一种物料全自动化储存输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物料全自动化储存输送系统，包括物料全自动化储存输送系统包括物料收集装置、第一提升机、皮带卸料小车、料仓、物料输送系统、第二提升机、出料平台；物料收集装置用于收集运送过来的物料；第一提升机用于将物料收集装置收集的物料输送至皮带卸料小车内；料仓用于储存物料；物料输送系统用于将料仓内部的物料输送至第二提升机下方；皮带卸料小车用于接收第一提升机或第二提升机输送的物料，并将接收的物料运送至料仓或出料平台内；第二提升机用于将物料输送系统内的物料输送至皮带卸料小车内；出料平台用于将系统内的物料输出。本实用新型专利技术适用于物料的储存和输送，该系统的使用成本低，环保性好。

An automatic storage and transportation system for materials

【技术实现步骤摘要】
一种物料全自动化储存输送系统
本技术属于选矿机
，具体为一种物料全自动化储存输送系统。
技术介绍
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程；而物料全自动化储存输送系统是一种针对不同物料进行分选储存并进行输送的系统，然而现有的储存输送系统在对物料进行输送的过程中产生的烟尘较大，污染环境，环保性差，且现有的储存输送系统针对不同的物料储存装置需要设置不同的排料输送装置，导致系统的使用成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种物料全自动化储存输送系统。本技术采用的技术方案如下：一种物料全自动化储存输送系统，所述物料全自动化储存输送系统包括物料收集装置、第一提升机、皮带卸料小车、料仓、物料输送系统、第二提升机、出料平台；其中，所述物料收集装置用于收集运送过来的物料；其中，所述第一提升机设置于所述物料收集装置上方，用于将物料收集装置收集的物料输送至所述皮带卸料小车内；其中，所述料仓用于储存物料；其中，所述物料输送系统设置于所述料仓下方，用于将所述料仓内部的物料输送至所述第二提升机下方；其中，所述皮带卸料小车设置于所述料仓上方，用于接收所述第一提升机或所述第二提升机输送的物料，并将接收的物料运送至所述料仓或所述出料平台内；其中，所述第二提升机用于将所述物料输送系统内的物料输送至所述皮带卸料小车内；其中，所述出料平台用于将系统内的物料输出；所述第二提升机的底部设置于所述物料输送系统的一端，所述第二提升机的顶部设置有所述皮带卸料小车上方处。作为上述技术方案的进一步描述：所述物料输送系统包括集料斗和皮带输送机，所述皮带输送机设置于所述料仓下方，所述集料斗设置于所述第二提升机底部，且所述第二提升机插入所述集料斗内，所述集料斗内部底板上设置有集料槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述集料槽采用倒棱台结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述集料斗的外壁设置有出风管，所述出风管与所述集料斗之间通过固定板螺栓固定，所述出风管内部设置有滤网，所述滤网外边缘处设置有板框，所述出风管内壁设置有卡板，所述板框螺栓固定于所述卡板的一侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡板和所述板框均采用环形结构，且所述卡板的厚度与所述板框的厚度相一致。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二提升机采用L型结构，所述第二提升机内置双螺旋输送辊轴，其中一个螺旋输送辊轴设置于所述第二提升机的竖直端，另一个所述螺旋输送辊轴设置于所述第二提升机的水平端。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置物料输送系统使得所有料仓内部的物料均可以通过该物料输送系统进行物料的输出，而现有技术中每个料仓均需要独立设置出料设备，相比而言，本技术中的只需设置一个物料输送系统，通过其配合第二提升机以及物料输送系统就可以将所有料仓内物料排出，从而使得本系统的使用成本低。2、本技术中，物料输送系统中的集料槽采用倒棱台型结构，从而使得集料槽内部物料在排出时更加彻底，不易残留，且使得皮带输送机上物料在输送到集料斗内部时，会平滑到集料槽底部，不易产生烟尘，增加了装置的环保性。3、本技术中，集料斗的外壁设置有出风管，出风管用于集料斗内部排气，通过在出风管内部设置有滤网，由滤网对集料斗内排出的气体进行过滤，防止装置内部烟尘排放到外界环境中，增加装置的环保性。附图说明图1为本技术的流程框图；图2为本技术的流程结构图；图3为本技术中物料输送系统结构示意图；图4为本技术中第二提升机局部结构示意图；图5为本技术中出风管内部结构示意图。