【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械领域，是工业锅炉的炉排。现有的自动燃煤炉排是滚轮往复炉排，炉排的滑车下有滚轮，滑车滑动费力，滚轮易磨损，而且输煤板与炉排的搭接端为滑动摩擦，接触面紧密，通风不良，炉内燃烧不充分，炉排前端搭接处易烧损。本技术的目的是要提供一种滑车运动省力，各部件不易损坏，可使炉膛燃烧充分的往复炉排。本技术的解决方法是在滑车下安装耐磨铸球，变线摩擦为点摩擦，在输煤板和炉排板的搭接端及炉排与炉排搭接端均安装滚轴。以下结合附图对本技术具体说明附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧剖示图。本技术由电机1，传动杆2，滑车3，煤斗5，输煤板7，炉排板8，除渣室10构成，电机1通过传动杆2带动滑车3往复运动，炉排板8连接滑车3，输煤板7连接固定梁，输煤板7与炉板8的搭接端有滚轴9，其中在滑车3的四个角底部有耐磨铸球4，耐磨铸球4下部有铸球架6，铸球架6与铸球4底部接触处有滑道板11，与铸球4侧部接触处有挡斜面板12，在输煤板7和炉排8的搭接端头安装滚轴9，由于安装了滚轴9，输煤板7和炉排板8的搭接端滚动摩擦，且有一定间隙，运动省力，不易摩擦和温度过热被烧坏。本技术结构简单，节省动力，性能可靠，能提高易损件即炉排片高温燃煤寿命，经久耐用。权利要求1.一种球动往复炉排，由电机(1)，传动杆(2)，滑车(3)，煤斗(5)，输煤板(7)，炉排板(8)，除渣室(10)构成，其特征在于输煤板(7)与炉排板(8)的搭接端有滚轴(9)，在滑车(3)的四个角底部有耐磨铸球(4)，耐磨铸球(4)下部有铸球架(6)。2.根据权利要求1所述的炉排，其特征在于铸球架(6)与铸球(4)底...
【技术保护点】
一种球动往复炉排，由电机（１），传动杆（２），滑车（３），煤斗（５），输煤板（７），炉排板（８），除渣室（１０）构成，其特征在于：输煤板（７）与炉排板（８）的搭接端有滚轴（９），在滑车（３）的四个角底部有耐磨铸球（４），耐磨铸球（４）下部有铸球架（６）。
【技术特征摘要】
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