一种卡压管的内密封圈组装夹具及组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卡压管的内密封圈组装夹具，包括推杆与套管，所述推杆的底部包括底板，所述推杆的下端设有第一挂钩，所述套管的底部设有第二挂钩，所述第一挂钩与第二挂钩位于不同的投影面。本实用新型专利技术通过利用推杆上的第一挂钩以及套管上的第二挂钩，使得套在夹具中的密封圈可以实现拉伸变形；同时，本实用新型专利技术又提供一种卡压管的内密封圈组装装置，包括上述的夹具，还包括安装座、底座，所述安装座上设有驱动机构；所述底座包括通孔，所述底座的前端设有送料机构，所述底座的左右两侧设有夹紧机构。通过将上述的夹具安装在一个自动化的装置中，使得内密封圈的组装能够实现自动化，大大地提高了生产效率。

An assembly fixture and device for inner sealing ring of clamping tube

【技术实现步骤摘要】
一种卡压管的内密封圈组装夹具及组装装置
本技术涉及一种自动化设备，特别是内密封圈的自动组装设备。
技术介绍
直饮水系统、自来水系统、供暖系统、蒸气系统、工业油管系统等管路系统中转弯处都会用到驳接管体连接，通常的驳接管体的与管件的连接采用螺纹或者焊接等连接形式，但是这些连接方式操作起来都较繁琐，效率低，而且在振动多发的环境中容易发生松动泄漏。卡压式管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入卡压式管件的承口，利用专用卡压工具将不锈钢管卡死在管件内，其卡压处截面形状为六角形，加之通常不锈钢管与管件之间设置密封结构，使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性，因而其在管路连接中得到了较广泛的应用。为了能实现良好的密封效果，需要在卡压管的内凹环中嵌入内密封圈，目前的内密封圈均采用人工安装，在一些大型的管道中，用户可将手指直接伸入管道内安装，安装过程不存在太大的问题。但是对于一些小型的管道，例如家用的4分、6分管，通常操作人员难以将手指直接伸入管道，同时密封圈常态下的直径大于管口的开口尺寸，因此，需要将密封圈缩径或是扭曲后方可安装入管道内，造成安装速度慢，生产效率低等弊端。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种可以方便将内密封圈安装到卡压式管件的器械。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种卡压管的内密封圈组装夹具，包括推杆与套管，所述套管包括有空腔，所述推杆的上端套入在套管的空腔中，所述推杆的底部包括底板，所述推杆的下端设有第一挂钩，所述第一挂钩与底板之间留有间隙，所述套管的底部设有第二挂钩，所述第一挂钩与第二挂钩在水平面上位于不同的投影位置。本技术的有益效果是：本技术通过利用推杆上的第一挂钩以及套管上的第二挂钩，使得套在夹具中的密封圈可以实现拉伸变形，并挂在夹具上，而当密封圈被拉伸变形后，密封圈的外形发生了扭曲变化，从而导致密封圈的正向投影面积可以小于卡压管的管口，然后将夹具连通密封圈一起送入到卡压管中，当送入到一定深度后，通过将夹具的套管与推杆复位，密封圈在失去了拉力之后，即能顺利进入到卡压管的内凹环中。采用本夹具对内密封圈进行组装，可以简化了内密封圈的安装流程，提高了内密封圈的安装效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一挂钩有两个，所述第二挂钩有两个，两个所述第一挂钩位于同一立面上，两个所述的第二挂钩位于同一立面上，第一挂钩所在的立面与第二挂钩所在的立面互相垂直。利用四个两两相邻之间互相垂直的挂钩对内密封圈进行同时拉伸，不仅使得内密封圈与夹具的连接更加可靠，而且利用四个挂钩对内密封圈进行拉伸，可以减少套管与推杆之间的行程，提高整体的工作效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上设有通槽，所述通槽位于第二挂钩的正下方；所述套管的底部设置有缺口，所述缺口位于第一挂钩的正上方。底板的通槽可以供第二挂钩穿过，而套管上的缺口用于给第一挂钩穿过，采用这样的结构，可以使得第二挂钩的上表面可以与底板的上表面齐平。由于操作的时候，内密封圈一般首先被搁置在底板上，为了让第二挂钩的上表面可以勾住内密封圈并顺利带动内密封圈向上移动，第二挂钩的上表面应该低于或至少与底板的上表面齐平。作为上述技术方案的进一步改进，所述推杆包括有定位平面，所述第一挂钩设置与定位平面上。由于在操作的时候，需要保持第一挂钩与第二挂钩的相对相位角不发生改变，因此，推杆上设置有定位平面，对应地，套管的空腔也设置有与之对应的贴合平面，利用面的接触，使得套管与推杆只能生产上下的相对移动，而不能发生转动。