图中标记：1、物料收集装置；2、第一提升机；3、皮带卸料小车；4、第二提升机；5、物料输送系统；6、料仓；7、出料平台；8、出风管；9、集料槽；10、集料斗；11、皮带输送机；12、滤网；13、板框；14、卡板；15、固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种物料全自动化储存输送系统，物料全自动化储存输送系统包括物料收集装置1、第一提升机2、皮带卸料小车3、料仓6、物料输送系统5、第二提升机4、出料平台7；其中，物料收集装置1用于收集运送过来的物料；其中，第一提升机2设置于物料收集装置1上方，用于将物料收集装置1收集的物料输送至皮带卸料小车3内；其中，料仓6用于储存物料；其中，物料输送系统5设置于料仓6下方，用于将料仓6内部的物料输送至第二提升机4下方；其中，皮带卸料小车3设置于料仓6上方，用于接收第一提升机2或第二提升机4输送的物料，并将接收的物料运送至料仓6或出料平台7内；其中，第二提升机4用于将物料输送系统5内的物料输送至皮带卸料小车3内；其中，出料平台7用于将系统内的物料输出；第二提升机4的底部设置于物料输送系统5的一端，第二提升机4的顶部设置有皮带卸料小车3上方处，第二提升机4采用L型结构，第二提升机4内置双螺旋输送辊轴，其中一个螺旋输送辊轴设置于第二提升机4的竖直端，另一个螺旋输送辊轴设置于第二提升机4的水平端。通过采用上述技术方案：本技术中皮带卸料小车3又叫皮带输送卸料小车，是皮带输送装置的一个单独部件，由行走轻轨、受料漏斗、溜槽和行走驱动机构组成，主要应用于对皮带输送装置有卸料要求的场合,可以实现多点布料和不同地点布料,。物料输送系统5包括集料斗10和皮带输送机11，皮带输送机11设置于料仓6下方，集料斗10设置于第二提升机4底部，且第二提升机4插入集料斗10内，集料斗10内部底板上设置有集料槽9，集料槽9采用倒棱台结构。通过采用上述技术方案：由于物料输送系统5的设置使得所有料仓6内部的物料均可以通过该物料输送系统5进行物料的输出，而现有技术中每个料仓6均需要独立设置出料设备，相比而言，本技术中的只需设置一个物料输送系统5，通过其配合第二提升机4以及物料输送系统5就可以将所有料仓6内物料排出，从而使得本系统的使用成本低，而物料输送系统5中的集料槽9采用倒棱台型结构，从而使得集料槽9内部物料在排出时更加彻底，不易残留，且使得皮带输送机11上物料在输送到集料斗10内部时，会平滑到集料槽9底部，不易产生烟尘，增加了装置的环保性。集料斗10的外壁设置有出风管8，出风管8与集料斗10之间通过固定板15螺栓固定，出风管8内部设置有滤网12，滤网12外边缘处设置有板框13，出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料全自动化储存输送系统，其特征在于：所述物料全自动化储存输送系统包括物料收集装置（1）、第一提升机（2）、皮带卸料小车（3）、料仓（6）、物料输送系统（5）、第二提升机（4）、出料平台（7）；/n其中，所述物料收集装置（1）用于收集运送过来的物料；/n其中，所述第一提升机（2）设置于所述物料收集装置（1）上方，用于将物料收集装置（1）收集的物料输送至所述皮带卸料小车（3）内；/n其中，所述料仓（6）用于储存物料；/n其中，所述物料输送系统（5）设置于所述料仓（6）下方，用于将所述料仓（6）内部的物料输送至所述第二提升机（4）下方；/n其中，所述皮带卸料小车（3）设置于所述料仓（6）上方，用于接收所述第一提升机（2）或所述第二提升机（4）输送的物料，并将接收的物料运送至所述料仓（6）或所述出料平台（7）内；/n其中，所述第二提升机（4）用于将所述物料输送系统（5）内的物料输送至所述皮带卸料小车（3）内；/n其中，所述出料平台（7）用于将系统内的物料输出；/n所述第二提升机（4）的底部设置于所述物料输送系统（5）的一端，所述第二提升机（4）的顶部设置有所述皮带卸料小车（3）上方处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种物料全自动化储存输送系统，其特征在于：所述物料全自动化储存输送系统包括物料收集装置（1）、第一提升机（2）、皮带卸料小车（3）、料仓（6）、物料输送系统（5）、第二提升机（4）、出料平台（7）；
其中，所述物料收集装置（1）用于收集运送过来的物料；
其中，所述第一提升机（2）设置于所述物料收集装置（1）上方，用于将物料收集装置（1）收集的物料输送至所述皮带卸料小车（3）内；
其中，所述料仓（6）用于储存物料；
其中，所述物料输送系统（5）设置于所述料仓（6）下方，用于将所述料仓（6）内部的物料输送至所述第二提升机（4）下方；
其中，所述皮带卸料小车（3）设置于所述料仓（6）上方，用于接收所述第一提升机（2）或所述第二提升机（4）输送的物料，并将接收的物料运送至所述料仓（6）或所述出料平台（7）内；
其中，所述第二提升机（4）用于将所述物料输送系统（5）内的物料输送至所述皮带卸料小车（3）内；
其中，所述出料平台（7）用于将系统内的物料输出；
所述第二提升机（4）的底部设置于所述物料输送系统（5）的一端，所述第二提升机（4）的顶部设置有所述皮带卸料小车（3）上方处。


2.如权利要求1所述的一种物料全自动化储存输送系统，其特征在于：所述物料输送系统（5）包括集料斗（10）和皮带输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金锁，
申请(专利权)人：正蓝旗金莲川水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15