垃圾焚烧炉的组合式炉排装置制造方法及图纸

一种垃圾焚烧炉的组合式炉排装置，包括底座和处于底座左右两侧之间的往复炉排，在往复炉排的后部设有水平链条炉排，水平链条炉排的入料端处于往复炉排的出料端下方；所述往复炉排具有两左右并列的阶梯状倾斜式炉排面，在往复炉排的两炉排面之间设有中间座，每炉排面由以前后方向排列的活动炉排与固定炉排间隔设置而成；每固定炉排的下部设有托架座，各固定炉排的托架座固定在近其一侧的底座与中间座之间；每活动炉排的下部设有托架座，底座的前部设有至少两对平行的液压推杆，每对液压推杆连接一滑动架，上述各活动炉排的托架座有序连接在对应的滑动架上。本实用新型专利技术的往复炉排易于推动垃圾移动，水平链条炉排减少翻动，可使炉排的烟尘大大减少。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾焚烧炉的炉排装置。技术背景在垃圾焚烧炉中，炉排是决定焚烧效果和焚烧效率的关键部件之一。炉排上的垃圾经 焚烧炉的烘干、预热、高温焚烧区、燃尽区和冷却区完成全部焚烧。目前炉排的形式还是 多种的，如中国专利号为02269743.8、名称为"阶梯式水平往复炉排生活垃圾焚烧炉"的 技术专利说明书中公开的是一种阶梯式水平往复炉排，干燥区和燃烧区炉排之间设有 一个阶梯落差，炉排面由独立的多个炉排片连接而成，相邻炉排片上下重叠， 一排炉排片 固定，另一排炉排片往复运动。上述炉排是采用带阶梯落差的水平往复炉排，垃圾在炉排 上翻滚前进，有利于垃圾的翻动，虽燃烧充分，但在燃烬区会产生过多的烟尘，影响排放 效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种燃烧充分且又能减少烟尘的垃圾焚烧炉的组合式炉 排装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案本技术包括底座和处于底座左右两侧之间的往复炉排，在往复炉排的后部设有水 平链条炉排，水平链条炉排的入料端处于往复炉排的出料端下方；所述往复炉排具有两左 右并列的阶梯状倾斜式炉排面，在往复炉排的两炉排面之间设有中间座，每炉排面由以前 后方向排列的活动炉排与固定炉排间隔设置而成；每固定炉排的下部设有托架座，每固定 炉排的托架座固定在近其一侧的底座与中间座之间；每活动炉排的下部设有托架座，底座 的前部设有至少两对平行的液压推杆，每对液压推杆连接一滑动架，上述各活动炉排的托 架座有序连接在对应的滑动架上。所述滑动架的底部设有支撑座，在底座的左右侧内壁和中间座的两壁上各设有支撑 架，各支撑架上通过托轮架设有托轮，滑动架通过支撑座在近其一侧底座支撑架上的托轮 与中间座支撑架上的托轮上滑动。处于两固定炉排之间的活动炉排的前侧插入前方的固定炉排的下面,后侧处于后方固 定炉排的上表面。所述活动炉排由若干小活动炉排片在宽度方向连接而成;所述固定炉排由若干小固定 炉排片在宽度方向连接而成。所述小活动炉排片的上表面后端设有一凸台。两炉排面之间的中间座上固定有分屑体，对应往复炉排的底座两侧上各设有侧封块。 所述水平链条炉排具有并列的三个炉排面，每炉排面由长度方向排列且固定在双链条上的大炉排片组成，大炉排片的宽度即为一组炉排面的宽度；与三组双链条分别啮合的三对主动链轮安装在同一主动轴上。所述底座上对应水平链条炉排的一段之间设有隔墙，隔墙上设有导轨，上述链条行走在对应的导轨上，对应水平链条炉排的底座两侧上各设有侧封板。本技术具有如下积极效果1、 本技术前段采用的是阶梯状倾斜式往复炉排，往复炉排由活动炉排和固定炉 排组成。由于活动炉排前后往复运动，易于推动垃圾移动，炉排与垃圾层之间的相对运动 可以松动垃圾层，增加其透气性，有利于垃圾燃尽；后段采用水平链条炉排，翻动少，由 于进入水平链条炉排的垃圾基本燃尽，减少翻动，可使炉排的烟尘大大减少。2、 本技术通过液压推杆带动活动炉排往复运动，由于可以通过控制液压推杆的 运动达到连续推料、间歇推料或变速推料等运行方式，而且还可以改变活动炉排的行程， 所以可达到最佳的燃烧效果。3、 倾斜式往复炉排要求炉体高度较高，本炉排在后段燃尽区采用水平链条炉排，可 以大大降低炉体高度，降底对厂房高度的要求。4、 由于本技术的往复炉排的炉排面之间以及水平链条炉排的炉排面之间均设有 分屑体，又由于水平链条炉排的炉排面由大炉排片组成，所以本炉排装置密封性能好，漏 灰量大大减小。5、 本技术的往复炉排的小活动炉排片的上表面后端设有一凸台，可使垃圾得到 更充分的搅拌。