环保型粉末涂料挤压破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环保型粉末涂料挤压破碎装置。它包括螺杆，两根所述螺杆对称设置于筒体内，由驱动装置驱动两根所述螺杆相对异向旋动；筒体，筒体于出料一端设置有分流板，分流板外侧设有筛网,筒体外壁设有加热装置；冷却压辊装置；输送装置；粉碎装置。该环保型粉末涂料挤压破碎装置，解决了物料塑化效果不佳的问题，提高了熔体颗粒的压缩和均化的产能和效率，可将高温气体及时排出，又能减轻设备震动危害，延长设备使用寿命。换热管在空心压辊内螺旋盘绕，延长了冷却液在在空心压辊内的流动时间，提高了冷却液与空心压辊的换热效率，并使空心压辊温度分布更加的均匀，保证了压片后的产品质量。

Environmental protection powder coating extrusion and crushing device

【技术实现步骤摘要】
环保型粉末涂料挤压破碎装置
本技术属于涂料生产设备
，具体涉及一种环保型粉末涂料挤压破碎装置。
技术介绍
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。具体而言，粉末涂料是由特定的化学物质，经特定制备工艺如物理或机械处理后，制成细度均匀的颗粒粉体，并以粉末形态进行涂装的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质，具有节省能源与资源、环境污染影响小、工艺简便、易实现自动化涂装、涂层坚固耐用、粉末可回收利用等优点，在工业生产中日益得到广泛应用。粉末涂料是以纳米材料、聚酯树脂、T105M、纳米金红石等为主要物料，各种原辅材料按照三级预混、融合、挤出成型制成片状材料，再经过冷却破碎成粉状。但本申请专利技术人在实现本申请专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：1.由于挤出温度较高，现有技术没有考虑产生高温气体的处理，对生产设备极为不利。2.现有技术中，热融状态物料经压辊滚压成带状物后，运输过程中再自然冷却，但物料熔融状态直接滚压容易产生混合物黏连压辊现象，使压片不均匀，且自然冷却方式使压片冷却不充分，影响了后期涂料功效。
技术实现思路
本技术提供了一种环保型粉末涂料挤压破碎装置，解决了物料挤压熔融过程中产生高温气体对生产设备不利，物料滚压黏连且压片不均匀的问题，实现了挤压熔融产生热量减小，高温气体及时排出，物料压片均匀的技术效果。本申请提供一种环保型粉末涂料挤压破碎装置，特殊之处在于，包括螺杆，两根所述螺杆对称设置于筒体内，由驱动装置驱动两根所述螺杆相对异向旋动，每根所述螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件；两根所述螺杆上相对应所述螺旋件的旋向相同、并相互咬合；筒体，筒体的一端设置有将物料送入所述筒体内的进料斗，所述筒体的另一端设有第一出料口，所述筒体于出料一端设置有分流板，所述分流板外侧设有筛网,所述筒体外壁设有加热装置；冷却压辊装置，设于第一出料口下方，包括两个空心压辊，两个所述空心压辊转动方向相反，且轴线相互平行，所述空心压辊内设有换热管；输送装置，设于所述空心压辊下方；粉碎装置，包括由高至低依次对应的进料口、两个粉碎齿、第二出料口，两个所述粉碎齿相向转动，且轴线相互平行，所述第二出料口下方设置有储料箱。优选地，所述每根螺杆分为输送段、压缩段和均化段；其中输送段对应的筒体上设有进料斗，所述输送段、压缩段和均化段对应的筒体内部的两根螺杆上安装的螺旋件均为正向螺旋，装配时，两根螺杆相位相差90°相位角。通过本优选实施方案，使得物料在筒体内停留时间较短，挤出熔融状态产品产量高；物料在双螺杆挤出机上挤出塑化、混合塑化的质量比较稳定；双螺杆啮合旋转工作，筒体内残料可以自动清理。优选地，所述输送段上对应螺旋件的螺纹元件和捏合元件采用大导程螺纹；所述压缩段上对应螺旋件的螺纹元件和捏合元件采用中导程螺纹；所述均化段上对应的螺旋件的螺纹元件和捏合元件采用小导程螺纹。优选地，所述螺杆的长径比为：L/D=26～28，所述螺杆的压缩比i=1.1～1.5。通过本优选实施方案，可以达到较好的塑化效果，提高挤出产品产量，且能较少物料经挤压产生的热量。优选地，所述筒体侧壁上开设有导流槽，在高温熔融工作环境下，通过导流槽的设置可将高温气体及时排出，避免高温气体积存对设备的伤害，又能减轻设备震动危害，延长设备使用寿命。优选地，所述换热管在空心压辊内腔中呈螺旋盘状，所述换热管两端分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管连通有冷却液箱，所述冷却液箱内盛装有冷却液，所述进水管、换热管、出水管以及冷却液箱构成了冷却液循环回路，该循环回路上连接有循环泵。通过本优选的实施方案，可以进一步增加冷却液在空心压辊内的流动时间，提高了冷却液与空心压辊的换热效率，并使空心压辊温度分布更加的均匀，保证了压片后的产品质量。优选地，所述换热管的两端转动连接在空心压辊内，并受空心压辊支撑。通过本优选实施方案，降低了换热管与空心压辊之间的的摩擦力，使得空心压辊能够平稳转动。优选地，所述空心压辊由两个镜像对称的半辊拼接而成，两个半辊之间通过凸起和卡槽的结构连接固定。通过本优选技术方案，可以防止空心压辊在转动过程中两个半辊发生轴向位移，保证了对物料的压片效果。