【技术实现步骤摘要】
一种内含芯子的包胶产品一次注胶成型用模具结构
本技术涉及包胶产品注射成型模具领域,更具体的,涉及一种内含芯子的包胶产品一次注胶成型用模具结构。
技术介绍
MIM工艺加工生产中,有时候会生产中空结构、且内部填充有芯子的产品;该种产品加工的难度在于芯子无法在注塑的过程中固定,若强制采用一次成型加工,容易出现包胶厚度不一致、甚至出现缺漏的问题;而现有的较为成熟的加工方式如下,主要分为两步注塑,首先是一次注射成型带有侧孔或半开口式的外壳,后续再将芯子放入内部,然后再进行二次注塑闭合;这种工艺的制造加工成本相对较高,需要两套模具及分别的注射两次,产品的注射成型周期很长,且二次成型的产品在包胶处的接合位置容易分离脱落,不能满足多种性能要求的产品。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本技术所要解决的技术问题在于提出一种内含芯子的包胶产品一次注胶成型用模具结构,其结构新颖,在生产内含芯子的包胶产品时可对芯子进行固定,实现一次注塑包胶成型,提高生产效率、保证产品质量。为达此目的,本技术采用以下的技术方案:本 ...
【技术保护点】
1.一种内含芯子的包胶产品一次注胶成型用模具结构,包括上模(100)及下模(200),所述上模(100)及所述下模(200)之间形成可放置芯子的成型腔(300);其特征在于:/n所述上模(100)的顶面设有第一导向孔(110),所述第一导向孔(110)与所述成型腔(300)连通,所述第一导向孔(110)内滑动设有第一压件(400),所述第一压件(400)与所述第一导向孔(110)形状相适配、且所述第一压件(400)由第一液压缸(500)驱动升降活动;所述下模(200)的底面设有第二导向孔(210),所述第二导向孔(210)与所述成型腔(300)连通、且所述第二导向孔(210 ...
【技术特征摘要】
1.一种内含芯子的包胶产品一次注胶成型用模具结构,包括上模(100)及下模(200),所述上模(100)及所述下模(200)之间形成可放置芯子的成型腔(300);其特征在于:
所述上模(100)的顶面设有第一导向孔(110),所述第一导向孔(110)与所述成型腔(300)连通,所述第一导向孔(110)内滑动设有第一压件(400),所述第一压件(400)与所述第一导向孔(110)形状相适配、且所述第一压件(400)由第一液压缸(500)驱动升降活动;所述下模(200)的底面设有第二导向孔(210),所述第二导向孔(210)与所述成型腔(300)连通、且所述第二导向孔(210)与所述第一导向孔(110)位置相对应,所述第二导向孔(210)内滑动设有第二压件(600),所述第二压件(600)与所述第二导向孔(210)形状相适配、且所述第二压件(600)由第二液压缸(700)驱动升降活动,相对的所述第一压件(400)及所述第二压件(600)对芯子夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种内含芯子的包胶产品一次注胶成型用模具结构,其特征在于:
所述上模(100)的上方设有上模板(800),所述上模板(800)的底面对应所述上模(100)凹设有第一放置腔(810),所述上模(100)设于所述第一放置腔(810)内,所述第一放置腔(810)的腔底对应所述第一导向孔(110)设有第一通孔(820),所述上模板(800)顶面设有第一导向槽(830),所述第一导向槽(830)的一端与所述第一通孔(820)连通,另一端延伸至所述上模板(800)的侧壁,所述第一导向槽(830)内滑动设有第一推杆(510),所述第一推杆(510)靠近所述第一通孔(820)的一端底面设有斜面,所述第一推杆(510)...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨求显,陈明科,
申请(专利权)人:深圳市富优驰科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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