风口小套拆卸装置制造方法及图纸

风口小套拆卸装置属于冶金设备技术领域，具体涉及一种钢铁厂高炉风口小套的更换装置。本实用新型专利技术提供一种省时省力，方便快捷的风口小套拆卸装置。本实用新型专利技术包括拉拔机构，其特征在于：拉拔机构通过拉杆设置有风口小套的张紧机构。

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【技术实现步骤摘要】
风口小套拆卸装置
本技术属于冶金设备
，具体涉及一种钢铁厂高炉风口小套的更换装置。
技术介绍
目前，钢铁厂高炉风口小套的更换工作是保证高炉正常生产的重要环节之一，一直以来的工作模式是：1、定期检修；根据生产状况制定定期检修，维护计划。按时对风口小套进行检查或更换。定期检修是在停炉的情况下，全方位，更具体，更细致的保障工作。对有问题的、或怀疑有问题的风口小套（包括中套）都要进行更换。一座高炉有几十个风口，更换时间决定着停炉时间。长时间停炉意味着效益的流失。2、临时更换；高炉在正常生产状态中，时常会有某个风口小套突然发生问题，不及时更换会对高炉正常运行产生影响。而长时间的更换工作，也会对高炉正常运行产生影响。这就需要及时，快速的更换风口小套，以解决问题。现有的风口小套拆卸装置，如专利公开号为CN206553564U，名称是《风口小套拆卸机构》的专利申请文件，多为拉钩式的结构，这种拉钩式的结构在使用时存在弊端，由于风口小套存在一定角度，当拉钩与风口小套的内端配合时，操作人员对拉钩的牵引力会与风口小套的中心轴产生一定的角度，这就使操作人员需要付出几倍的力量才能将风口小套拉出，而且风口小套受力不均，易发生意外情况。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种省时省力，方便快捷的风口小套拆卸装置。为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括拉拔机构，其特征在于：拉拔机构通过拉杆设置有风口小套的张紧机构。作为本技术的一种优选方案，所述拉拔机构包括支撑架和活动架，活动架与所述拉杆固定连接，活动架上设置推力液压缸，推力液压缸的活塞杆与所述活动架相连。进一步的，所述支撑架和拉杆之间设置有锤击机构，所述锤击结构包括设置于支撑架上的拉力液压缸和套设于拉杆上的滑动锤体；滑动锤体和支撑架之间设置有推力弹簧，拉杆端部设置有与滑动锤体对应的挡块；所述拉力液压缸和滑动锤体之间设置有卡锁机构。更进一步的，所述卡锁机构包括设置于拉力液压缸活塞杆上的挂钩体，挂钩体上设置有伸缩卡钩；所述滑动锤体上相应于伸缩卡钩设置有卡块；所述支撑架上设置有与伸缩卡钩相对应的柱销；所述伸缩卡钩通过复位弹簧设置于挂钩体上；伸缩卡钩上相应于卡块和柱销分别设置有方向不同的楔形面；当拉力液压缸的活塞杆伸出时，与卡块对应的楔形面迫使伸缩卡钩缩回，伸缩卡钩的端部越过卡块时，伸缩卡钩弹出与卡块相互锁定；拉力液压缸活塞杆缩回时，与柱销对应的楔形面在柱销的作用下迫使伸缩卡钩缩回，并与卡块相互脱开，使推力弹簧将滑动锤体弹出。作为本技术的另一种优选方案，所述张紧机构包括设置于拉杆端部的张紧液压缸，张紧液压缸的缸体与一端板固定连接，端板上固定设置有套体，套体内通过涨块弹簧设置有涨块体，所述张紧液压缸的活塞杆端部穿过端板和套体设置有与涨块体配合的楔形涨头。作为本技术的第三种优选方案，本技术还包括行走车，行走车上设置有升降架，升降架上设置有伸缩机构，所述拉拔机构设置于伸缩机构上。进一步的，所述升降架包括与行走车和伸缩机构相连的升降驱动杆，伸缩机构和行走车之间设置有连接杆；所述伸缩机构、行走车和连接杆形成平行四边形机构。所述升降驱动杆可为液压缸或螺旋升降机。进一步的，所述伸缩机构包括与设置于升降架上的一级伸缩架和设置于一级伸缩架上的二级伸缩架；所述拉拔机构设置于二级伸缩架上。本技术的有益效果：本技术使用张紧的形式对风口小套进行拆卸，与现有的拉钩式结构相比，张紧机构与风口小套的内端开口同心，与拉力方向一致，可达到省力的目的，减小了操作工人和设备部件的负担。并且本技术操作简单，使用方便，安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术展开后的结构示意图。图3是本技术的侧视图。图4是拉拔机构的结构示意图。图5是张紧机构的结构示意图。图6是锤击机构的结构示意图。附图中1为行走车、2为升降架、3为伸缩机构、4为张紧机构、5为拉拔机构、6为锤击机构、7为连接杆、8为一级伸缩架、9为支撑轮、10为二级伸缩架、11为风口小套、12为风口中套、13为支撑架、14为活动架、15为推力液压缸、16为风口大套、17为拉杆、18为套体、19为涨块体、20为涨块弹簧、21为楔形涨头、22为端板、23为张紧液压缸、24为拉力液压缸、25为挂钩体、26为伸缩卡钩、27为挡块、28为卡块、29为滑动锤体、30为推力弹簧、31为柱销、32为升降驱动杆。具体实施方式本技术包括拉拔机构5，其特征在于：拉拔机构5通过拉杆17设置有风口小套11的张紧机构4。作为本技术的一种优选方案，所述拉拔机构5包括支撑架13和活动架14，活动架14与所述拉杆17固定连接，活动架14上设置推力液压缸15，推力液压缸15的活塞杆与所述活动架14相连。进一步的，所述支撑架13和拉杆17之间设置有锤击机构6，所述锤击结构包括设置于支撑架13上的拉力液压缸24和套设于拉杆17上的滑动锤体29；滑动锤体29和支撑架13之间设置有推力弹簧30，拉杆17端部设置有与滑动锤体29对应的挡块27；所述拉力液压缸24和滑动锤体29之间设置有卡锁机构。更进一步的，所述卡锁机构包括设置于拉力液压缸24活塞杆上的挂钩体25，挂钩体25上设置有伸缩卡钩26；所述滑动锤体29上相应于伸缩卡钩26设置有卡块28；所述支撑架13上设置有与伸缩卡钩26相对应的柱销31；所述伸缩卡钩26通过复位弹簧设置于挂钩体25上；伸缩卡钩26上相应于卡块28和柱销31分别设置有方向不同的楔形面；当拉力液压缸24的活塞杆伸出时，与卡块28对应的楔形面迫使伸缩卡钩26缩回，伸缩卡钩26的端部越过卡块28时，伸缩卡钩26弹出与卡块28相互锁定；拉力液压缸24活塞杆缩回时，与柱销31对应的楔形面在柱销31的作用下迫使伸缩卡钩26缩回，并与卡块28相互脱开，使推力弹簧30将滑动锤体29弹出。作为本技术的另一种优选方案，所述张紧机构4包括设置于拉杆17端部的张紧液压缸23，张紧液压缸23的缸体与一端板22固定连接，端板22上固定设置有套体18，套体18内通过涨块弹簧20设置有涨块体19，所述张紧液压缸23的活塞杆端部穿过端板22和套体18设置有与涨块体19配合的楔形涨头21。作为本技术的第三种优选方案，本技术还包括行走车1，行走车1上设置有升降架2，升降架2上设置有伸缩机构3，所述拉拔机构5设置于伸缩机构3上。所述行走车1为履带式的行走车1。进一步的，所述升降架2包括与行走车1和伸缩机构3相连的升降驱动杆32，伸缩机构3和行走车1之间设置有连接杆7；所述伸缩机构3、行走车1和连接杆7形成平行四边形机构。所述升降驱动杆32可为液压缸或螺旋升降机。进一步的，所述伸缩机构3包括与设置于升降架2上的一级伸缩架8和设置于一级伸缩架8上的二级伸缩架10；所述拉拔机构5设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风口小套拆卸装置，包括拉拔机构（5），其特征在于：拉拔机构（5）通过拉杆（17）设置有风口小套（11）的张紧机构（4）；所述拉拔机构（5）包括支撑架（13）和活动架（14），活动架（14）与所述拉杆（17）固定连接，活动架（14）上设置推力液压缸（15），推力液压缸（15）的活塞杆与所述活动架（14）相连；所述张紧机构（4）包括设置于拉杆（17）端部的张紧液压缸（23），张紧液压缸（23）的缸体与一端板（22）固定连接，端板（22）上固定设置有套体（18），套体（18）内通过涨块弹簧（20）设置有涨块体（19），所述张紧液压缸（23）的活塞杆端部穿过端板（22）和套体（18）设置有与涨块体（19）配合的楔形涨头（21）。/n