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本 专利技术作进一步详细的说明，其中5图1是本技术结构示图；图2是图1的俯视图；图3是图1的I部放大图；图4是图1的A-A剖视图；图5是图1的B-B剖视图；图6是图1的C-C剖视图；图7是往复炉排的小活动炉排片示图；图8是往复炉排的小固定炉排片示图；图9是水平链条炉排的大炉排片示图；图io是水平链条炉排的连接示图。具体实施方式见图1 图5，所示的实施例包括往复炉排1和水平链条炉排2，水平链条炉排2的 入料端处于往复炉排的出料端下方。所述往复炉排1具有两并列的阶梯状倾斜式炉排面1-1，两炉排面1-1之间由中间座 6分隔。每炉排面1-1由沿长度方向排列的活动炉排1-11与固定炉排1-12间隔设置而成， 处于两固定炉排1-12之间的活动炉排1-11的前侧插入前方的固定炉排的下面，后侧处于 后方固定炉排的上表面。两炉排面1-1之间的中间座6上固定有分屑体1-2，对应往复炉 排1的底座两侧上各设有侧封块1-3。每固定炉排1-12的下部设有托架座1-15。上述各固 定炉排的托架座1-15固定在近其一侧的底座8与中间座6之间。所述底座8的前部设有三对平行的液压推杆3，每对液压推杆3连接一滑动架4，本 实施例具有前、中、后三个滑动架4和上、中、下三对液压推杆3。图l中将炉排面l-l 分成前、中、后三段。炉排面l-l中的前段活动炉排l-ll固定在前滑动架4上，处于上 部位置的一对液压推杆3与前滑动架4连接。中段活动炉排1-11固定在中滑动架4上， 处于中部位置的一对液压推杆3与中滑动架4连接。后段活动炉排1-11固定在后滑动架 4上，处于下部位置的一对液压推杆3与后滑动架4连接。每活动炉排1-11的下部设有 托架座1-13，各活动炉排1-11通过托架座1-13固定连接在对应的滑动架4上。所述滑动架4的底部设有两对支撑座4-l，对应每一滑动架，在底座8的左右侧内壁 和中间座6的两壁上各设有前、后支撑架5，各支撑架5上通过托轮架设有托轮5-l，滑 动架4通过支撑座4-1在近其一侧底座支撑架上的托轮5-1与中间座支撑架上的托轮5-1 上滑动。见图2、 3、 4和7，所述活动炉排1-11由若干小活动炉排片a在宽度方向连接而成。每个小活动炉排片a的上表面后端设有一凸台a-l，小活动炉排片a的底部设有槽a-2，小 活动炉排片a通过其底部的槽a-2固定在活动炉排托架座1-13的连接杆1-14上。见图2、 3、 5和8，所述固定炉排l-12由若干小固定炉排片b在宽度方向连接而成， 小固定炉排片b的底部设有槽b-2，小固定炉排片b通过其底部的槽b-2固定在固定炉排 托架座1-15的连接杆1-16上。见图4，底座8和中间座6上对应每滑动架4设有限位轮7，保证每滑动架4稳定移动。见图l、图2、图6、图9和图10，所述水平链条炉排2具有并列的三个炉排面2-l， 每炉排面2-l由前后方向排列且固定在双链条2-6上的大炉排片c组成，大炉排片c的宽 度即为炉排面2-1的宽度，与三双链条2-6啮合的六个主动链轮2-4安装在底座后端的主 动轴2-5上，六个从动链轮2-8安装在同一从动轴2-7上。对应水平链条炉排2的底座8 两侧之间设有隔墙2-10，隔墙2-10上设有导轨2-11 ，上述链条行走在对应的导轨2-11上。见图10，所述水平链条2的相邻炉排面2-1之间设有中间座6，中间座6上固定有分 屑体2-2，对应水平链条炉排2的底座两侧上各设有侧封板2-3。当液压推杆往复动作，带动滑动架4在其下方的底座支撑架上的托轮5-1与中间座支 撑架上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉的组合式炉排装置，包括底座（８）和处于底座（８）左右两侧之间的往复炉排（１），其特征在于：在往复炉排（１）的后部设有水平链条炉排（２），水平链条炉排（２）的入料端处于往复炉排（１）的出料端下方；所述往复炉排（１）具有两左右并列的阶梯状倾斜式炉排面（１－１），在往复炉排（１）的两炉排面（１－１）之间设有中间座（６），每炉排面（１－１）由以前后方向排列的活动炉排（１－１１）与固定炉排（１－１２）间隔设置而成；每固定炉排（１－１２）的下部设有托架座（１－１５），每固定炉排的托架座（１－１５）固定在近其一侧的底座（８）与中间座（６）之间；每活动炉排（１－１１）下部设有托架座（１－１３），底座（８）的前部设有至少两对平行的液压推杆（３），每对液压推杆（３）连接一滑动架（４），上述各活动炉排（１－１１）的托架座（１－１３）有序连接在对应的滑动架（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴亚南，
申请(专利权)人：戴亚南，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]