一种推盘螺丝用自动锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺丝安装设备技术领域，尤其是一种推盘螺丝用自动锁紧装置。一种推盘螺丝用自动锁紧装置，包括壳体，所述壳体顶面间隔设置有支柱，支柱顶面内侧设置有第一导轨，支柱之间设置有连杆，连杆两端设置有和第一导轨契合的导槽，连杆上设有第二导轨，第二导轨上设有用于固定安装座的滑块，安装座上设置有旋紧机构，支柱之间设有振荡器，振荡器上间隔设置有挡板，挡板顶面设置有向壳体中部弯折的翻边，翻边上设有用于固定螺杆的固定块，固定块之间设有限位框，限位框和螺杆连接。本实用新型专利技术通过限位框将所需安装的推盘螺丝限制在螺孔所在区域并通过振荡器的配合使得推盘螺丝振动落入螺孔内，增大了使用时的便利性。

An automatic locking device for push plate screw

【技术实现步骤摘要】
一种推盘螺丝用自动锁紧装置
本技术涉及螺丝安装设备
，尤其是一种推盘螺丝用自动锁紧装置。
技术介绍
当前在众多的电子、电机、机械五金、玩具和家具产品等制造行业，对于工件的结合和固定，常借由锁紧螺丝来完成，故螺丝在日常生活中以及产业上扮演不可或缺的角色，且广泛地应用于各个领域。目前，常常是工作人员手持电批或气批，并由人工把螺丝放入螺丝孔位后再进行锁付作业。显然，这样的操作较为繁锁且效率低下。工人需要手动放置每个推盘螺丝，当工作一端时间后工人易产生疲劳，导致放置精度下降，从而使得工作效率下降。
技术实现思路
为了克服现有的推盘螺丝用自动锁紧装置技术的不足，本技术提供了一种推盘螺丝用自动锁紧装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推盘螺丝用自动锁紧装置，包括壳体，所述壳体顶面间隔设置有支柱，支柱顶面内侧设置有第一导轨，支柱之间设置有连杆，连杆两端设置有和第一导轨契合的导槽，连杆上设置有第二导轨，第二导轨上设置有用于固定安装座的滑块，安装座上设置有旋紧机构，支柱之间设置有和壳体顶面连接的振荡器，振荡器上间隔设置有挡板，挡板顶面设置有向壳体中部弯折的翻边，翻边上设置有用于固定螺杆的固定块，固定块之间设置有用于限制推盘螺丝移动的限位框，限位框和螺杆连接。根据本技术的另一个实施例，进一步包括壳体正面设置有显示器和控制器，壳体右侧设置有用于放置料盒的支架，壳体底面设置有底座。根据本技术的另一个实施例，进一步包括旋紧机构包括第一驱动电机、转轴和螺丝刀，第一驱动电机和转轴通过固定座安装在安装座上，螺丝刀通过转轴和第一驱动电机连接。根据本技术的另一个实施例，进一步包括螺杆左侧设置有通过联轴器连接的第二驱动电机。根据本技术的另一个实施例，进一步包括安装座底面设置有定位传感器。根据本技术的另一个实施例，进一步包括挡板和翻边靠近壳体中部一侧设置有垫片。本技术的有益效果是：本技术通过限位框将所需安装的推盘螺丝限制在螺孔所在区域并通过振荡器的配合使得推盘螺丝振动落入螺孔内，增大了使用时的便利性，使得一人可以看护多台推盘螺丝用自动锁紧装置，降低了人力成本且提高了生产效率，限位框通过螺杆实现左右移动，便于调整位置实现不同区域螺丝和螺孔的固定。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1、壳体，2、支柱，3、第一导轨，4、连杆，5、导槽，6、第二导轨，7、安装座，8、滑块，9、振荡器，10、挡板，11、翻边，12、螺杆，13、固定块，14、限位框，15、显示器，16、控制器，17、料盒，18、支架，19、第一驱动电机，20、转轴，21、螺丝刀，22、固定座，23、第二驱动电机，24、定位传感器，25、垫片。