一种电磁振动炉排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁振动炉排，由振动炉排、电磁振动器、减振器组成，其中振动炉排由两侧水冷壁和炉排箅子组成，炉排底部有四个独立的密封风室分别与炉排通风孔和输风管路相通，电磁振动器可使炉排有规律的振动，实现定量输送、区域干溜、燃烧、排渣等功能，减振器由四个螺旋弹簧组成，置于炉排体与底座之间，而在炉排前面的炉壁上设有吹风管，通过该吹风管可将经过预热的气体吹向燃烧区域，本新型不仅可提高燃料层和炉膛温度，防止结焦造成熄火停炉事故的发生，还可以燃烧高灰分劣质煤种，为新能源开拓了途径。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，特别是一种电磁振动炉排。
技术介绍
层燃炉(即炉排炉)和室然炉(如煤粉炉)是锅炉整体的重要燃烧设备，以层燃炉为例燃料煤在炉排上快速、完全的燃烧效果就决定了锅炉的工作效率，现有层燃炉如手烧炉、链条炉、抛煤机炉、振动炉排炉和往复炉排炉，特别是目前使用最多的炉种一链条炉，在燃煤过程中存在着浪费能源严重(煤和电力)、污染环境、工作效率低等普遍现象，其中主要原因是炉排结构不合理。现有层燃炉炉排混淆了燃煤流程区域界限，致使运行中炉温低，大量可燃固定碳、可燃气体严重流失。煤质在炉排上的运行燃烧过程有着十分严格的区域性和连续性，这是由煤质的理化性质所决定的，所以在炉排下面相应位置必建独立风室，并视煤种、料层变化情况对各风室风量进行调整，以满足所属区域炉排上煤质燃烧的需要。由于炉排要连续运动，必然造成两侧严重跑风，使炉排底部、风室上端严重串风，形成了炉排两端风力过剩而炉排中间风力不足的失调现象。(1)炉排前端风力过剩，会带走产热干溜区释放出来的大量可燃气体，使挥发物从烟道排出，挥发物占煤质总热能的10～15％。风力过强，煤质在此区域猛燃、烧毁落煤挡板，形成落煤煤层薄厚不均，影响层燃煤效果；(2)炉排尾端风力过剩，冷空气冲刷降低了炉排上碳粒(或核)的余燃温度，大量碳核被熄灭，随炉中灰渣排出炉外；(3)炉排中后部为猛烈燃烧区，来自底部风室风力不足，赤碳就不能发力强烈的氧化反应，加上来自尾部过剩风量带走炉膛和火拱辅射源高温，生成较多的氧化碳、一氧化碳，其潜在热能占固定碳总热能70％，造成一部分燃烧氧化放出热能及二氧化碳，一部分就由尾端过剩气流带走，排出炉外并迅速热分解生成碳黑排出烟囱造成大气污染，恶化周边环境，还有一部分附着在锅炉受热金属表层结焦，结焦体导热能力只有钢板导热能力的1/50～1/200，严重地影响锅体、水冷壁、烟火管、水管及省煤器吸热，降低了锅炉热效率。此外，结焦体还吸收烟气中有害气体，生成硫酸，腐蚀锅炉受热面金属，降低了锅炉部件工作寿命。煤质中固定碳的大部分有高温结焦性质，而煤质中灰分在燃煤过程中不断被析出，如不能及时利用风力冲刷和机械破碎就会溶解成壳，这些灰壳能随高温溶化，也能在低于1200度时，凝结成渣，凝结过程将大量可燃赤碳或煤渣包裹在一起，形成煤和渣结焦体，结焦体不能继续燃烧，排出炉外，造成煤质严重浪费，还带走炉中热量，因其容易堵塞排灰通道，需人力打开炉门机械清除，同时从炉门吸入过量冷空气带走炉中温度，也会造成热能严重损失。层燃炉和室燃炉都会因结焦降低炉温，影响正常燃烧，随时都有熄火停炉的事故发生。现有的层燃炉炉排，从技术性能上就没有突破燃烧劣质煤或优、劣质煤种共燃功能，所以出现劣质煤种被遗弃，造成能源极大浪费。石煤、煤矸石虽然含50％左右灰分，但也含较经济的2000千卡/公斤热能，因没有任何层燃炉种以其做为主燃或配燃能源，不得用来占用山野、农田、沟河堆积、填埋、遗弃，并随着其采量不断增多，已形成到处堆积为患，这些劣质煤种终年被雨淋日晒、风化变质，无情地破坏周边绿色植被和生态环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电磁振动炉排，该炉排采用双风双冷结构，可匹配在各种型号层燃炉中，实现了定量输送燃煤、分区域燃烧、及时将灰渣排出炉外的功能，且可提高燃料层和炉膛温度，防止结焦造成熄火停炉事故的发生，还可以燃烧高灰分劣质煤种，为新能源开拓途经，本技术是这样实现的，本技术由振动炉排、电磁振动器、减振器三个部分组成，其中振动炉排由两侧水冷壁和炉排篦子组成，其特征在于(1)炉排底部由支撑炉排的“T”字横梁和弧形底板组成四个独立的密封风室，四个独立的密封风室分别与上面炉排通风孔和底部输风管路相通，输风管路处设有风量调节闸板；(2)电磁振动器由机壳、电磁铁芯和线圈、衔铁、一组板簧和连接叉及控制电路组成，固定在连接叉中间和机壳两端的板簧组，将上、下质体弹性连接，炉排水平放置，连接叉垂直线沿炉排输煤方向倾斜一定角度，连接叉和固定在下端的电磁衔铁及炉排组成上振质体，机壳及固定在机壳与衔铁平行位置的电磁铁芯和线圈组成下振质体；(3)减振器由四个螺旋弹簧组成，炉排两边各有两个，并置于炉排体与底座之间；(4)在炉排前面的炉壁上设有吹风管，该吹风管与吹风机相连，吹风管的高度为25～45cm。