曲线形均匀透气炉箅制造技术

本实用新型专利技术是关于煤气发生炉内的炉箅。它通气面积大，通气分散、均匀，产气多且好，排灰渣力强而合理，可降低返焦率。制造简单，其结构特征是起伏的螺旋锥面与轴向凸起的螺旋面连接构成锥面，与其下部的侧平面和圆柱面连接构成炉箅体。其结构可为组合式和整体式。其体上设有曲线形的通气道及上坡形透气道和透气孔。图２为本结构炉箅的一种装置图。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种化肥工业中煤气发生炉内的燃煤、透气和排灰的炉箅。原有的炉箅虽然能够完成透气和排灰的工作，但通气面积不够分散、均匀，通气面积小，炉箅体高，产气量小、而且现在炉箅的排灰，大部分灰渣靠重力向下运动，未能实现炉箅的强制地、均匀地排灰，特别是对于因燃烧结巴而形成的大渣块的排出能力差。因上述的不良原因，致使燃煤返焦率高。本技术的目的是为提供一种新型的曲线形均匀透气炉箅，以使炉箅布气分散、均匀合理，通气面积大，通气道或孔小，不易漏灰渣，不易堵塞，相对通气量能力大，炉箅体较低，排灰渣能力大而且平顺合理，破碎力强的炉箅，以使炉内燃烧情况均匀良好，产气能力大，气体质量好，并且使煤的返焦率降低。本技术的目的是这样实现的：曲线形均匀透气炉箅是由底座、中间节（中间节可为一至多个单元节组成，根据需要可确定单元节的数量）和最顶节连接成的炉箅体。在底座的上口端和中间节的上下口端及最顶节的下口端处，设制成以凸尖角（尖角）相连接而成的曲线形，每两节相互接触炉箅的口端处的凸尖角的凸凹处相吻合，并留有一定间隙，构成曲线形的径向通气道，在底座上部锥面上和中间节锥面上及最顶节的锥面和球面上，有规则排列地布有几个圆孔相交构成的通气道，或长条孔及长条孔与圆孔相连通的通气道。这样，可使炉箅体上的轴向、径向通气-->道或孔缩小，使炉箅布气分散、均匀合理，通气面积增大，并能减少向炉箅中心管漏灰渣块，不易堵塞，相对通气量能力大。本炉箅的底座上部锥面和中间节锥面及最顶节的下部锥面，  为一定壁厚的四个轴向凸起的螺旋面及起伏的螺旋锥面（每个轴向凸起螺旋面的下端延伸到炉箅下部接近下端面，并在轴向侧平面的后边和圆柱面的前边处），与底座下部的四个轴向侧平面及四个一定弧长的圆柱面（每一个一定弧长的圆柱面可为；随炉箅绕轴线转动的工作时，其圆柱面的半径，逐渐增大；每个圆柱面下部的半径比上部的半径，可适当小些）配合，使炉箅体形成四个螺旋排灰道，最顶节的顶部为球面，或最顶节为半球形或少半球形。轴向凸起的螺旋面及球面上，布设有螺旋筋；但本炉箅的锥面也可设制为一定壁厚的圆锥面，以替代四个轴向凸起的螺旋面及四个起伏的螺旋锥面，圆锥面及球面上布设四条螺旋筋。底座和几个中间节及最顶节，可为组合连接成一炉箅；底座及几个中间节的结构形状，或几个中间节的结构形状，还可为一体铸成，而与其它相应的单元节组合构成炉箅；底座和几个中间节及最顶节的结构形状还可为一体铸成；曲线形的径向通气道，可用等离子弧切割而成。本炉箅的具体结构形状为：一、曲线形径向透气螺旋起伏锥面炉箅1.组合式炉箅本炉箅是几节单元件的组合体。它由底座、中间节（中间节可为一至多个单元节组成，根据需要可确定单元节的数量）和最顶节组合成。底座的上半部为一定壁厚的四个轴向凸起的螺旋面及起伏的螺旋锥面，每个起伏的螺旋锥面与轴向凸起的螺旋面结构形状的成型为：设想有一锥角为2a（斜角为a）的截头圆锥，锥面上布有一条处处于锥面素-->线相接触的空间曲线并假想此曲线为一刚体，并设此空间曲线上端按它的规律继续延伸并与截头圆锥轴线相交于o点，此曲线在水平面上的投影，为一连续变化的曲线，可为阿基米德螺旋线的形式。以此曲线为母线，我们使此曲线以定方向匀角速绕轴线转动，并同时使此曲线的斜角逐渐变小，另一方面同时可使此曲线的上端于轴线相交的o点，沿轴线匀速向下运动，并且整个曲线都向下相等的运动，当曲线绕轴线转90°角后，停止运动，这时此曲线的斜角已变成为a1，且上端沿轴线从o点向下移动到o1。