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图，一种推盘螺丝用自动锁紧装置，包括壳体1，所述壳体1顶面间隔设置有支柱2，支柱2顶面内侧设置有第一导轨3，支柱2之间设置有连杆4，连杆4两端设置有和第一导轨3契合的导槽5，连杆4上设置有第二导轨6，第二导轨6上设置有用于固定安装座7的滑块8，安装座7上设置有旋紧机构，支柱2之间设置有和壳体1顶面连接的振荡器9，振荡器9上间隔设置有挡板10，挡板10顶面设置有向壳体1中部弯折的翻边11，翻边11上设置有用于固定螺杆12的固定块13，固定块13之间设置有用于限制推盘螺丝移动的限位框14，限位框14和螺杆12连接，本技术通过限位框14将所需安装的推盘螺丝限制在螺孔所在区域并通过振荡器9的配合使得推盘螺丝振动落入螺孔内，增大了使用时的便利性，使得一人可以看护多台推盘螺丝用自动锁紧装置，降低了人力成本且提高了生产效率，限位框14通过螺杆12实现左右移动，便于调整位置实现不同区域螺丝和螺孔的固定，限位框为空心长方体结构。所述壳体1正面设置有显示器15和控制器16，壳体1右侧设置有用于放置料盒17的支架18，壳体1底面设置有底座，底座减少壳体1磨损，显示器15用于显示第一驱动电机19、第二驱动电机23和振荡器9的设定数值。所述旋紧机构包括第一驱动电机19、转轴20和螺丝刀21，第一驱动电机19和转轴20通过固定座22安装在安装座7上，螺丝刀21通过转轴20和第一驱动电机19连接。所述螺杆12左侧设置有通过联轴器连接的第二驱动电机23，所述安装座7底面设置有定位传感器24，定位传感器24用于旋紧机构定位,使得推盘螺丝固定螺孔，螺杆12和固定块13之间转动连接。所述挡板10和翻边11靠近壳体1中部一侧设置有垫片25，垫片25减少产品的磨损。工作原理：使用时，接通外界电源并通过控制器16控制，将产品放置在振荡器9上并通过挡板10和翻边11固定，第二驱动电机23驱动螺杆12使得限位框14移动至所需安装的推盘螺丝限制在螺孔所在区域，操作人员将料盒17内的推盘螺丝按照螺孔数量放置，此时，启动振荡器9将推盘螺丝振动至螺孔内，然后通过定位传感器24定位旋紧机构移动下降，滑块8和安装座7之间设置有伸缩缸，第一驱动电机19驱动转轴20旋转螺丝刀21使得推盘螺丝旋紧在螺孔内，重复上述步骤直至工序完成，限位框14和产品之间留有间隙，间隙为2-5毫米，便于产品取出。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推盘螺丝用自动锁紧装置，包括壳体（1），其特征是，所述壳体（1）顶面间隔设置有支柱（2），支柱（2）顶面内侧设置有第一导轨（3），支柱（2）之间设置有连杆（4），连杆（4）两端设置有和第一导轨（3）契合的导槽（5），连杆（4）上设置有第二导轨（6），第二导轨（6）上设置有用于固定安装座（7）的滑块（8），安装座（7）上设置有旋紧机构，支柱（2）之间设置有和壳体（1）顶面连接的振荡器（9），振荡器（9）上间隔设置有挡板（10），挡板（10）顶面设置有向壳体（1）中部弯折的翻边（11），翻边（11）上设置有用于固定螺杆（12）的固定块（13），固定块（13）之间设置有用于限制推盘螺丝移动的限位框（14），限位框（14）和螺杆（12）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种推盘螺丝用自动锁紧装置，包括壳体（1），其特征是，所述壳体（1）顶面间隔设置有支柱（2），支柱（2）顶面内侧设置有第一导轨（3），支柱（2）之间设置有连杆（4），连杆（4）两端设置有和第一导轨（3）契合的导槽（5），连杆（4）上设置有第二导轨（6），第二导轨（6）上设置有用于固定安装座（7）的滑块（8），安装座（7）上设置有旋紧机构，支柱（2）之间设置有和壳体（1）顶面连接的振荡器（9），振荡器（9）上间隔设置有挡板（10），挡板（10）顶面设置有向壳体（1）中部弯折的翻边（11），翻边（11）上设置有用于固定螺杆（12）的固定块（13），固定块（13）之间设置有用于限制推盘螺丝移动的限位框（14），限位框（14）和螺杆（12）连接。


2.根据权利要求1所述的一种推盘螺丝用自动锁紧装置，其特征是，所述壳体（1）正面设置有显示器（15）和控制器（16），壳体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，姜会英，
申请(专利权)人：常州市飞马奔腾汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32