述第一集合端，所述振动为左右方向的振动。


4.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述第一集合端浸入所述封装胶中的深度大于或等于20mm，所述封装胶从所述多个第一端向所述多根中空纤维膜内部延伸的长度大于或等于18mm。


5.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述固化为室温固化或微波加热固化。


6.根据权利要求5所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述微波加热功率大于500W/m2。


7.根据权利要求5所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述微波加热功率大于1000W/m2。


8.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述封装胶为聚氨酯胶或环氧胶。


9.根据权利要求1所述的中空纤维膜封装方法，其特征在于，所述封装胶包括有机组分和分散在所述有机组分中的纳米或微米级无...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：北京铂阳顶荣光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11