这时我们将此曲线沿轴线从o1点向上移回返到o点。并且使斜角从a1增大到a，这样此曲线又回复到原来的轴向位置及原来的斜角，上述曲线运动形成的几何面，即形成起伏的螺旋锥面与轴向凸起的螺旋面。此后使此曲线沿同样的定方向，绕轴线转动，并重复前述的运动情况，这样周期的重复几次，并且相互连接起来。我们就可得到四个起伏的螺旋锥面及轴向凸起的螺旋面。我们如果调节沿轴线向下运动的量及斜角变小的量，并且设想将此刚体的空间曲线下部的一定位置处，布置一个（或根据需要确定数量）只具有一个相对转动活动度的铰链关节，使下端刚体的曲线只能相对地改变对轴线的斜角，这样在空间曲线绕轴线转动时，有规则地使下部曲线相对改变对轴线的斜角，以满足炉箅外周处一些部位的轴向高度的需要。这样我们就会得到所需要的各种形式起伏的螺旋锥面及轴向凸起的螺旋面。为了有利于排灰渣，我们分别将轴向凸起的螺旋面的下端，布置在底座下部每个轴向侧平面（底座下部为四个轴向的侧平面和圆柱面）的后边，每个圆柱面的前边（按炉箅工作时绕轴线转动的方向）的位置处，并在轴向接近底座下端面的位置处。以使底座下部的圆柱面与轴向凸起的螺旋面配合，增大炉箅排大块灰渣的能力，形成连续而强制地排灰渣的功效。底座下部的形状为四个轴向的侧-->平面与四个一定弧长的圆柱面（每一个一定弧长的圆柱面可为：随炉箅绕轴线转动时，其圆柱面的半径逐渐增大，见图1、图9、图18中所示，为与炉内灰犁配合，每个圆柱面下部的半径比上部的半径可适当小些）。相互连接共同围成一定壁厚的中空台体，并于上部一定壁厚起伏的螺旋锥面及轴向凸起的螺旋面相互连接，在这些轴向侧平面和圆柱面上，径向布有长条形透气道（这些透气道向炉箅内并向上方向，可为一定角度的上坡形）和圆形透气孔，根据情况，或这些轴向侧平面和圆柱面上，不布设长条形透气道和圆形透气孔，此中空台体下端周边处成向内弯折90°，为径向并向轴线方向延伸出一定宽度、轴向一定厚度的水平面，此水平面上布有若干个螺栓孔，为了加强底座的刚度和强度，可在底座的内腔布置些筋条或筋板。在底座起伏的螺旋锥面上，有规则排列地布有几个圆孔相交构成的通气道，或长条孔及长条孔与圆孔相连通的通气道。这些通气道在起伏的螺旋锥面上的分布，最好径向为弧状形。另外，这些通气道在轴向应有一定的锥度，即上小下大，以防止这些通气道内卡灰渣发生堵塞。根据需要，轴向凸起的螺旋面的上面处，可布设螺旋筋，以加强排灰渣。底座的上部起伏的螺旋锥面上口端，为水平面，与此水平面连接并沿水平面均匀地制成若干个径向一定厚度向上凸起一定角度的尖角（尖角的角度，可根据需要确定，一般尖角以30°左右（20°－45°）为好，另外，尖角的坡腰，根据需要可为弯折一次或若干次或象弧状，每两个相连接的尖角的坡根，可为圆弧过渡连接的形式，即象齿条的形状）连接分布的形式。这样，上口端面成曲线形，上口端中心为一孔，径向一定壁厚的曲线形的上边面，可制成向炉箅体内方向少低些的下坡形，避免卡灰渣发生堵塞。上口端处的四个轴向凸起的螺旋面也相应地轴向凸起，并设制的比尖角高些，上面为一水平面。并在一个或对称的两个（也可以每一个）轴向凸起的螺旋面的水平面适当位置处，制出一个比所在水平面更高些的凸键，或制成键槽。此凸键所在处，可适当向后（按炉箅工作时绕轴线-->转动的方向）延续些凸出。另在上口端处每个轴向凸起螺旋面的水平面位置处，制一螺孔。中间节的结构形状为，下口端为径向一定厚度而向下伸出若干个象底座上的尖角的形状分布的形式。此径向一定厚度成曲线形的下边面，可制成向炉箅体内方向少高些的上坡形，此尖角的凸处与底座上口端的尖角的凹处相吻合。此节炉箅向下伸出的尖角比底座上口端向上凸起的尖角外周面，径向（按炉箅轴线）可少向本文档来自技高网...

