水煤气发生炉炉篦制造技术

一种水煤气发生炉炉篦，它由依次复盖的炉片（１）、（２）、（３）、（４）以及底座（５）组成，炉片（１）呈球冠锥台形，炉片（２）、（３）、（４）呈锥台形，从上至下其直径依次增大，形成宝塔状，每块炉片上均有凸台（７）并相互支撑，通过螺栓（９）予以固定，炉片之间留有一定的环隙（８），每块炉片的下沿均有一个铅垂的折边（６），其特征在于该炉篦采用四层布气结构，炉篦倾角（１６）为５４°～６０°；炉篦层间各环隙（８）的通风面积的百分比由上至下分别为１２～１６％、２０～２４％、２８～３２％、３５～４０％；各炉片（１）、（２）、（３）、（４）均采用分块拼装而成，其倾角（１７）为３０°～４０°，炉片（３）、（４）的锥面上装有四条连续灰筋（１０）；在炉底（５）的外周上均布四个可折卸的推灰器（１１），推灰器（１１）上的承推面（１２）为圆弧弯曲柱面，通过推灰器（１１）中部的连接板（１３）用螺栓（１４）固定在底座（５）外周均布四个凸出的连接板（１５）上。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种煤气发生装置，它属于固态含碳物料生产发生炉煤气
在上海浦东煤气厂现有的14台水煤气炉均是上海重型机械厂生产的，该炉的宝塔型炉篦的总高度为1448mm，最大直径为1335mm，炉篦通风面积1.24m2，五层布气结构，该炉篦在结构上存在以下问题(1)对于φ3m的水煤气炉来说，炉篦的最大直径偏小，由此造成炉膛截面上内环区和外环区的风量分配不合理，尤其在高负荷时，外环区风量明显不足，产气量低并且灰渣残炭量较高。(2)炉篦破渣能力差，在运转过程中常会发生结疤，结块及大块灰渣不能顺利排出的情况，需要停炉进行打疤、扒块、打块，从而降低炉子的产气能力，同时增加操作人员的劳动强度。本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种具有合理分布气化剂的能力和较强的破渣能力以致提高炉子制气能力和降低焦炭和蒸汽消耗的水煤气发生炉炉篦。本技术的任务是通过下列措施来完成的一种水煤气发生炉炉篦的总体设计思想是(1)维持炉篦的适当高度并减小总体角度，使炉篦总体角度为56.4°。(2)采用四层布气结构，增加炉篦的通风面积，炉篦分层间环隙的通风面积百分比由上至下分别为15.6％、20.2％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆椿，陈荣龙，顾永平，褚大康，李卫东，卢祥林，吴士新，蔡培康，沈金龙，李新武，杨秀玉，
申请(专利权)人：上海市煤气公司，
类型：实用新型
国别省市：