可压紧干燥段炉排的滑料装置制造方法及图纸

一种可压紧干燥段炉排的滑料装置，滑料炉排片（１）上端经螺栓（１ａ）联接在横梁（２）上，下端经螺栓（１ｂ）与压紧拉杆（３）上端联接，所述压紧拉杆（３）上端呈叉状，下端为螺杆；该压紧拉杆（３）穿过固定在横梁（２）上的支撑板（４）；压紧拉杆（３）在支撑板（４）以下的部分依次套装有上垫板（５），弹簧（６），下垫板（７），最后通过压紧拉杆末端的螺母（８）锁住支撑板（４）下的所有部件。本实用新型专利技术运用弹簧及支点的固定方式，实现干燥段炉排之间的压紧，而且，在推料平台和滑料炉排片膨胀系数不一致的情况下，确保滑料炉排片片与干燥段炉排的第一排活动炉排始终没有缝隙。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于固体废弃物焚烧处理的复合式炉排系统的可压紧干燥 段的滑料装置，特别是涉及到城市生活垃圾焚烧炉复合式炉排系统的可压紧干 燥段的滑料装置。技术背景现行的垃圾处理技术基本上分为焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在 垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小， 余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国经济较发达地区可持续发展的 战略要求。废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统，焚烧炉炉排系统负责炉 内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。现在已有多种类型的焚烧炉排系统，尤其是所谓的往复式焚烧炉排系统。 往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的 支撑体。可前后运动的活动炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃 圾向前、后运动。根据垃圾在炉排上的运动形式，炉排可分为顺推式和倾斜逆 推式两种。顺推式炉排其活动片的运动方向与垃圾在炉内前进的方向一致，而 倾斜逆推式炉排的活动片，其运动方向与垃圾下行的方向相反。炉排片沿焚烧炉纵向方向的安装和固定，是通过其上尾部的卡槽直接放置在(活动和固定)炉排支撑上的，而且两者之间有间隙。由于炉排片工作时温 度较高，采用固定的连接，会产生热应力。这种活动连接方式，使得炉排可以 饶该支点小幅度的转动和移动，为防止炉排片之间漏风和漏渣现象的发生，需 要将炉排片压紧。而且，由于滑料炉排片片采用炉排片材料制造，与推料平台 材料不同，在高温条件下，两者热膨胀系数不一致，不能采用固定的联接方式。
技术实现思路
本技术在于提供一种可压紧干燥段炉排的滑料装置，实现干燥段炉排 之间的压紧，保证滑料装置与干燥段炉排的第一排活动炉排始终没有缝隙。本技术的技术方案如下 一种可压紧干燥段炉排的滑料装置，滑料装置主要由滑料炉排片和压紧拉杆构成，所述滑料炉排片上端经螺栓联接在横梁上，下端经螺栓与压紧拉杆上端联接，所述压紧拉杆上端呈叉状，下端为螺杆；该压紧拉杆穿过固定在横梁上的支撑板；压紧拉杆在支撑板以下的部分依次套装有上垫板，弹簧，下垫板，最后通过压紧拉杆末端的螺母锁住支撑板下的所有部件。本技术所述滑料炉排片横截面呈倒"山"字形，在该滑料炉排片倒"山" 字形的中间支脚上设置有上下两个螺孔，上螺孔经螺栓与支架联接，下螺孔经 螺栓联接压紧拉杆；所述滑料炉排片下端面设置有一次风口，相邻两滑料炉排 片的两侧经螺栓联接；本技术所述上垫板由上弧形垫板和下弧形垫板构成。本技术具有以下优点 (1)由于滑料炉排片采用炉排片材料制造，与推料平台材料不同，因此， 两者热膨胀系数不一致，本技术运用弹簧及支点的固定方式，滑料炉排片可以自由膨胀，这样保证滑料炉排片与干燥段炉排的第一排活动炉排始终没有 缝隙。(2) 由于压紧拉杆上安装有弹簧，因此干燥段炉排片之间有足够的预紧力 作用，实现了干燥段炉排之间的压紧，当干燥段活动炉排沿固定炉排上表面运 行时，即使遇到较大运行阻力两者之间也不会出现缝隙，即不会漏风和漏渣。(3) 压紧拉杆上安装有弧形垫片，这样滑料炉排片片可绕支点自由转动， 确保压紧可靠。(4) 在压紧炉排上设置有一次风口，以便烘干其上的垃圾。