【技术保护点】
化肥工业中煤气发生炉内的燃煤、透气和排灰的炉箅装置，该装置是底座、中间节和最顶节连接成的炉箅体、其特征在于，在底座的上口端和中间节的上下口端及最顶节的下口端处，设制成以凸尖角（尖角）相连接而成的曲线形，每两节相互接触炉箅的口端处的凸尖角的凸凹处相吻合，并留有一定间隙，构成曲线形的径向通气道；在底座上部锥面上和中间节锥面上及最顶节的锥面和球面上，有规则排列地布有几个圆孔相交构成的通气道，或长条孔及长条孔与圆孔相连通的通气道；底座的上部锥面和中间节锥面及最顶节的下部锥面，为一定壁厚的四个轴向凸起的螺旋面及四个起伏的螺旋锥面（每个轴向凸起螺旋面的下端延伸到炉箅下部接近下端面并在轴向侧平面的后边和圆柱面的前边处），与底座下部的四个轴向侧平面及四个一定弧长的圆柱面（每一个一定弧长的圆柱面可为：随炉箅绕轴线转动的工作时，其圆柱面的半径，逐渐增大；每个圆柱面下部的半径比上部的半径，可适当小些）配合，使炉箅体形成四个螺旋排灰道，最顶节的顶部为球面，或最顶节为半球形或少半球形，轴向凸起的螺旋面及球面上，布设有螺旋筋；但本炉箅的锥面也可设制为一定壁厚的圆锥面，圆锥面及球面上布设四条螺旋筋；底座和几个中间节及最顶节，可为组合连接成一炉箅；底座及几个中间节的结构形状，或几个中间节的结构形状，还可为一体铸成，而与其它相应的单元节组合构成炉箅；底座和几个中间节及最顶节的结构形状还可为一体铸成；曲线形的径向通气道，可用等离子弧切割而成。...

【技术特征摘要】
1、化肥工业中煤气发生炉内的燃煤、透气和排灰的炉箅装置，该装置是底座、中间节和最顶节连接成的炉箅体，其特征在于，在底座的上口端和中间节的上下口端及最顶节的下口端处，设制成以凸尖角(尖角)相连接而成的曲线形，每两节相互接触炉箅的口端处的凸尖角的凸凹处相吻合，并留有一定间隙，构成曲线形的径向通气道；在底座上部锥面上和中间节锥面上及最顶节的锥面和球面上，有规则排列地布有几个圆孔相交构成的通气道，或长条孔及长条孔与圆孔相连通的通气道；底座的上部锥面和中间节锥面及最顶节的下部锥面，为一定壁厚的四个轴向凸起的螺旋面及四个起伏的螺旋锥面(每个轴向凸起螺旋面的下端延伸到炉箅下部接近下端面，并在轴向侧平面的后边和圆柱面的前边处)，与底座下部的四个轴向侧平面及四个一定弧长的圆柱面(每一个一定弧长的圆柱面可为：随炉箅绕轴线转动的工作时，其圆柱面的半径，逐渐增大；每个圆柱面下部的半径比上部的半径，可适当小些)配合，使炉箅体形成四个螺旋排灰道，最顶节的顶部为球面，或最顶节为半球形或少半球形，轴向凸起的螺旋面及球面上，布设有螺旋筋；但本炉箅的锥面也可设制为一定壁厚的圆锥面，圆锥面及球面上布设四条螺旋筋；底座和几个中间节及最顶节，可为组合连接成一炉箅；底座及几个中间节的结构形状，或几个中间节的结构形状，还可为一体铸成，而与其它相应的单元节组合构成炉箅；底座和几个中间节及最顶节的结构形状还可为一体铸成；曲线形的径向通气道，可用等离子弧切割而成。2、根据权利要求1中所述的炉箅其特征是，底座和几个中间节及最顶节相互组合，由螺栓连接构成一炉箅，底座的上部锥面和中间节锥面及最顶节的下部锥面，为一定壁厚的四个轴向凸起的螺旋面及起伏的螺旋锥面（每个轴向凸起螺旋面的下端延伸到炉箅下部接近下端面，并在轴向侧平面的后边和圆柱面的前边处），与底座下部的四个轴向侧平面及四个一定弧长的圆柱面（每一个一定弧长的圆柱面可为：随炉箅绕轴线转动的工作时，其圆柱面的半径，逐渐增大；每个圆柱面下部的半径比上部的半径，可适当小些）配合，使炉箅体形成四个螺旋排灰道，最顶节的顶部为球面，或最顶节为半球形或少半球形，轴向凸起的螺旋面及球面上，布设有螺旋筋；在起伏的螺旋锥面及球面上，有规则排列地布有几个圆孔相交构成的通气道，或长条孔及长条孔与圆孔相连通的通气道，在底座的上口端和中间节的上下口端及最顶节的下口端处，设制成以凸尖角（尖角）相连接而成的曲线形，每两节相互接触炉箅的口端处的凸尖角的凸凹处相吻合，并留有一定间隙，构成曲线形的径向通气道。3、根据权利要求1、2中所述的炉箅其特征是，底座及几个中间节的结构形状为一体铸成，而与一个两半组合的中间节〔5〕和最顶节〔7〕组合成一炉箅，并由...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇秀明，
申请(专利权)人：宇秀明，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]