阶梯式组合炉排燃煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的阶梯式组合炉排燃煤装置，其炉排包括一圆环状平面炉排和一桶状炉排，新煤由输煤机加在平面炉排上，随着炉排的旋转进行预热、干馏，烧成赤热焦碳，然后由刮煤挡块刮入桶状炉排内继续进行长时间的燃烧，灰渣由底部的出渣器排出。本实用新型专利技术具有燃烧温度高、燃烧彻底且不冒黑烟的优点，且燃烧工况均匀稳定，并实现机械操作，可广泛使用于锅炉、工业锻造、加热炉等工业炉窑上。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤装置，更具体地涉及一种阶梯式组合炉排燃煤装置。燃煤的方法一般分为两种，一种是层燃法，煤层厚度一般不超过200毫米，另一种是厚煤层燃烧，厚度达200－500毫米。层燃法属反烧点火，如操作得当也可消除黑烟，链条炉排、往复炉排等属于此类燃烧。层燃法的优点是着火快，通风好，能连续燃烧，缺点是燃烧面积大，火力分散，而且相应的燃煤机械结构复杂，一般均造得比较长大，以保证足够的燃煤时间，因此造价较高。由于火力分散，燃烧温度低，不适用于小面积受热高温火焰加热使用，如工业锻造加热设备，使用有局限性。一般用于锅炉等热工设备上。厚煤层燃烧，通称为半煤气化燃烧，它是垂直纵向燃烧，其优点是火力集中，可得到高的燃烧温度。但加煤方法复杂，不能直接加在煤炭层上，否则不可避免地产生大量黑烟，目前使用下饲式结构来加煤，如抽板顶升，罗旋绞龙顶升等方式，均属于反烧着火。由于受加煤方法的限制，煤层通风条件不好，不易烧透。传统的手工炉灶，可以强制送风来烧透，缺点是捅火、加煤时产生大量黑烟。为解决上述两种燃煤方法中存在的缺点，本技术的目的是提供一种燃烧温度高，可连绕燃烧，而又可充分烧透，不冒黑烟的阶梯式组合炉排燃煤装置。为实现此目的，本技术的阶梯式组合炉排燃煤装置，包括一输煤机，一出渣器，一动力传动机构，还包括一圆环状平面炉排和位于此平面炉排下面的桶状炉排，其上各有通风孔洞，在平面炉排上方设有一刮煤挡块，平面炉排与桶状炉排以一定速度缓慢旋转。本技术的阶梯式组合炉排燃煤装置，容易着火，燃烧，消除了黑烟，且可达到高的燃烧温度。而且采用机械加煤，机械出渣，大大减轻了司炉工人的劳动强度。同时结构简单，造价低，利于推广和应用。以下结合附图及实施例，进一步描述本技术的特征及其优点。附图说明图1为本技术的燃煤装置的主剖面示意图。图2为本技术的燃煤装置的俯视示意图。图3为放大了的出渣器的局部示意图，图中还示意了动力传动机构。如图1并结合图2所示，圆环状平面炉排1位于炉壁10内，从其内周缘向下延伸成一圆台状或桶状炉排2，桶状炉排2可以和其炉排底3呈一体结构，也可是分开的。平面炉排1和桶状炉排2是成一体的。平面炉排1上设有许多蜂窝状孔洞11，在桶状炉排2上均匀布置有长槽孔15，用来通风和漏灰。炉壁10上设有点火门(图中未示)，用来在燃烧开始前点火。一输煤机4位于平面炉排1的上方，用来将新煤输送到平面炉排1上。输煤机4可以多种形式，如罗旋绞龙输煤机或往复推板式输煤机。一刮煤挡块5固定于平面炉排1的上方，当平面炉排1上的煤沿图2中箭头所示方向旋转一周后，由于挡块5的阻挡而自动落入桶状炉排2内。刮煤挡块5可用耐高温材料制成。在输煤机4的出口处，固定有一挡板16，以避免刚加到平面炉排1上的疏松的新煤直接落入桶状炉排2内。挡板16顺着平面炉排1的内周缘延伸一定距离，其高度可逐渐减小(如图1)，这时因为新煤随着平面炉排1的转动，已逐渐烧结而不太疏松，不容易落入桶状炉排2中了，减小挡板16的高度可减小挡板16对热量的阻挡，加快新煤的燃烧。结合图3可见，桶状炉排2的底部设有出渣器7，它呈圆锥体，圆锥体表面装有若干出渣刀6，用来增大煤渣的靡擦及搅松。出渣器7不旋转，但可通过杠杆结构(图中未示)由手工来实现上下移动，以调节圆锥体和桶状炉排底3之间的间隙，适应不同含渣量煤种的排渣要求。当桶状炉排2旋转时，位于炉排底3的已燃尽的灰渣受出渣器7的磨擦搅松而落入灰渣室17，并由底部的刮灰叶片18刮入出口13，排入水封渣坑28内，以消除飞灰，减少污染。电动机(图中未示)通过减速箱9将动力传送到炉排，带动平面炉排1、桶状炉排2均匀而缓慢地旋转。