附图说明图l为本技术结构示意图； 图2为图1沿A-A处的视图； 图3为图1沿B-B处的视图； 图4为滑料炉排片的结构示意图； 图5为图4沿A-A处的视图； 图6为图4沿B处的视图； 图7为上螺孔的剖面图； 图8为下螺孔的剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术请参阅图1，可压紧干燥段炉排的滑料装置主要由滑料炉排片1和压紧拉杆3构成，滑料炉排片l上端经螺栓la与固定在横梁2上的支架2a联接，下端经 螺栓lb与压紧拉杆3上端联接，所述压紧拉杆3上端呈叉状，下端为螺杆；该压紧拉杆3穿过固定在横梁2上的支撑板4;压紧拉杆3在支撑板4以下的部分 依次套装有上弧形垫板5a，下弧形垫板5b，弹簧6,垫板7，最后通过压紧拉 杆末端的螺母8锁住支撑板下的所有部件。由于滑料炉排片1采用炉排片材料 制造，与推料平台材料不同，两者热膨胀系数不一致，采用这种弹簧及支点的 固定方式，滑料炉排片1就可自由膨胀，这样保证滑料炉排片1与干燥段炉排9 的第一排活动炉排始终没有缝隙；由于干燥段炉排9可以饶其下端的支点小幅 度的转动和移动，因此，弹簧6上面的垫板采用上下弧形垫板5a， 5b，这样压 紧炉排可自由地随着干燥段炉排转动，确保压紧可靠。进一步请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，所述滑料炉排片 1横截面呈倒"山"字形，在该滑料炉排片1倒"山"字形的中间支脚上设置有 上螺孔ld和下螺孔le，上螺孔ld经螺栓la与固定在横梁2上的支架2a联接， 下螺孔le经螺栓lb联接压紧拉杆3;滑料炉排片1两侧设置有螺孔lg，相邻 两滑料炉排片l的两侧经螺栓lc联接；所述滑料炉排片1上端面为斜面，贴合 在推料平台壁上，下端面为二折面，靠近内侧的一面与干燥段第一排炉排9上 侧贴合，滑料炉排片1下端面另一面上设置有一次风口 lf，这样在压紧拉杆3 的拉力作用下，炉排与推料平台和炉排之间就不会产生缝隙，而且通过一次风 口 lf鼓风，烘干其上的垃圾。具体实施例相邻两滑料炉排片1经螺栓lc联接成一排炉排，根据干燥段 的幅面宽度，决定滑料炉的组合宽度，每一个压紧炉排片1下端中间支脚上设 置有上螺孔ld和下螺孔le，上螺孔ld联接固定在横梁上2的支架2a，下螺孔 le用于联接压紧拉杆3，压紧拉杆3上部呈叉状的部分与压紧炉排1联接，然 后穿过固定在横梁上的支撑板4，压紧拉杆3在支撑板4以下的部分依次套装上弧形垫板5a，下弧形垫板5b，弹簧6，垫板7，最后通过压紧拉杆末端的 螺母8锁住支撑板下的所有部件。权利要求1.一种可压紧干燥段炉排的滑料装置，其特征在于滑料装置主要由滑料炉排片(1)和压紧拉杆(3)构成，所述滑料炉排片(1)上端经螺栓(1a)联接在横梁(2)上，下端经螺栓(1b)与压紧拉杆(3)上端联接，所述压紧拉杆(3)上端呈叉状，下端为螺杆；该压紧拉杆(3)穿过固定在横梁(2)上的支撑板(4)；压紧拉杆(3)在支撑板(4)以下的部分依次套装有上垫板(5)，弹簧(6)，下垫板(7)，最后通过压紧拉杆(3)末端的螺母(8)锁住支撑板(4)下的所有部件。2. 根据权利要求1所述可压紧干燥段炉排的滑料装置，其特征在于所述 滑料炉排片(1)横截面呈倒"山"字形，在该滑料炉排片(1)倒"山"字形 的中间支脚上设置有上下两个螺孔，上螺孔(ld)经螺栓(la)与支架(2a)联 接，下螺孔(le)经螺栓(lb)联接压紧拉杆(3);所述滑料炉排片(1)下端 面设置有一次风口 (lf)，相邻两滑料炉排片(1)的两侧经螺栓(lc)联接。3. 根据权利要求1所述可压紧干燥段炉排的滑料装置，其特征在于所述 上垫板(5)由上弧形垫板(5a)和下弧形垫板(5b)构成。专利摘要一种可压紧干燥段炉排的滑料装置，滑料炉排片(1)上端经螺栓(1a)联接在横梁(2)上，下端经螺栓(1b)与压紧拉杆(3)上端联接，所述压紧拉杆(3)上端呈叉状，下端为螺杆；该压紧拉杆(3)穿过固定在横梁(2)上的支撑板(4)；压紧拉杆(3)在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可压紧干燥段炉排的滑料装置，其特征在于：滑料装置主要由滑料炉排片（１）和压紧拉杆（３）构成，所述滑料炉排片（１）上端经螺栓（１ａ）联接在横梁（２）上，下端经螺栓（１ｂ）与压紧拉杆（３）上端联接，所述压紧拉杆（３）上端呈叉状，下端为螺杆；该压紧拉杆（３）穿过固定在横梁（２）上的支撑板（４）；压紧拉杆（３）在支撑板（４）以下的部分依次套装有上垫板（５），弹簧（６），下垫板（７），最后通过压紧拉杆（３）末端的螺母（８）锁住支撑板（４）下的所有部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林顺洪，朱新才，李长江，周雄，胡文金，李翔，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]