一种铸件生产线打磨用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸件生产线打磨用夹持机构，左支撑架和右支撑架上端分别形成有放置槽；下横板配置在放置槽的上方，上横板通过立板连接下横板，下横板上形成有前通口和后通口，下夹持件的上部固定于立板的后侧，下夹持件穿过后通口延伸至放置槽的外侧；升降导轨连接在立板的前侧，滑块连接升降导轨，转接块连接滑块，上夹持件连接于转接块的前侧，上夹持件穿过前通口后延伸至放置槽的上方；伸缩气缸固定在立板的前侧，伸缩气缸的驱动杆连接转接块。本技术方案可以根据铸件的尺寸大小灵活的调节，夹持过程中保证柱状铸件夹持的稳定性，打磨过程中不易出现打磨偏差，保证铸件的打磨质量，应用于铸件自动化生产线上，可以提高铸件打磨效率。

A clamping mechanism for grinding of casting production line

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产线打磨用夹持机构
本技术涉及一种铸件生产线打磨用夹持机构，属于铸造

技术介绍
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。砂型铸造是最常见的铸造方式，其主要利用砂作为铸模的材料，将铸砂固化加工出型腔以及型芯，将固态金属熔融转化为液态倒入预先加工好形状的型腔内，待其冷却凝固成型。砂型铸造的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。铸件成型后会有很多的飞边，还有浇冒口，除掉这些多余的结构才能将半成品铸件转化为成品铸件。传统的铸件飞边冒口打磨一般采用固定式或手持式普通砂轮打磨，随着铸件自动化生产的发展，各式各样的铸件生产线应时而生。铸件在生产线加工过程中，更多的工作交由自动化设备完成。现阶段，在铸件打磨的过程中，铸件夹持的稳定性至关重要，影响着铸件的打磨质量。由于柱状铸件结构的特殊性，传统的技术方案不能良好的实现柱状铸件夹持的稳定性，打磨过程无法保证较高的打磨质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种铸件生产线打磨用夹持机构，保证柱状铸件夹持的稳定性，打磨过程中不易出现打磨偏差，保证铸件的打磨质量。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铸件生产线打磨用夹持机构,包括底座、左支撑架、右支撑架、下横板、上横板、立板、下夹持件、升降导轨、滑块、转接块、上夹持件和伸缩气缸；所述左支撑架设置在所述底座的上端左侧，所述右支撑架设置在所述底座的上端右侧，左支撑架和右支撑架上端分别形成有放置槽；所述下横板配置在所述放置槽的上方，所述上横板通过所述立板连接所述下横板，所述下横板上形成有前通口和后通口，所述下夹持件的上部固定于所述立板的后侧，下夹持件穿过所述后通口延伸至所述放置槽的外侧；所述升降导轨连接在所述立板的前侧，所述滑块连接所述升降导轨，所述转接块连接所述滑块，所述上夹持件连接于所述转接块的前侧，上夹持件穿过所述前通口后延伸至所述放置槽的上方；所述伸缩气缸固定在所述立板的前侧，伸缩气缸的驱动杆连接所述转接块。作为铸件生产线打磨用夹持机构的优选方案，还包括前限位件、后限位件和侧限位件，所述前限位件固定在所述底座的前部，所述后限位件固定在所述底座的后部，所述前限位件和后限位件位于所述左支撑架和右支撑架之间；所述侧限位件固定在所述底座的侧部，右支撑架中间形成有导口，所述侧限位件位于所述导口中。作为铸件生产线打磨用夹持机构的优选方案，所述前限位件、后限位件和侧限位件均包括立柱和限位轴承，所述限位轴承连接在所述立柱的顶部一侧。作为铸件生产线打磨用夹持机构的优选方案，所述下夹持件设有两组，两组下夹持件对称分布在所述立板的后侧，下夹持件呈L型，下夹持件的末端弯向所述底座的前部，下夹持件的末端形成有下配合槽。作为铸件生产线打磨用夹持机构的优选方案，所述升降导轨设有两组，两组升降导轨对称分布在所述立板的前侧；所述上夹持件设有两组，每组上夹持件连接一组升降导轨，上夹持件呈倒置的Y型，上夹持件的末端形成有上配合槽。作为铸件生产线打磨用夹持机构的优选方案，所述立板的前侧连接气缸座，所述伸缩气缸的顶部固定在所述气缸座的下端。与现有技术相比，本实用新的有益效果是：本技术方案可以根据铸件的尺寸大小灵活的调节，夹持过程中保证柱状铸件夹持的稳定性，打磨过程中不易出现打磨偏差，保证铸件的打磨质量，应用于铸件自动化生产线上，可以提高铸件打磨效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例中提供的铸件生产线打磨用夹持机构示意图；图2为本技术实施例中提供的铸件生产线打磨用夹持机构正视示意图；图3为本技术实施例中提供的铸件生产线打磨用夹持机构侧视示意图；图4为本技术实施例中提供的铸件生产线打磨用夹持机构夹持状态示意图；图5为本技术实施例中提供的铸件生产线打磨用夹持机构下夹持件示意图；图6为本技术实施例中提供的铸件生产线打磨用夹持机构上夹持件示意图。图中，1、底座；2、左支撑架；3、右支撑架；4、下横板；5、上横板；6、立板；7、下夹持件；8、升降导轨；9、滑块；10、转接块；11、上夹持件；12、伸缩气缸；13、放置槽；14、前通口；15、后通口；16、气缸座；17、前限位件；18、后限位件；19、侧限位件；20、导口；21、立柱；22、限位轴承；23、下配合槽；24、上配合槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1、图2、图3和图4，提供一种铸件生产线打磨用夹持机构,包括底座1、左支撑架2、右支撑架3、下横板4、上横板5、立板6、下夹持件7、升降导轨8、滑块9、转接块10、上夹持件11和伸缩气缸12；所述左支撑架2设置在所述底座1的上端左侧，所述右支撑架3设置在所述底座1的上端右侧，左支撑架2和右支撑架3上端分别形成有放置槽13；所述下横板4配置在所述放置槽13的上方，所述上横板5通过所述立板6连接所述下横板4，所述下横板4上形成有前通口14和后通口15，所述下夹持件7的上部固定于所述立板6的后侧，下夹持件7穿过所述后通口15延伸至所述放置槽13的外侧；所述升降导轨8连接在所述立板6的前侧，所述滑块9连接所述升降导轨8，所述转接块10连接所述滑块9，所述上夹持件11连接于所述转接块10的前侧，上夹持件11穿过所述前通口14后延伸至所述放置槽13的上方；所述伸缩气缸12固定在所述立板6的前侧，立板6的前侧连接气缸座16，所述伸缩气缸12的顶部固定在所述气缸座16的下端，伸缩气缸12的驱动杆连接所述转接块10。...

