一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，耐腐浸润液的制备：将六亚甲基四胺耐腐剂加入到质量分数为20‑30％的氯化锌溶液中，边搅拌边加入，随后再加入三甘醇，以100‑200r/min的转速进行搅拌分散20‑30min，得到耐腐浸润液。本发明专利技术以PVC、ABS为主基料，PVC、ABS可普遍应用在电缆桥架上，且二者耐腐性能好，PVC、ABS先经过表面活化处理，然后置于耐腐浸润液中改性，耐腐浸润液中氯化锌可对PVC、ABS渗透，氯化锌携带六亚甲基四胺耐腐剂对其内部进行改观，从内到外改善耐腐效果。

Production process of a special corrosion-resistant low weight composite material for cable tray

【技术实现步骤摘要】
一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺
本专利技术涉及电缆桥架
，具体涉及一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺。
技术介绍
耐腐蚀电缆桥架可以选择不锈钢电缆桥架、热镀锌电缆桥架、铝合金电缆桥架等，铝合金桥架具有抗腐蚀、耐磨、防水等等高性能，直接代替钢制桥架和喷塑桥架的性能，使用寿命是钢制桥架的5倍以上；铝合金板材密度低跟钢制材料比起来，结构重量减轻50％以上，安装轻松；热镀锌桥架是由电镀锌桥架经过高温加工而成，起了针对性的起到防腐作用，如今国家对钢的要求越来越严，所以重大项目都采用热镀锌桥架，安全性大大提高。不锈钢槽式桥架是用304不锈钢型号材质制造而成，表面一般不需要处理，其性能及价值比其他材质桥架要高很多，经过不锈钢技术的发展，304不锈钢其成份中有含有Ni元素极为重要，直接决定304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。现有市场上出现合金塑料作为电缆桥架材料，合金塑料中添加的ASA虽可有效改善材料的耐候性能，但ASA价格昂贵，对本企业来说不能普遍使用，因而需进一步研发出可代替ASA且耐腐性能完善的电缆桥架复合材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，耐腐浸润液的制备：将六亚甲基四胺耐腐剂加入到质量分数为20-30％的氯化锌溶液中，边搅拌边加入，随后再加入三甘醇，以100-200r/min的转速进行搅拌分散20-30min，得到耐腐浸润液；步骤二，活性填料的制备：将八面沸石先研磨过100目，然后于质量分数20％的氯化稀土澜溶液中预分散20-30min，分散结束，离心、干燥；步骤三，原料的称取：步骤一制备的耐腐浸润液50-60份、PVC40-50份、ABS20-30份、活性填料15-25份；步骤四，将PVC、ABS先混合然后采用等离子体先进行表面活化处理，活化处理结束送入到步骤一制备的耐腐浸润液中，先以5℃/min将温度将至75℃，然后保温1h，保温中采用100W的超声波超声20min，然后再施加200V的电压进行轰击20min；步骤五，将步骤四原料先送到反应釜中于70℃下先保温处理，然后再加入活性填料以200-300r/min的转速进行搅拌30-40min，最后再送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为172-178℃，然后冷却定型，得到复合材料；步骤六，将复合材料先进行钝化处理，然后采用喷涂工艺喷涂防腐助剂，最后置于氢氧化钾电解液中进行表面氧化处理，氧化处理结束，即得本专利技术的电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料。作为本专利技术的进一步方案是：所述步骤二中预分散的转速为600-700r/min。作为本专利技术的进一步方案是：所述步骤四中等离子体进行表面活化处理具体步骤为：采用纯度为100％的纯氧对PVC、ABS混合物放电处理，氧流量为25-35ccm，腔体压力为200-400mtorr，处理25-35s。作为本专利技术的进一步方案是：所述步骤六钝化处理具体步骤为：将复合气体先送入到等离子体加工设备中形成等离子体，然后喷射到复合材料表面，喷射流量为10-20L/min，喷射时间为10-20s。作为本专利技术的进一步方案是：所述复合气体为氮气、四氟化碳按照重量比2:1进行混合。作为本专利技术的进一步方案是：所述喷涂工艺中功率为30KW，送粉量10-20g/min，气压为0.8MP。作为本专利技术的进一步方案是：所述防腐助剂的制备方法为将蒙脱土先置于硅烷偶联剂中进行有机化处理，然后再送入含纳米氮化硅的柠檬酸钠中，随后超声分散10-20min，超声功率为100W，最后再离心、干燥、研磨过50目筛。作为本专利技术的进一步方案是：所述含纳米氮化硅的柠檬酸钠中纳米氮化硅、柠檬酸钠物质的质量比为1:10。作为本专利技术的进一步方案是：所述表面氧化处理采用电流密度为2-10A/dm2，电压为450-500V的交流电进行电解氧化处理。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术以PVC、ABS为主基料，PVC、ABS可普遍应用在电缆桥架上，且二者耐腐性能好，PVC、ABS先经过表面活化处理，然后置于耐腐浸润液中改性，耐腐浸润液中氯化锌可对PVC、ABS渗透，氯化锌携带六亚甲基四胺耐腐剂对其内部进行改观，从内到外改善耐腐效果，同时加入的三甘醇具有润湿效果，协助氯化锌对PVC、ABS进行润透，提高了整体的防腐效果，原料经过合成后依次经过钝化、喷涂防腐助剂、表面氧化处理，从而整体上可显著改善耐腐性能，等离子体钝化使合成材料先形成一层钝化层，然后防腐助剂夹杂在钝化层和氧化层之间，从而可形成层层保护效果，大幅度改善耐腐性能。