这样在对内密封圈进行拉伸变形的时候，内密封圈的弹力反作用于推杆与套管的时候，也不至于使得推杆与套管产生转动。作为上述技术方案的进一步改进，所述套管包括底面，所述第二挂钩与底面之间留有间隙。所述第一挂钩与底板之间的间隙以及第二挂钩与底面之间的间隙都是用于供内密封圈镶嵌入内的，从而利用间隙的上下表面夹住内密封圈，使得内密封圈可以随着套管的相对移动而发生形变。同时，本技术又提供一种卡压管的内密封圈组装装置，包括上述的夹具，还包括安装座、底座，所述夹具安装在安装座上，所述安装座上设有驱动机构，所述驱动机构与套管驱动连接；所述底座包括供所述套管穿过的通孔，所述通孔与套管间隙配合；所述通孔的下部设有定位槽，所述底座的前侧设有送料通道，所述送料通道与定位槽连通，所述底座的左右两侧设有均第二通槽，所述第二通槽与定位槽连通；所述底座的前端设有送料机构，所述底座的左右两侧设有夹紧机构，所述第一挂钩对着送料通道，所述第二挂钩对着第二通槽。通过将上述的夹具安装在一个自动化的装置中，使得内密封圈的组装能够实现自动化，大大地提高了生产效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括直线气缸，所述套管包括连接部，所述直线气缸的活塞杆与连接部固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述推杆的顶部设有外螺纹，所述安装座包括安装孔，所述外螺纹穿过安装孔后利用螺母固定。作为上述技术方案的进一步改进，所述送料机构包括送料气缸、送料板以及限位座，所述限位座上包括限位槽，所述送料板安装在限位槽中，所述送料气缸的活塞杆与送料板固定连接，所述送料板的前端设有弧形缺口。作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧机构包括夹紧气缸以及两个夹紧臂，所述夹紧臂的一端安装在第二通槽中，另外一端与夹紧气缸的活塞杆连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的密封圈组装夹具的主视图；图2是本技术的密封圈组装夹具的侧视图；图3是本技术的密封圈组装装置的立体示意图；图4是本技术的密封圈组装装置的正视图；图5是本技术的密封圈组装装置侧视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。实施例一：参照图1～图2，一种卡压管的内密封圈组装夹具，包括推杆1与套管2，所述套管2包括有空腔，所述推杆1的上端套入在套管的空腔中，所述推杆1的底部包括底板11，所述推杆的下端设有两个位置相对的第一挂钩12，所述第一挂钩12与底板11之间留有间隙15，所述套管2的底部设有两个位置相对的第二挂钩21，所述第一挂钩12与第二挂钩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡压管的内密封圈组装夹具，其特征在于：包括推杆与套管，所述套管包括有空腔，所述推杆的上端套入在套管的空腔中，所述推杆的底部包括底板，所述推杆的下端设有第一挂钩，所述第一挂钩与底板之间留有间隙，所述套管的底部设有第二挂钩，所述第一挂钩与第二挂钩在水平面上位于不同的投影位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡压管的内密封圈组装夹具，其特征在于：包括推杆与套管，所述套管包括有空腔，所述推杆的上端套入在套管的空腔中，所述推杆的底部包括底板，所述推杆的下端设有第一挂钩，所述第一挂钩与底板之间留有间隙，所述套管的底部设有第二挂钩，所述第一挂钩与第二挂钩在水平面上位于不同的投影位置。


2.根据权利要求1所述的卡压管的内密封圈组装夹具，其特征在于：所述第一挂钩有两个，所述第二挂钩有两个，两个所述第一挂钩位于同一立面上，两个所述的第二挂钩位于同一立面上，第一挂钩所在的立面与第二挂钩所在的立面互相垂直。


3.根据权利要求1所述的卡压管的内密封圈组装夹具，其特征在于：所述底板上设有通槽，所述通槽位于第二挂钩的正下方；所述套管的底部设置有缺口，所述缺口位于第一挂钩的正上方。


4.根据权利要求1所述的卡压管的内密封圈组装夹具，其特征在于：所述推杆包括有定位平面，所述第一挂钩设置于定位平面上。


5.根据权利要求1所述的卡压管的内密封圈组装夹具，其特征在于：所述套管包括底面，所述第二挂钩与套管的底面之间留有间隙。


6.一种卡压管的内密封圈组装装置，其特征在于：包括上述权利要求1-5任意一项所述的夹具，还包括安装座、底座，所述夹具安装在安装座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永奇，陈宇航，何腾功，容刚，
申请(专利权)人：广东工业大学，佛山铮奇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44