优选地，所述筒体顶部设有防护盖板，用于避免人员烫伤。本申请的技术方案至少具有以下有益效果：⒈本申请实施例中“环保型粉末涂料挤压破碎装置包括螺杆，两根所述螺杆对称设置于筒体内，由驱动装置驱动两根所述螺杆相对异向旋动，每根所述螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件；两根所述螺杆上相对应所述螺旋件的旋向相同、并相互咬合；筒体，筒体的一端设置有将物料送入所述筒体内的进料斗，所述筒体的另一端设有第一出料口，所述筒体于出料一端设置有分流板，所述分流板外侧设有筛网,所述筒体外壁设有加热装置；冷却压辊装置，设于第一出料口下方，包括两个空心压辊，两个所述空心压辊转动方向相反，且轴线相互平行，所述空心压辊内设有换热管；输送装置，设于所述空心压辊下方；粉碎装置，包括由高至低依次对应的进料口、两个粉碎齿、第二出料口，两个所述粉碎齿相向转动，且轴线相互平行，所述第二出料口下方设置有储料箱。”通过在筒体出口端设置分流板，解决了物料塑化效果不佳的问题，增加输送效率，提高熔体颗粒的压缩和均化的产能和效率，且能够在挤出的同时完成复合操作。通过在空心压辊内设置换热管，换热管在空心压辊内螺旋盘绕，解决了熔融物料黏连压辊的问题，延长了冷却液在在空心压辊内的流动时间，提高了冷却液与空心压辊的换热效率，并使空心压辊温度分布更加的均匀，保证了压片后的产品质量。⒉本申请实施例中筒体侧壁设置的导流槽，解决了设备内产生的高温气体无法及时排出，因而损耗设备寿命的技术问题，通过导流槽及时将高温气体排出，避免高温气体积存对设备的伤害，又能减轻设备震动危害，延长设备使用寿命。⒊本申请实施例中“每根螺杆分为输送段、压缩段和均化段；其中输送段对应的筒体上设有进料斗，输送段、压缩段和均化段对应的筒体内部的两根螺杆上安装的螺旋件均为正向螺旋，装配时，两根螺杆相位相差90°相位角。”，通过螺杆角度及不同段位的设置，解决了现有技术中筒体内物料滞留时间过长，融融状态产品产量低的问题，使得物料及时挤出，提高了挤出熔融状态产品的产量，且物料在筒体内挤出塑化、混合塑化的质量稳定。⒋本申请实施例中“螺杆的长径比为：L/D=26～28，螺杆的压缩比i=1.1～1.5。”通过螺杆参数设置，解决了现有技术物料塑化能力不足的问题，提高了螺杆转速，挤出量可提高1～2倍，可以达到较好的塑化效果，减小物料受到剪切和挤压所产生的热量。附图说明图1：本申请环保型粉末涂料挤压破碎装置的结构示意图；图2：冷却压辊装置的结构示意图；图3：粉碎装置的结构示意图；图4：螺旋件的结构示意图；图中：1-螺杆；11-螺旋件；2-筒体；21-进料斗；22-第一出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，包括/n螺杆，两根所述螺杆对称设置于筒体内，由驱动装置驱动两根所述螺杆相对异向旋动，每根所述螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件；两根所述螺杆上相对应所述螺旋件的旋向相同、并相互咬合；/n筒体，筒体的一端设置有将物料送入所述筒体内的进料斗，所述筒体的另一端设有第一出料口，所述筒体于出料一端设置有分流板，所述分流板外侧设有筛网,所述筒体外壁设有加热装置；/n冷却压辊装置，设于第一出料口下方，包括两个空心压辊，两个所述空心压辊转动方向相反，且轴线相互平行，所述空心压辊内设有换热管；/n输送装置，设于所述空心压辊下方；/n粉碎装置，包括由高至低依次对应的进料口、两个粉碎齿、第二出料口，两个所述粉碎齿相向转动，且轴线相互平行，所述第二出料口下方设置有储料箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，包括
螺杆，两根所述螺杆对称设置于筒体内，由驱动装置驱动两根所述螺杆相对异向旋动，每根所述螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件；两根所述螺杆上相对应所述螺旋件的旋向相同、并相互咬合；
筒体，筒体的一端设置有将物料送入所述筒体内的进料斗，所述筒体的另一端设有第一出料口，所述筒体于出料一端设置有分流板，所述分流板外侧设有筛网,所述筒体外壁设有加热装置；
冷却压辊装置，设于第一出料口下方，包括两个空心压辊，两个所述空心压辊转动方向相反，且轴线相互平行，所述空心压辊内设有换热管；
输送装置，设于所述空心压辊下方；
粉碎装置，包括由高至低依次对应的进料口、两个粉碎齿、第二出料口，两个所述粉碎齿相向转动，且轴线相互平行，所述第二出料口下方设置有储料箱。


2.如权利要求1所述环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，所述每根螺杆分为输送段、压缩段和均化段；其中输送段对应的筒体上设有进料斗，所述输送段、压缩段和均化段对应的筒体内部的两根螺杆上安装的螺旋件均为正向螺旋，装配时，两根螺杆相位相差90°相位角。


3.如权利要求2所述环保型粉末涂料挤压破碎装置，其特征在于，所述输送段上对应螺旋件的螺纹元件和捏合元件采用大导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄峰，
申请(专利权)人：烟台邦州化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37