工作时线路接通单项交流电源，控制箱输出可控硅半波整流电能，下半周电压加在铁芯线圈上，在铁芯和衔铁缝隙中产生脉冲电磁力，衔铁拉动上振质体沿铁芯方向运动，板簧组产生变形，储存弹性能。在负半周，弹簧组释放弹性能，推动上振质体沿铁芯反方向运动。电频率以50次/秒变化正负半周，上振质体和下振质体以同样频率做3000次/分相对振动。当炉排振动加速度垂直分力大于炉排上煤质重力加速度时，炉排上煤质初具抛起沿抛物线轨迹向前跳跃，致此，煤质在炉排高频振动产生的激振动作用下，完成定量输送、区域干溜、燃烧、排渣等功能。振动幅度靠调整电磁衔铁和铁芯缝隙大小来实现，而煤质运动速度及数量由旋动电磁器开关改变振动幅度箅调节落煤闸板实现。与现有技术相比，本技术实现了定量输送燃煤、分区域燃烧、及时将灰渣排出炉外的功能，且可提高燃料层和炉膛温度，防止结焦造成熄火停炉事故的发生，还可以燃烧高灰分劣质煤种，为新能源开拓了途经。附图说明附图1是本技术主视图附图2是附图1中的A-A视图附图3是本新型电路控制图具体实施方案本技术由振动炉排2、电磁振动器8、减振器4三个部分组成，其中振动炉排由两侧水冷壁12和炉排篦子组成，炉排底部由支撑炉排的“T”字横梁和弧形底板组成四个独立的密封风室3、6、7、9，四个独立的密封风室分别与上面炉排通风孔和底部输风管路14相通，输风管路处设有风量调节闸板15，电磁振动器由机壳20、电磁铁芯和线圈17、衔铁18、一组板簧19和连接叉及控制电路组成，固定在连接叉中间和机壳两端的板簧组，将上、下质体弹性连接，炉排水平放置，连接叉垂直线沿炉排输煤方向倾斜一定角度，连接叉和固定在下端的电磁衔铁及炉排组成上振质体，机壳及固定在机壳与衔铁平行位置的电磁铁芯和线圈组成下振质体，减振器由四个螺旋弹簧4组成，炉排两边各有两个，并置于炉排体与底座之间，在炉排前面的炉壁11上设有吹风管10，该吹风管与吹风机相连，吹风管的高度为25～45cm。权利要求1.一种电磁振动炉排，由振动炉排、电磁振动器、减振器三个部分组成，其中振动炉排由两侧水冷壁和炉排篦子组成，其特征在于(1)炉排底部由支撑炉排的“T”字横梁和弧形底板组成四个独立的密封风室，四个独立的密封风室分别与上面炉排通风孔和底部输风管路相通，输风管路处设有风量调节闸板；(2)电磁振动器由机壳、电磁铁芯、线圈、衔铁、一组板簧和连接叉及控制电路组成，固定在连接叉中间和机壳两端的板簧组，将上、下质体弹性连接，炉排水平放置，连接叉垂直线沿炉排输煤方向倾斜一定角度，连接叉下端固定的电磁衔铁和上端固定炉排的连接板及炉排组成上振质体，机壳及固定在机壳与衔铁平行位置的电磁铁芯、线圈组成下振质体；(3)减振器由四个螺旋弹簧组成，炉排两边各有两个，并置于炉排体与底座之间；(4)在炉排前面的炉壁上设有吹风管，该吹风管与吹风机相连，吹风管的高度为25～45cm。专利摘要本技术公开了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁振动炉排，由振动炉排、电磁振动器、减振器三个部分组成，其中振动炉排由两侧水冷壁和炉排篦子组成，其特征在于（１）炉排底部由支撑炉排的“Ｔ”字横梁和弧形底板组成四个独立的密封风室，四个独立的密封风室分别与上面炉排通风孔和底部输风管路相通，输风管路处设有风量调节闸板；（２）电磁振动器由机壳、电磁铁芯、线圈、衔铁、一组板簧和连接叉及控制电路组成，固定在连接叉中间和机壳两端的板簧组，将上、下质体弹性连接，炉排水平放置，连接叉垂直线沿炉排输煤方向倾斜一定角度，连接叉下端固定的电磁衔铁和上端固定炉排的连接板及炉排组成上振质体，机壳及固定在机壳与衔铁平行位置的电磁铁芯、线圈组成下振质体；（３）减振器由四个螺旋弹簧组成，炉排两边各有两个，并置于炉排体与底座之间；（４）在炉排前面的炉壁上设有吹风管，该吹风管与吹风机相连，吹风管的高度为２５～４５ｃｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树跃，
申请(专利权)人：王树跃，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]