蠕动式链条炉排制造技术

一种蠕动式链条炉排，涉及锅炉链条炉炉排装置的从动炉排片。本实用新型专利技术是在现有的炉排片中的部分炉排片通过其结构的改变，并在紧贴上层炉排的底部设置托辊，当炉排运行时，使炉排形成波浪状起浮，以此来改善煤的燃烧环境，从而达到提高锅炉的效率，同时使煤的种类限制减少，如可使用强粘结性的煤。据测算，可使锅炉效率提高２～５％。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉链条炉炉排装置的从动炉排片。现有的工业锅炉链条炉在整个燃烧过程中燃料与炉排间无相对运动，致使燃料形成的焦碳被夹裹在上下灰渣间。灰分越高的煤，这种裹夹作用越甚，阻碍了氧气与可燃物的接触，造成了较大的固体不完全燃烧热损失。当然燃用粘结性强的煤时易在燃料层表面形成板结，阻碍通风，使煤燃烧更不完全。本技术目的是根据上述现有链条炉在使用中的不足，通过在改变部分炉排片的结构，并在紧贴上层炉排的底部设置托辊，当炉排动行时，使炉排形成波浪状起浮，以此来改善煤的燃烧环境，从而达到提锅炉效率，同时使煤的种类限制减少，如可使用强粘结性的煤。本技术的实现是通过在现有的炉排片的部分炉片设计成可上下起浮的活动炉排，其结构包括两部分构成。(一)在现有炉排片的后孔(延炉排运动方向)改为开口状，炉条两孔之间为凸起状；(二)在炉排后段紧贴上层炉排的底部，设置托辊。附附图说明图1为本技术炉排片的主视图；附图2为本技术炉排片的侧视图；附图3为本技术炉排片的工作状态侧视图；附图4为附图3炉排布置的局部俯视图；附图5为本技术托辊示意以下结合附图对本技术进行详述如附图1所示所专利技术炉排片的后孔(1)为开口状，炉排片两孔之间下部为凸起状(3)，凸起的一侧面(4)为钭面或近似于钭面，另一侧面(2)可为垂直也可为钭面(即小于90°)，或近似于钭面，炉排片的前端(5)为弧状，其目的是炉排片在动作时以防互相干涉。如图3.5所示，托辊(7)设置在炉排的底部，托辊(7)采用曲柄型(9)，随炉外手柄(10)转动，以达到托辊的高度可调，当然托辊也可以设计成凸轮、偏心等结构。最好在托辊上设有钢套(8)，以减少摩擦。当炉排向前行进时，如图3所示，活动炉排片(6)碰到托辊(7)时被缓缓托起，越过托辊后又自然回落，当然碰到风室间隔板效果相同。所专利技术的炉炉排片、托辊的高度及位置可随锅炉型号的不同而作相应的调整。现以KZL2－8型锅炉为例再作进一步说明，该炉炉排长3.8m，宽1.7m，为链带式链条炉排，炉排上下层间分四个风室，炉墙厚50cm所附图5示，本专利技术所述炉条两孔间凸起高度为α角45°，β角90℃，前端为半圆弧，如附图4托辊曲柄高80mm，直径φ22mm，采用45＃钢材，外套钢套内径φ26mm，外径32mm，材料采用20g钢，托辊高度在0～80mm范围内可调。炉排片布置每片间距为300mm，纵向间距(炉排中心)为350mm；托辊按等间距在第一风室设两个托辊，距炉排高40mm，第二、三风室设四个托辊，距炉排高80mm，第四风室设三个托辊，距炉排高60mm，当炉排以3.5m／时速度运行时，由于所专利技术炉排片的起落，能使炉排上煤层在运行中得到全面、充分的松动，空气进入量在中后段按燃烧特性得以充分满足，并能自动脱焦炭外灰壳。据测算，可使锅炉效率提高2～5％。权利要求1.一种蠕动式链条炉排，炉排片的下部有两个孔，通过销轴交叉穿过孔串接为炉排，其特征是a、其中的部分炉排片的后孔(延炉排运动方向)为开口状，炉排片两孔之间下部为凸起；b、紧贴上层炉排的底部，设置托辊；。2.根据权利要求1所述的蠕动式链条炉，其特征在于下部两孔之间的凸起的一侧面为钭面，或近似于钭面。3.根据权利要求1所述的蠕动式链条炉，其特征在于炉条的前端(延炉排运动方向)为弧状。专利摘要一种蠕动式链条炉排，涉及锅炉链条炉炉排装置的从动炉排片。本技术是在现有的炉排片中的部分炉排片通过其结构的改变，并在紧贴上层炉排的底部设置托辊，当炉排运行时，使炉排形成波浪状起浮，以此来改善煤的燃烧环境，从而达到提高锅炉的效率，同时使煤的种类限制减少，如可使用强粘结性的煤。据测算，可使锅炉效率提高2～5％。文档编号F23H11/00GK2140473SQ9224094公开日1993年8月18日 申请日期1992年11月21日 优先权日1992年11月21日专利技术者高昆生 申请人:高昆生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蠕动式链条炉排，炉排片的下部有两个孔，通过销轴交叉穿过孔串接为炉排，其特征是：ａ、其中的部分炉排片的后孔（延炉排运动方向）为开口状，炉排片两孔之间下部为凸起；ｂ、紧贴上层炉排的底部，设置托辊；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高昆生，
申请(专利权)人：高昆生，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]