【技术特征摘要】
1.风口小套拆卸装置，包括拉拔机构（5），其特征在于：拉拔机构（5）通过拉杆（17）设置有风口小套（11）的张紧机构（4）；所述拉拔机构（5）包括支撑架（13）和活动架（14），活动架（14）与所述拉杆（17）固定连接，活动架（14）上设置推力液压缸（15），推力液压缸（15）的活塞杆与所述活动架（14）相连；所述张紧机构（4）包括设置于拉杆（17）端部的张紧液压缸（23），张紧液压缸（23）的缸体与一端板（22）固定连接，端板（22）上固定设置有套体（18），套体（18）内通过涨块弹簧（20）设置有涨块体（19），所述张紧液压缸（23）的活塞杆端部穿过端板（22）和套体（18）设置有与涨块体（19）配合的楔形涨头（21）。


2.根据权利要求1所述的风口小套拆卸装置，其特征在于：所述支撑架（13）和拉杆（17）之间设置有锤击机构（6），所述锤击机构（6）包括设置于支撑架（13）上的拉力液压缸（24）和套设于拉杆（17）上的滑动锤体（29）；滑动锤体（29）和支撑架（13）之间设置有推力弹簧（30），拉杆（17）端部设置有与滑动锤体（29）对应的挡块（27）；所述拉力液压缸（24）和滑动锤体（29）之间设置有卡锁机构。


3.根据权利要求2所述的风口小套拆卸装置，其特征在于：所述卡锁机构包括设置于拉力液压缸（24）活塞杆上的挂钩体（25），挂钩体（25）上设置有伸缩卡钩（26）；所述滑动锤体（29）上相应于伸缩卡钩（26）设置有卡块（28）；所述支撑架（13）上设置有与伸缩卡钩（26）相对应的柱销（31）；所述伸缩卡钩（26）通过复位弹簧设置于挂钩体（25）上；伸缩卡钩（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立全，王世岩，姜学书，朱轩男，雷电，宋剑，熊强，李健，岳彩东，
申请(专利权)人：沈阳风口矿冶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21