【技术保护点】
1.一种铸件生产线打磨用夹持机构,其特征在于，包括底座（1）、左支撑架（2）、右支撑架（3）、下横板（4）、上横板（5）、立板（6）、下夹持件（7）、升降导轨（8）、滑块（9）、转接块（10）、上夹持件（11）和伸缩气缸（12）；所述左支撑架（2）设置在所述底座（1）的上端左侧，所述右支撑架（3）设置在所述底座（1）的上端右侧，左支撑架（2）和右支撑架（3）上端分别形成有放置槽（13）；所述下横板（4）配置在所述放置槽（13）的上方，所述上横板（5）通过所述立板（6）连接所述下横板（4），所述下横板（4）上形成有前通口（14）和后通口（15），所述下夹持件（7）的上部固定于所述立板（6）的后侧，下夹持件（7）穿过所述后通口（15）延伸至所述放置槽（13）的外侧；所述升降导轨（8）连接在所述立板（6）的前侧，所述滑块（9）连接所述升降导轨（8），所述转接块（10）连接所述滑块（9），所述上夹持件（11）连接于所述转接块（10）的前侧，上夹持件（11）穿过所述前通口（14）后延伸至所述放置槽（13）的上方；所述伸缩气缸（12）固定在所述立板（6）的前侧，伸缩气缸（12）的驱动杆连接所述转接块（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产线打磨用夹持机构,其特征在于，包括底座（1）、左支撑架（2）、右支撑架（3）、下横板（4）、上横板（5）、立板（6）、下夹持件（7）、升降导轨（8）、滑块（9）、转接块（10）、上夹持件（11）和伸缩气缸（12）；所述左支撑架（2）设置在所述底座（1）的上端左侧，所述右支撑架（3）设置在所述底座（1）的上端右侧，左支撑架（2）和右支撑架（3）上端分别形成有放置槽（13）；所述下横板（4）配置在所述放置槽（13）的上方，所述上横板（5）通过所述立板（6）连接所述下横板（4），所述下横板（4）上形成有前通口（14）和后通口（15），所述下夹持件（7）的上部固定于所述立板（6）的后侧，下夹持件（7）穿过所述后通口（15）延伸至所述放置槽（13）的外侧；所述升降导轨（8）连接在所述立板（6）的前侧，所述滑块（9）连接所述升降导轨（8），所述转接块（10）连接所述滑块（9），所述上夹持件（11）连接于所述转接块（10）的前侧，上夹持件（11）穿过所述前通口（14）后延伸至所述放置槽（13）的上方；所述伸缩气缸（12）固定在所述立板（6）的前侧，伸缩气缸（12）的驱动杆连接所述转接块（10）。


2.根据权利要求1所述的一种铸件生产线打磨用夹持机构,其特征在于，还包括前限位件（17）、后限位件（18）和侧限位件（19），所述前限位件（17）固定在所述底座（1）的前部，所述后限位件（18）固定在所述底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成安，陈一北，张钊，
申请(专利权)人：烟台冰轮智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37