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往复回旋塔式炉排燃烧室制造技术

技术编号:2365124 阅读:233 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术往复回旋塔式炉排燃烧室属于一种以煤炭为燃料的工业窑炉燃烧室。它解决了现有工业窑炉燃烧室存在的机构庞大,炉温上升较慢,不能及时碎焦排渣的不足。其主要特征在于由若干气孔的炉排由下而上组成塔形,圆轴穿过各层炉排并与底座上的导向套联接,底层炉排侧面及相邻的炉壁上带有凸块,导向套下面联有隙尘罩,轴套与连杆相接,连杆通过圆盘与电机相联接。该种燃烧室可广泛用于现有工业窑炉燃烧室并具有显著的节能效果。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业窑炉燃烧室,特别中一种以煤碳为燃料的工业窑炉燃烧室。现有以煤碳为燃料的工业窑炉燃烧室的炉排结构情况基本分为三种链条炉排、水平炉排和阶梯炉排,这三种炉排虽然比最初的工业炉在增大煤碳燃烧面积,增加道风量上的做了改进,但是由于这几种炉排结构庞大,占地面积大,因此散热面积大,热损失较多,造成短时间内炉温上升较慢,影响工作效率,另外由于煤在炉排上燃烧后结成焦块,一方面不易清理排除,另一方面炉块内包容了较多可燃性碳,从而降低了煤碳利用率。本技术的目的就是提出一种新形工业窑炉燃烧室,它改进了现有炉排的结构形式,增设了碎渣、排渣机构,从而解决了现有工业窑炉燃烧室存在的机构庞大,炉温上升较慢,不能及时碎焦排渣的不足,提高了热效率和煤碳利用率。本技术的技术解决方案是这样实现的。由耐火保温材料筑垒成工业窑炉燃烧室,炉排位于燃烧室下部的底座上,炉排下方设置除渣机构、旋转碎渣机构,炉排下方设置送风通道,其特征是整个炉排是由若干层中心带圆套的圆台形炉排由下而上组成塔形,每层炉排上面及侧面分布若干气孔,每层炉排之间及底层炉排与底座之间皆留有间隙,穿过底座上的导向套并与各层炉排中心圆套相配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业窑炉燃烧室,是由位于燃烧室下部底座上的炉排,排渣机构,旋转碎渣机构及送风通道组成,其特征在于整个炉排是由若干中心带圆套的圆台形炉排(1)由下而上组成塔形,每层炉排的上面及侧面分布若干气孔,每层炉排之间及底层炉排与底座之间皆留有间隙,穿过底座上的导向套并与各层炉排中心圆套相配合的轴(4)穿过各层炉排并间隔与各层炉排圆套键联接,底层炉排侧面带有凸块,与之相邻的炉壁上也带有凸块(2),导向套(11)下面带有与轴间隙配合的除尘罩(14),除尘罩下面的轴套(12)与轴键联接,轴套通过十字头(5)与连杆(6)相联,连杆与圆盘(9)上的曲柄绞接,圆盘固接在变速箱的输出轴上,变速箱输入轴与电机连接,底...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于善明
申请(专利权)人:于善明
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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