【技术实现步骤摘要】
一种线控换挡器卡环铆压机
本技术涉及一种线控换挡器卡环铆压机。
技术介绍
目前市面上还没有一款铆压机能满足线控换挡器执行机构的卡环全自动铆压，现阶段组装主要依靠人工安装，劳动强度大且具有一定危险性。此外容易将卡环压装变形以及卡环安装位置差异较大的风险，无法保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线控换挡器卡环铆压机，可以提高线控换挡器卡环铆压时的效率，保证产品质量。解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种线控换挡器卡环铆压机，包括：机台以及安装在所述机台上的固定机构、压铆上工装、压铆下工装和液压机构；所述固定机构能够固定线控换挡器，使得预装配在所述线控换挡器上的卡环置于所述压铆下工装内；所述压铆上工装安装在所述液压机构上，所述液压机构设有液压缸，所述液压缸的活塞杆伸出时能够驱动所述压铆上工装，以配合所述压铆下工装将所述卡环铆压在所述线控换挡器上；其特征在于，所述的线控换挡器卡环铆压机还包括气液转换器和预压式增压器；所述气液转换器的出液口连通所述预压式增压器的进液口，所述预压...
【技术保护点】
1.一种线控换挡器卡环铆压机，包括：机台以及安装在所述机台上的固定机构、压铆上工装(4)、压铆下工装(5)和液压机构；所述固定机构能够固定线控换挡器，使得预装配在所述线控换挡器上的卡环置于所述压铆下工装(5)内；所述压铆上工装(4)安装在所述液压机构上，所述液压机构设有液压缸(1)，所述液压缸(1)的活塞杆伸出时能够驱动所述压铆上工装(4)，以配合所述压铆下工装(5)将所述卡环铆压在所述线控换挡器上；其特征在于，所述的线控换挡器卡环铆压机还包括气液转换器(9)和预压式增压器(6)；所述气液转换器(9)的出液口(912)连通所述预压式增压器(6)的进液口，所述预压式增压器(6...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种线控换挡器卡环铆压机，包括：机台以及安装在所述机台上的固定机构、压铆上工装(4)、压铆下工装(5)和液压机构；所述固定机构能够固定线控换挡器，使得预装配在所述线控换挡器上的卡环置于所述压铆下工装(5)内；所述压铆上工装(4)安装在所述液压机构上，所述液压机构设有液压缸(1)，所述液压缸(1)的活塞杆伸出时能够驱动所述压铆上工装(4)，以配合所述压铆下工装(5)将所述卡环铆压在所述线控换挡器上；其特征在于，所述的线控换挡器卡环铆压机还包括气液转换器(9)和预压式增压器(6)；所述气液转换器(9)的出液口(912)连通所述预压式增压器(6)的进液口，所述预压式增压器(6)的出液口连通所述液压缸(1)的无杆腔进液口(111)。
2.根据权利要求1所述的线控换挡器卡环铆压机，其特征在于，所述机台设有机座(18)，且所述机座(18)上固定有多根立柱，所述固定机构设有固定工装(10)，所述固定工装(10)滑动安装在各根所述立柱上，且每一根所述立柱上均套装有一根复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)顶抵在所述固定工装(10)与所述机座(18)之间；所述压铆下工装(5)固定在所述固定工装(10)上，所述线控换挡器固定在该固定工装(10)上。
3.根据权利要求2所述的线控换挡器卡环铆压机，其特征在于，所述固定机构还设有旋转气缸(8)，所述旋转气缸(8)的缸体固定在所述固定工装(10)上，所述旋转气缸(8)的旋转轴固定连接有限位杆，所述旋转气缸(8)能够通过该限位杆将所述线控换挡器压紧固定在所述固定工装(10)上。
4.根据权利要求2或3所述的线控换挡器卡环铆压机，其特征在于，所述机台还设有固定在所述机座(18)上的机架(19)，所述液压机构还设有导向滑轨(15)和滑块(3)，所述液压缸(1)的缸体和所述导向滑轨(15)均固定在所述机架(19)上，所述滑块(3)滑动安装在所述导向滑轨(15)上，所述液压缸(1)的活塞杆通过联轴器(14)连接所述滑块(3)的顶面，所述压铆上工装(4)固定在所述滑块(3)的底面上。
技术研发人员：周涛，王楷，陈建国，张景腾，彭程捷，
申请(专利权)人：广汽零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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