对于与桶状炉排2分开的炉排底3，可以有自己的传动机构，这样可分别控制炉排2和炉排底3的旋转速度，既可同步旋转，也可差动旋转，以满足不同的排渣要求。炉排1及2的旋转速度可根据所需要的燃煤量、燃烧速度及燃烧温度等进行调节。另外，电动机也用来作为输煤机4的动力，实现输煤机械化。一风机14向密闭式风室19(实际上即灰渣室17)进行机械供风，以提供燃烧所需要的足够的空气量。在平面炉排1上方的炉壁10最好做成拱状结构，形成一个点火拱12，其聚焦点位于平面炉排1的内周缘处，提高热辐射，加快新煤的着火速度。本技术的实质在于将炉排设计成由平面炉排1和桶状炉排2组成的组合炉排形式，以实现符合不同阶段燃烧特点的目的。新煤首先由输煤机4加到平面炉排1上，由于炉排均匀旋转，因此煤层就均匀地分布在整个平面炉排上了。在旋转过程中，由于炉膛里的高温，平面炉排1上的新煤得到予热、干馏，并进而着火，形成了炽热的焦碳，此一过程具有层燃法的特点。这一燃烧过程是由表及里(反烧)，因此不会冒黑烟。当旋转360°后，新煤已经经历了较长时间的预热、干馏及着火过程，到达刮煤挡块5处时已经是赤热的焦碳，由于被挡块5及炉壁10阻挡，被刮入桶状炉排2继续燃烧。这时的煤层已被充分馏化，只剩下炽热的焦炭，继续在桶状炉排2内进行长时间的燃烧，不会冒黑烟，此一燃烧过程是半煤气化的燃烧过程，可达得高的燃烧温度。同时，细灰和煤渣均已漏入灰渣室17。由于桶状炉排2作旋转运动，未燃尽的焦碳作相应的摩擦运动，不断清除炭块表面的细灰，加快了燃烧过程，提高了燃烧温度。桶状炉排内由于煤层较厚，风阻力大，细灰不能被大量吹起，同时，转动速度较慢，处于准静止状态，粉尘飞扬也小，焦碳燃烧需风量较小，因此也同时起到了自动调节风量的作用，保持炉膛高温。初次点火时，首先在当中桶状炉排2中升火，使中间桶状炉排2里适量的预先放置的煤块等可燃物着火后，逐渐升温，最后形成整个炉膛内高温炉气和高温炉壁，这样布置在平面炉排1上的煤层在特定炉膛里，受高温炉气和点火拱12的热辐射下逐渐燃着。这一着火过程也是由表及里向内部渗透着火，不会产生黑烟。这样在几分钟至十几分钟里(时间可控制)待平面炉排1上的新煤全部燃着烧红，即完成了点火工作。此后，只要启动转盘，不断加入新煤，即可连续地进行自动燃烧过程。本技术的燃煤装置由于采用圆盘式结构，炉膛内炉温相对稳定，燃烧均匀，没有大起大落，保证了燃烧质量。燃煤装置本身耗用工料较少，使用可靠。除有节煤、消烟效果外，还可实现机械化操作，减轻司炉工人劳动强度。进一步还可实现自动控制。本技术的燃煤装置可广泛使用于锅炉、加热炉、回火炉、工业炉窑等设备上。权利要求1.一种阶梯式组合炉排燃煤装置，包括一输煤机，一出渣器，一动力传动机构，其特征在于，还包括一圆环状平面炉排和位于此平面炉排下面的桶状炉排，其上各有通风孔洞；在平面炉排上方设有刮煤挡块；平面炉排与桶状炉排以一定速度缓慢旋转。2.如权利要求1所述的阶梯式组合炉排燃煤装置，其特征在于，输煤机出口处固定有一防止新煤落入所述桶状炉排的挡板。3.如权利要求1或2所述的阶梯式组合炉排燃煤装置，其特征在于，所述的桶状炉排的壁和炉排底分开，并有各自的旋转速度。4.如权利要求1或2所述的阶梯式组合炉排燃煤装置，其特征在于，所述的平面炉排上方的炉膛壁有一拱状点火拱，其焦点集于所述平面炉排的内周缘处。5.如权利要求1或2所述的阶梯式组合炉排燃煤装置，其特征在于，所述的出渣器上装有出渣刀。6.如权利要求5所述的阶梯式组合炉排燃煤装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯式组合炉排燃煤装置，包括一输煤机，一出渣器，一动力传动机构，其特征在于，还包括一圆环状平面炉排和位于此平面炉排下面的桶状炉排，其上各有通风孔洞；在平面炉排上方设有刮煤挡块；平面炉排与桶状炉排以一定速度缓慢旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周克华，朱照生，
申请(专利权)人：周克华，朱照生，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]