(2)本专利技术防腐助剂采用蒙脱土作为主添加剂，蒙脱土具有片层结构，在含纳米氮化硅的柠檬酸钠中超声分散处理后，可使纳米氮化硅掺杂到蒙脱土层间中，由后续的表面氧化处理协配，起到进一步阻止外界物质进入基体，同时喷涂后的基体由蒙脱土片层结构保护，由于蒙脱土具有离子交换性能，从而吸湿基体附近的离子，阻止阴阳离子进入基体，从而达到进一步保护基体效果。(3)添加的活性填料采用八面沸石经过氯化稀土镧溶液分散处理所得，八面沸石在合成材料中可提高材料的紧密度，同时经过氯化稀土镧溶液处理后，活性得到很大改善，从而提高与基体间的相容性，进而改善合成材料的耐腐性能。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例的一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，耐腐浸润液的制备：将六亚甲基四胺耐腐剂加入到质量分数为20％的氯化锌溶液中，边搅拌边加入，随后再加入三甘醇，以100r/min的转速进行搅拌分散20min，得到耐腐浸润液；步骤二，活性填料的制备：将八面沸石先研磨过100目，然后于质量分数20％的氯化稀土澜溶液中预分散20min，分散结束，离心、干燥；步骤三，原料的称取：步骤一制备的耐腐浸润液50份、PVC40份、ABS20份、活性填料15份；步骤四，将PVC、ABS先混合然后采用等离子体先进行表面活化处理，活化处理结束送入到步骤一制备的耐腐浸润液中，先以5℃/min将温度将至75℃，然后保温1h，保温中采用100W的超声波超声20min，然后再施加200V的电压进行轰击20min；步骤五，将步骤四原料先送到反应釜中于70℃下先保温处理，然后再加入活性填料以200r/min的转速进行搅拌30min，最后再送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为172℃，然后冷却定型，得到复合材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，耐腐浸润液的制备：将六亚甲基四胺耐腐剂加入到质量分数为20-30％的氯化锌溶液中，边搅拌边加入，随后再加入三甘醇，以100-200r/min的转速进行搅拌分散20-30min，得到耐腐浸润液；/n步骤二，活性填料的制备：将八面沸石先研磨过100目，然后于质量分数20％的氯化稀土澜溶液中预分散20-30min，分散结束，离心、干燥；/n步骤三，原料的称取：步骤一制备的耐腐浸润液50-60份、PVC 40-50份、ABS 20-30份、活性填料15-25份；/n步骤四，将PVC、ABS先混合然后采用等离子体先进行表面活化处理，活化处理结束送入到步骤一制备的耐腐浸润液中，先以5℃/min将温度将至75℃，然后保温1h，保温中采用100W的超声波超声20min，然后再施加200V的电压进行轰击20min；/n步骤五，将步骤四原料先送到反应釜中于70℃下先保温处理，然后再加入活性填料以200-300r/min的转速进行搅拌30-40min，最后再送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为172-178℃，然后冷却定型，得到复合材料；/n步骤六，将复合材料先进行钝化处理，然后采用喷涂工艺喷涂防腐助剂，最后置于氢氧化钾电解液中进行表面氧化处理，氧化处理结束，即得本专利技术的电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，耐腐浸润液的制备：将六亚甲基四胺耐腐剂加入到质量分数为20-30％的氯化锌溶液中，边搅拌边加入，随后再加入三甘醇，以100-200r/min的转速进行搅拌分散20-30min，得到耐腐浸润液；
步骤二，活性填料的制备：将八面沸石先研磨过100目，然后于质量分数20％的氯化稀土澜溶液中预分散20-30min，分散结束，离心、干燥；
步骤三，原料的称取：步骤一制备的耐腐浸润液50-60份、PVC40-50份、ABS20-30份、活性填料15-25份；
步骤四，将PVC、ABS先混合然后采用等离子体先进行表面活化处理，活化处理结束送入到步骤一制备的耐腐浸润液中，先以5℃/min将温度将至75℃，然后保温1h，保温中采用100W的超声波超声20min，然后再施加200V的电压进行轰击20min；
步骤五，将步骤四原料先送到反应釜中于70℃下先保温处理，然后再加入活性填料以200-300r/min的转速进行搅拌30-40min，最后再送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为172-178℃，然后冷却定型，得到复合材料；
步骤六，将复合材料先进行钝化处理，然后采用喷涂工艺喷涂防腐助剂，最后置于氢氧化钾电解液中进行表面氧化处理，氧化处理结束，即得本发明的电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料。


2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中预分散的转速为600-700r/min。


3.根据权利要求1所述的一种电缆桥架专用型耐腐蚀低重量复合材料的生产工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯正涛，柯正伟，
申请(专利权)人：安徽自动化仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34